1.一種鈦合金中厚板的等離子弧焊組合方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）吊取2塊待焊鈦合金板，鈦合金板厚度相同，將鈦合金板刨床上加工出坡口，2塊鈦合金板坡口對接，對接坡口α角度范圍為85±5°，鈍邊a范圍8±0.5mm，坡口粗糙度小于16.3μm；
（2）對鈦合金板表面清洗，吹干后，貼秸稈紙或竹紙，保護(hù)鈦合金板表面，貼紙工序結(jié)束后，在通風(fēng)良好、干燥陰涼條件下存放；
（3）用行車吊裝校對好2塊鈦合金板的坡口后，由焊工填絲點焊焊縫，2塊鈦合金板拼縫間隙0~1mm，點焊長度b為10~15mm，相鄰焊點間距c為100~150mm，焊后使用橡膠錘捶打焊縫兩側(cè)，平整工件，消除應(yīng)力；
（4）取與鈦合金板同樣材質(zhì)、相同厚度的100×50mm的2塊引弧板，點焊在焊縫兩端，先用毛刷蘸丙酮清洗焊縫坡口及周圍兩側(cè)各20~30mm板體，調(diào)整焊縫位置至焊縫與焊槍軌道垂直，在引弧板上起弧，開始焊接，焊接后，在焊縫另一端的引弧板上收弧，焊接結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金中厚板的等離子弧焊組合方法，其特征在于，所述步驟4的焊接分為兩步法：第一步為等離子弧焊，無焊絲，調(diào)整焊接參數(shù)，電流110~160A，電壓10~15V，焊槍行進(jìn)速度160~250mm/min，等離子氣流量5~6L/min，氬氣流量10~15L/min；第二步為鎢極氬弧焊，采用與板材相匹配的焊絲，焊絲直徑 Ф1.0mm，調(diào)整焊接參數(shù)：電流160~240A，電壓23~27V，焊槍行進(jìn)速度160~250mm/min，等離子氣流量1~2L/min，氬氣流量10~15L/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金中厚板的等離子弧焊組合方法，其特征在于，所述等離子弧焊與鎢極氬弧焊同時進(jìn)行，等離子弧焊在下位進(jìn)行，上位同時進(jìn)行鎢極氬弧焊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金中厚板的等離子弧焊組合方法，其特征在于，所述待焊鈦合金板為TA2鈦合金板，厚度為10~12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金中厚板的等離子弧焊組合方法，其特征在于，所述鎢極氬弧焊采用ERTA2ELI焊絲。