本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種橋梁鋼結(jié)構(gòu)抗裂焊接工藝。

背景技術(shù)：

由于鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕、施工快、強(qiáng)度高、周期短、成本低、占地小、可回收、施工時(shí)對(duì)周邊環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于房屋建造。近年來(lái)鋼結(jié)構(gòu)在公路橋梁中的大面積應(yīng)用，橋梁鋼結(jié)構(gòu)耐久性、抗疲勞性能的研究越來(lái)越引起建設(shè)及養(yǎng)護(hù)管理單位的關(guān)注，橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊縫的焊接質(zhì)量控制是橋梁鋼結(jié)構(gòu)耐久性及抗疲勞性能的重要和關(guān)鍵。

當(dāng)前的橋梁工程所應(yīng)用的鋼結(jié)構(gòu)模式主要有鋼塔、鋼管拱、鋼混結(jié)合梁、鋼箱梁等，橋梁鋼結(jié)構(gòu)一般采用栓焊結(jié)構(gòu)或者全焊結(jié)構(gòu)，不僅焊縫的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，而且焊縫結(jié)構(gòu)形式也較多，因此，焊縫質(zhì)量成了影響鋼結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁鋼結(jié)構(gòu)抗裂焊接工藝，焊接工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，焊縫具有優(yōu)良的抗裂、抗疲勞性能，耐久性得到提高。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種橋梁鋼結(jié)構(gòu)抗裂焊接工藝，包括以下步驟：

（1）采用屈服強(qiáng)度為420-440MPa、抗拉強(qiáng)度為530-570MPa的鋼基材，焊絲在300-320℃下烘焙1.5-2.1h，烘焙后的焊絲置于110-130℃的保溫箱中，備用；

（2）采用火焰切割方法切割焊接坡口，坡口角度25°-30°，坡口深度1-2mm，焊接時(shí)電流320-350A，焊接電壓20-24V、焊接速度16-20cm/min；

（3）采用平焊位置進(jìn)行焊接，焊道不在同一平面，由低向高填充，厚板多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，多道焊的接頭錯(cuò)開(kāi)，多層焊在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)從坡口側(cè)面開(kāi)始焊接；

（4）焊接后放入150-180℃溫度條件下保溫1-1.2h，最后放入110-120℃溫度條件下保溫0.6-1.2h。

步驟（2）中，所述采用火焰切割方法切割焊接坡口，坡口角度28°，坡口深度1.5mm，焊接時(shí)電流335A，焊接電壓22V、焊接速度18cm/min。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，焊縫具有優(yōu)良的抗裂、抗疲勞性能，耐久性得到提高；本發(fā)明工藝焊接后在180℃溫度條件下保溫1h進(jìn)行消氫處理，焊接接頭的力學(xué)性能優(yōu)良。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種橋梁鋼結(jié)構(gòu)抗裂焊接工藝，包括以下步驟：

（1）采用屈服強(qiáng)度為420-440MPa、抗拉強(qiáng)度為530-570MPa的鋼基材，焊絲在300-320℃下烘焙1.5-2.1h，烘焙后的焊絲置于110-130℃的保溫箱中，備用；

（2）采用火焰切割方法切割焊接坡口，坡口角度28°，坡口深度1.5mm，焊接時(shí)電流335A，焊接電壓22V、焊接速度18cm/min；

（3）采用平焊位置進(jìn)行焊接，焊道不在同一平面，由低向高填充，厚板多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，多道焊的接頭錯(cuò)開(kāi)，多層焊在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)從坡口側(cè)面開(kāi)始焊接；

（4）焊接后放入150-180℃溫度條件下保溫1-1.2h，最后放入110-120℃溫度條件下保溫0.6-1.2h。