本發(fā)明涉及建筑機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種建筑用切割機。

背景技術(shù)：
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隨著現(xiàn)代制造工業(yè)朝著高效、高精度和經(jīng)濟性的方向發(fā)展，切割作為精切加工的起點，已成為加工過程中重要的組成環(huán)節(jié)。建筑行業(yè)中切割可以節(jié)約材料、減少二次加工量和提高生產(chǎn)效率，因此建筑用切割機已廣泛應(yīng)用。然而，目前建筑用切割機對待加工工件進行加工時，通常需將工件進給至適當(dāng)加工位置，再利用固定切割位置的建筑用切割機對工件進行進給加工，當(dāng)待加工工件體積或重量較大而不適宜傳送時，此類建筑用切割機則無法滿足加工需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊實用、安全可靠、并能智能調(diào)整圓鋸片加工位置的切割機。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種切割機，其特征在于，包括：床座，其包括若干相接的支架和設(shè)置于所述支架頂部的床臺，所述床臺的中部開設(shè)有鋸槽，所述床座兩側(cè)的支架上均緊固有若干支撐塊，所述支撐塊上均承托有滑軌；切割裝置，其包括結(jié)合座、安裝于所述結(jié)合座一側(cè)的豎板上的驅(qū)動電機、由所述驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動的主軸、緊固于所述主軸一端的圓鋸片，所述結(jié)合座的底端面兩側(cè)均設(shè)置有滑塊，所述滑塊與所述滑軌相互配合滑動，所述結(jié)合座上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述豎板的一端樞接于所述轉(zhuǎn)軸上，所述結(jié)合座的中部設(shè)置有橫板，所述橫板的一端樞接于所述轉(zhuǎn)軸上，所述橫板的另一端樞接有與氣缸的驅(qū)動端緊固的桿套，所述氣缸的底部通過底塊樞接于所述結(jié)合座另一側(cè)的側(cè)板上，所述橫板的側(cè)面樞接有調(diào)節(jié)桿的一端，所述調(diào)節(jié)桿的另一端貫穿緊固塊的通孔，并通過緊固螺母固定于所述橫板的底端面。

優(yōu)選的，所述床臺的鋸槽兩側(cè)平置有若干間隔排列的磨板，所述磨板的頂端面高于所述床臺的頂端面。

優(yōu)選的，所述床座一側(cè)的滑軌上設(shè)置有進刀排齒，所述側(cè)板上安裝有進刀電機，所述進刀電機的驅(qū)動端緊固有進刀齒輪，所述進刀齒輪與所述進刀排齒位于同側(cè)并相互配合傳動。

優(yōu)選的，所述滑軌的兩側(cè)均設(shè)置有擋塊，所述擋塊的高度大于所述滑塊的高度。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動端緊固有驅(qū)動帶輪，所述主軸的另一端緊固有主軸帶輪，所述驅(qū)動帶輪和所述主軸帶輪之間套置有張緊皮帶。

優(yōu)選的，所述床座的上部罩蓋有防護罩，所述防護罩的材料選用不銹鋼。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本發(fā)明提供的切割機，通過智能控制進刀電機，并通過進刀齒輪和進刀排齒的相互傳動，使得切割裝置的切割速度全程可控；通過智能控制氣缸以調(diào)整圓鋸片至合適的加工位置，并采用調(diào)節(jié)桿和緊固塊的設(shè)置，保證了張緊皮帶始終處于張緊狀態(tài)，從而保證切割精度和質(zhì)量的穩(wěn)定；整個切割機無需人工操作，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，大大提高了工作效率和產(chǎn)能。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明所述的切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的切割機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的切割裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中A的放大示意圖；

圖6為本發(fā)明所述的緊固塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：01、床座；011、支架；02、床臺；021、鋸槽；03、磨板；04、支撐塊；05、滑軌；06、進刀排齒；07、擋塊；08、進刀齒輪；09、進刀電機；10、結(jié)合座；11、張緊皮帶；12、滑塊；13、驅(qū)動電機；14、圓鋸片；15、驅(qū)動帶輪；16、主軸帶輪；17、主軸；18、橫板；19、豎板；20、氣缸；21、側(cè)板；22、轉(zhuǎn)軸；23、調(diào)節(jié)桿；24、桿套；25、底塊；26、緊固塊；261、通孔；27、緊固螺母。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

見圖1和2所示，本發(fā)明提供了一種切割機，包括：

床座01，其包括若干相接的支架011和設(shè)置于所述支架011頂部的床臺02，所述床臺02的中部開設(shè)有鋸槽021，所述床臺02的鋸槽021兩側(cè)平置有若干間隔排列的磨板03，所述磨板03的頂端面高于所述床臺02的頂端面，所述床座01兩側(cè)的支架011上均緊固有若干支撐塊04，所述支撐塊04上均承托有滑軌05，所述滑軌05的兩側(cè)均設(shè)置有擋塊07，所述床座01一側(cè)的滑軌05上設(shè)置有進刀排齒06，所述床座01的上部罩蓋有防護罩(未圖示)，所述防護罩的材料選用不銹鋼；

切割裝置，見圖3至圖6所示，其包括結(jié)合座10、安裝于所述結(jié)合座10一側(cè)的豎板19上的驅(qū)動電機13、由所述驅(qū)動電機13帶動轉(zhuǎn)動的主軸17、緊固于所述主軸17一端的圓鋸片14，所述結(jié)合座10的底端面兩側(cè)均設(shè)置有滑塊12，所述滑塊12與所述滑軌05相互配合滑動，所述擋塊07的高度大于所述滑塊12的高度，所述驅(qū)動電機13的驅(qū)動端緊固有驅(qū)動帶輪15，所述主軸17的另一端緊固有主軸帶輪16，所述驅(qū)動帶輪15和所述主軸帶輪16之間套置有張緊皮帶11，所述結(jié)合座10上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸22，所述豎板19的一端樞接于所述轉(zhuǎn)軸22上，所述結(jié)合座10的中部設(shè)置有橫板18，所述橫板18的一端樞接于所述轉(zhuǎn)軸22上，所述橫板18的另一端樞接有與氣缸20的驅(qū)動端緊固的桿套24，所述氣缸20的底部通過底塊25樞接于所述結(jié)合座10另一側(cè)的側(cè)板21上，所述側(cè)板21上安裝有進刀電機09，所述進刀電機09的驅(qū)動端緊固有進刀齒輪08，所述進刀齒輪08與所述進刀排齒06位于同側(cè)并相互配合傳動，所述橫板18的側(cè)面樞接有調(diào)節(jié)桿23的一端，所述調(diào)節(jié)桿23的另一端貫穿緊固塊26的通孔261，并通過緊固螺母27固定于所述橫板18的底端面。

具體使用過程如下：將待加工工件板放置于床臺02上，并用定位工裝將工件板緊固，啟動氣缸20，將圓鋸片14升降至合適的加工位置，再啟動切割機，進刀電機09帶動進刀齒輪08轉(zhuǎn)動，在進刀齒輪08與進刀排齒06的作用下，切割裝置沿著滑軌05勻速進給，同時，驅(qū)動電機13帶動主軸17轉(zhuǎn)動，并致使圓鋸片14高速轉(zhuǎn)動，圓鋸片14接觸工件板并進行切割加工，當(dāng)切割裝置從床臺02的一側(cè)勻速進給至另一側(cè)時，即工件板加工完成，再通過氣缸20將圓鋸片14升降至初始位。本發(fā)明提供的切割機，通過智能控制進刀電機09，并通過進刀齒輪08和進刀排齒06的相互傳動，使得切割裝置的切割速度全程可控；通過智能控制氣缸20以調(diào)整圓鋸片14至合適的加工位置，并采用調(diào)節(jié)桿23和緊固塊26的設(shè)置，保證了張緊皮帶11始終處于張緊狀態(tài)，從而保證切割精度和質(zhì)量的穩(wěn)定；整個切割機無需人工操作，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，大大提高了工作效率和產(chǎn)能。

本實施例中，提到的“頂端”“底端”是按照通常的意義定義，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者上部。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。