本發(fā)明屬于圓盤鋸的輔助工裝，具體涉及一種圓盤鋸的多功能防護(hù)罩。

背景技術(shù)：

圓盤鋸是一種常用的切割設(shè)備，其盤面豎直設(shè)置，其中一半盤面位于設(shè)備工作臺(tái)下方與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，另一半盤面位于工作臺(tái)上方，用于切割待加工物件。圓盤鋸的盤面周圍設(shè)有鋒利的倒刺狀或刀刃狀鋸齒，若在平時(shí)不加以圍護(hù)，很容易對(duì)人體造成傷害。另外，圓盤鋸在工作過(guò)程中會(huì)飛濺出大量廢屑，若不加以防護(hù)，會(huì)導(dǎo)致廢屑四處飛濺，一方面難以清掃，另一方面廢屑在空氣中彌漫會(huì)對(duì)人體呼吸道造成損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種既能夠?qū)A盤鋸進(jìn)行安全圍護(hù)，又能夠在圓盤鋸工作時(shí)阻擋廢屑飛濺的圓盤鋸的多功能防護(hù)罩。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：一種圓盤鋸的多功能防護(hù)罩，包括下端敝口的殼體，所述殼體沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置，所述殼體上對(duì)應(yīng)圓盤鋸前后兩端具有兩塊活頁(yè)式端板，兩端板的上端與殼體頂壁鉸接，使兩端板能夠分別向殼體前后兩端翹起，并與殼體頂壁組成一弓形擋板。

所述殼體上與圓盤鋸的盤面兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)板為上下兩半式結(jié)構(gòu)，其中上半部側(cè)板與殼體頂壁固接，下半部側(cè)板與上半部側(cè)板鉸接，使下半部側(cè)板能夠向上收折。

所述端板的兩側(cè)設(shè)有與殼體的兩側(cè)板平行的補(bǔ)位板，所述補(bǔ)位板向殼體內(nèi)側(cè)延伸設(shè)置，當(dāng)端板與殼體閉合時(shí)，補(bǔ)位板能夠收折于側(cè)板區(qū)域內(nèi)，當(dāng)端板翹起時(shí)，補(bǔ)位板能夠填補(bǔ)端板與側(cè)板或上半部側(cè)板之間形成的縫隙。

所述殼體頂部連有豎直導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置，所述導(dǎo)柱上套裝有一套筒，且該套筒與導(dǎo)柱構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述兩端板和兩下半部側(cè)板分別與套筒之間鉸接設(shè)置有一連桿，當(dāng)套筒相對(duì)于導(dǎo)柱向上滑動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)所述端板和下半部側(cè)板向上翻轉(zhuǎn)。

所述套筒外部套裝有一導(dǎo)套，所述導(dǎo)套固定設(shè)置在圓盤鋸上方設(shè)置的一固定架上，所述導(dǎo)套上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)套筒在導(dǎo)套內(nèi)上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元；所述套筒內(nèi)環(huán)面上設(shè)有第一凸臺(tái)，所述導(dǎo)柱外環(huán)面上設(shè)有第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)位于第一凸臺(tái)上方，且第二凸臺(tái)與第一凸臺(tái)之間設(shè)有壓簧；所述固定架上還設(shè)有一頂柱，所述頂柱位于導(dǎo)套和套筒的中心孔內(nèi)，頂柱下端與導(dǎo)柱上端面間隔一段距離設(shè)置，使套筒帶動(dòng)導(dǎo)柱向上運(yùn)動(dòng)一段行程后，頂柱能夠阻止導(dǎo)柱繼續(xù)上行，使套筒與導(dǎo)柱產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使端板和下半部側(cè)板相對(duì)于殼體向上翻轉(zhuǎn)。

所述驅(qū)動(dòng)單元包括套筒外環(huán)面上設(shè)置的齒條以及導(dǎo)套上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的齒輪，所述齒輪由驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

所述驅(qū)動(dòng)元件為電機(jī)，所述齒輪通過(guò)一減速齒輪組與電機(jī)主軸構(gòu)成傳動(dòng)配合。

所述驅(qū)動(dòng)元件為導(dǎo)套上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的手輪，所述齒輪通過(guò)一減速齒輪組與手輪構(gòu)成傳動(dòng)配合。

所述補(bǔ)位板與側(cè)板之間設(shè)有用于限制端板最大開(kāi)啟角度的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括所述殼體的側(cè)板上設(shè)置的兩條弧形孔，以及補(bǔ)位板上設(shè)置的與弧形孔配合的限位銷，兩弧形孔的弧心分別位于兩端板的鉸接軸的軸線上。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

1)、本發(fā)明的防護(hù)罩既能夠作為圍護(hù)裝置，在圓盤鋸不工作時(shí)對(duì)圓盤鋸進(jìn)行圍護(hù)，防止圓盤鋸誤傷周邊工作人員，又能作為擋板，在圓盤鋸工作過(guò)程中對(duì)圓盤鋸上部空間進(jìn)行遮擋，防止廢渣飛濺，為操作人員提供有效防護(hù)。

2)、殼體的側(cè)壁設(shè)置成折疊式結(jié)構(gòu)，使殼體只需要上升很短的距離就能夠完全避開(kāi)圓盤鋸的工作空間，在不與待切割物件產(chǎn)生干涉的前提下，能夠使殼體與前后端板組成的擋板盡量靠近圓盤鋸，以確保防護(hù)效果。

3)、補(bǔ)位板能夠確保端板即使在開(kāi)啟狀態(tài)下也能夠與側(cè)板無(wú)縫對(duì)接，使端板、側(cè)板、殼體頂壁圍合成一個(gè)弓形罩蓋，進(jìn)一步防止廢渣向兩側(cè)飛濺。

4)、本發(fā)明通過(guò)套筒與導(dǎo)柱之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)端板和下半部側(cè)板與殼體之間的開(kāi)啟、閉合動(dòng)作，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。

5)、本發(fā)明的端板和下半部側(cè)板的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能夠與殼體的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，只需一個(gè)動(dòng)力輸入就能實(shí)現(xiàn)防護(hù)罩的升降和開(kāi)閉動(dòng)作。

6)、電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)防護(hù)罩在兩個(gè)工位之間自動(dòng)切換，無(wú)需人力操作。

7)、手輪能夠?qū)崿F(xiàn)防護(hù)罩在兩個(gè)工位件的手動(dòng)切換，無(wú)需外接驅(qū)動(dòng)電源。

8)、限位機(jī)構(gòu)能夠確保兩端板在合理的角度范圍內(nèi)翻轉(zhuǎn)，避免由于操作人員誤操作而導(dǎo)致端板翻轉(zhuǎn)角度過(guò)大導(dǎo)致端板與連桿產(chǎn)生自鎖。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中端板和下半部側(cè)板處于閉合狀態(tài)；

圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中端板和下半部側(cè)板處于開(kāi)啟狀態(tài)；

圖3是本發(fā)明的剖視圖，圖中端板和下半部側(cè)板處于閉合狀態(tài)；

圖4是本發(fā)明的剖視圖，圖中端板和下半部側(cè)板處于開(kāi)啟狀態(tài)；

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1-4所示，一種圓盤鋸的多功能防護(hù)罩，包括下端敝口的殼體10，所述殼體10沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置，所述殼體10上對(duì)應(yīng)圓盤鋸20前后兩端具有兩塊活頁(yè)式端板11，兩端板11的上端與殼體10頂壁鉸接，使兩端板11能夠分別向殼體10前后兩端翹起，并與殼體10頂壁組成一弓形擋板。本發(fā)明的防護(hù)罩既能夠作為圍護(hù)裝置，在圓盤鋸20不工作時(shí)對(duì)圓盤鋸20進(jìn)行圍護(hù)，防止圓盤鋸20誤傷周邊工作人員，又能作為擋板，在圓盤鋸工作過(guò)程中對(duì)圓盤鋸20上部空間進(jìn)行遮擋，防止廢渣飛濺，為操作人員提供有效防護(hù)。

優(yōu)選的，所述殼體10上與圓盤鋸20的盤面兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)板12為上下兩半式結(jié)構(gòu)，其中上半部側(cè)板12a與殼體10頂壁固接，下半部側(cè)板12b與上半部側(cè)板12a鉸接，使下半部側(cè)板12b能夠向上收折。殼體10的側(cè)壁12設(shè)置成折疊式結(jié)構(gòu)，使殼體10只需要上升很短的距離就能夠完全避開(kāi)圓盤鋸20的工作空間，在不與待切割物件產(chǎn)生干涉的前提下，能夠使殼體10與前后端板11組成的擋板盡量靠近圓盤鋸20，以確保防護(hù)效果。

優(yōu)選的，所述端板11的兩側(cè)設(shè)有與殼體10的兩側(cè)板12平行的補(bǔ)位板111，所述補(bǔ)位板111向殼體10內(nèi)側(cè)延伸設(shè)置，當(dāng)端板11與殼體10閉合時(shí)，補(bǔ)位板111能夠收折于側(cè)板12區(qū)域內(nèi)，當(dāng)端板11翹起時(shí)，補(bǔ)位板111能夠填補(bǔ)端板11與側(cè)板12或上半部側(cè)板12a之間形成的縫隙。補(bǔ)位板111能夠確保端板11即使在開(kāi)啟狀態(tài)下也能夠與側(cè)板12無(wú)縫對(duì)接，使端板11、側(cè)板12、殼體10頂壁圍合成一個(gè)弓形罩蓋，進(jìn)一步防止廢渣向兩側(cè)飛濺。

優(yōu)選的，所述殼體10頂部連有豎直導(dǎo)柱13，所述導(dǎo)柱13沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置，所述導(dǎo)柱13上套裝有一套筒17，且該套筒17與導(dǎo)柱13構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述兩端板11和兩下半部側(cè)板12b分別與套筒17之間鉸接設(shè)置有一連桿14，當(dāng)套筒17相對(duì)于導(dǎo)柱13向上滑動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)所述端板11和下半部側(cè)板12b向上翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過(guò)套筒17與導(dǎo)柱13之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)端板11和下半部側(cè)板12b與殼體10之間的開(kāi)啟、閉合動(dòng)作，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。

所述套筒17外部套裝有一導(dǎo)套18，所述導(dǎo)套18固定設(shè)置在圓盤鋸20上方設(shè)置的一固定架上，所述導(dǎo)套18上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)套筒17在導(dǎo)套18內(nèi)上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元；所述套筒17內(nèi)環(huán)面上設(shè)有第一凸臺(tái)172，所述導(dǎo)柱13外環(huán)面上設(shè)有第二凸臺(tái)131，所述第二凸臺(tái)131位于第一凸臺(tái)172上方，且第二凸臺(tái)131與第一凸臺(tái)172之間設(shè)有壓簧16；所述固定架上還設(shè)有一頂柱184，所述頂柱184位于導(dǎo)套18和套筒17的中心孔內(nèi)，頂柱184下端與導(dǎo)柱13上端面間隔一段距離設(shè)置，使套筒17帶動(dòng)導(dǎo)柱13向上運(yùn)動(dòng)一段行程后，頂柱184能夠阻止導(dǎo)柱13上行，使套筒17與導(dǎo)柱13產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使端板11和下半部側(cè)板12b相對(duì)于殼體10向上翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明的端板11和下半部側(cè)板12b的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能夠與殼體10的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，只需一個(gè)動(dòng)力輸入就能實(shí)現(xiàn)防護(hù)罩的升降和開(kāi)閉動(dòng)作。

實(shí)施例1

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述驅(qū)動(dòng)單元包括套筒17外環(huán)面上設(shè)置的齒條171以及導(dǎo)套18上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的齒輪183，所述齒輪183由驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述驅(qū)動(dòng)元件為電機(jī)，所述齒輪183通過(guò)一減速齒輪組與電機(jī)主軸構(gòu)成傳動(dòng)配合。電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)防護(hù)罩在兩個(gè)工位之間自動(dòng)切換，無(wú)需人力操作。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述驅(qū)動(dòng)單元包括套筒17外環(huán)面上設(shè)置的齒條171以及導(dǎo)套18上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的齒輪183，所述齒輪183由驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述驅(qū)動(dòng)元件為導(dǎo)套18上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的手輪182，所述齒輪183通過(guò)一減速齒輪組181與手輪182構(gòu)成傳動(dòng)配合。手輪能夠?qū)崿F(xiàn)防護(hù)罩在兩個(gè)工位件的手動(dòng)切換，無(wú)需外接驅(qū)動(dòng)電源。

優(yōu)選的，所述補(bǔ)位板111與側(cè)板12之間設(shè)有用于限制端板11最大開(kāi)啟角度的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括所述殼體10的側(cè)板12上設(shè)置的兩條弧形孔15，以及補(bǔ)位板111上設(shè)置的與弧形孔15配合的限位銷112，兩弧形孔15的弧心分別位于兩端板11的鉸接軸的軸線上。限位機(jī)構(gòu)能夠確保兩端板11在合理的角度范圍內(nèi)翻轉(zhuǎn)，避免由于操作人員誤操作而導(dǎo)致端板11翻轉(zhuǎn)角度過(guò)大導(dǎo)致端板11與連桿14產(chǎn)生自鎖。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。