本發(fā)明涉及一種軸流風(fēng)機外桶雙邊翻邊機。

背景技術(shù)：

目前，在對軸流風(fēng)機外桶翻邊時，常采用單邊摩擦硬擠壓成型或焊接邊條的工藝；這些方法加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)加工的效率比較低，而且還會破壞工件材料表面材質(zhì)；翻邊后還需要對工件進(jìn)行外觀的處理，工作效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，產(chǎn)品不美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種軸流風(fēng)機外桶雙邊翻邊機，能對軸流風(fēng)機外桶的兩邊一起翻邊成形，大大的提高了生產(chǎn)效率，采用雙軋轆對軸流風(fēng)機外桶的兩邊進(jìn)行翻邊，減少成型過程中對外桶翻邊處材質(zhì)的破壞，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，強度高。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，其是一種軸流風(fēng)機外桶雙邊翻邊機，其特征在于包括左翻邊裝置、右翻邊裝置及機架，所述左翻邊裝置及右翻邊裝置結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)在機架的左右兩側(cè)并能橫向移動，所述左翻邊裝置及右翻邊裝置均包括：

第一傳動結(jié)構(gòu)及安裝架；所述安裝架設(shè)在機架的一側(cè)并能橫向移動，所述第一傳動結(jié)構(gòu)設(shè)在安裝架上，第一傳動結(jié)構(gòu)帶動安裝架橫向移動；

圓盤、軸套及第三傳動結(jié)構(gòu)；所述第三傳動結(jié)構(gòu)設(shè)在安裝架上，第三傳動結(jié)構(gòu)與軸套的一端連接，所述圓盤設(shè)在軸套的另一端上，第三傳動結(jié)構(gòu)能帶動圓盤轉(zhuǎn)動，在圓盤的中心位置設(shè)有通孔；

三個以上的扇形支撐架、三個以上的固定件及三個以上的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)；所述三個以上的扇形支撐架通過對應(yīng)的固定件分別設(shè)在圓盤上，所述固定件的半徑小于扇形支撐架的安裝孔的孔徑，所述每個導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)分別設(shè)在每個扇形支撐架及圓盤上，從而使每個扇形支撐架能在圓盤上徑向移動，三個以上的扇形支撐架的內(nèi)端相互配合形成錐形孔，所述錐形孔與通孔連通，三個以上的扇形支撐架的外端能抵靠在風(fēng)機外桶內(nèi)壁的對應(yīng)側(cè)邊上，從而將風(fēng)機外桶固定設(shè)在扇形支撐架上；

三個以上的彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)；所述彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)設(shè)在導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)上從而使扇形支撐架徑向移動后可復(fù)位；

第二傳動結(jié)構(gòu)；所述第二傳動結(jié)構(gòu)設(shè)在安裝架上，在第二傳動結(jié)構(gòu)的輸出軸上設(shè)有錐形卡塊，所述第二傳動結(jié)構(gòu)能帶動錐形卡塊橫向移動，錐形卡塊能抵靠擠壓在錐形孔中從而使扇形支撐架向外徑向移動；

工作臺及第五傳動結(jié)構(gòu)；所述工作臺設(shè)在安裝架上并可轉(zhuǎn)動，所述第五傳動結(jié)構(gòu)設(shè)在安裝架上，第五傳動結(jié)構(gòu)的輸出端與工作臺的轉(zhuǎn)軸連接從而帶動工作臺轉(zhuǎn)動；

翻邊輥安裝架、上軋輥及下軋輥；所述翻邊輥安裝架設(shè)在工作臺上并能水平移動，所述上軋輥及下軋輥分別設(shè)在翻邊輥安裝架的上部及下部并間隙配合，風(fēng)機外桶的側(cè)邊能伸進(jìn)上軋輥與下軋輥之間的間隙中從而將風(fēng)機外桶的對應(yīng)側(cè)邊翻邊；以及

第六傳動結(jié)構(gòu)；所述第六傳動結(jié)構(gòu)的輸出端與翻邊輥安裝架連接從而帶動翻邊輥安裝架水平移動。

在本技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)包括安裝槽及定位臺；所述安裝槽設(shè)在每個扇形支撐架上，所述定位臺設(shè)在圓盤上，所述每個定位臺插設(shè)在對應(yīng)的安裝槽中從而使扇形支撐架沿著圓盤上徑向移動，所述彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)的設(shè)在安裝槽及定位臺之間從而使扇形支撐架徑向移動后可復(fù)位。

在本技術(shù)方案中，所述左翻邊裝置及右翻邊裝置均還包括定位油缸；所述定位油缸設(shè)在對應(yīng)的工作臺上，所述定位油缸的輸出軸能抵靠在對應(yīng)的翻邊輥安裝架上從而使翻邊輥安裝架固定設(shè)在對應(yīng)的工作臺上。

在本技術(shù)方案中，所述左翻邊裝置及右翻邊裝置均還包括第四傳動結(jié)構(gòu)及卡套；所述卡套套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述第四傳動結(jié)構(gòu)設(shè)在對應(yīng)的安裝架上，第四傳動結(jié)構(gòu)的輸出端與卡套連接，第四傳動結(jié)構(gòu)能帶動卡套移動從而使卡套卡緊轉(zhuǎn)軸。

在本技術(shù)方案中，所述左翻邊裝置及右翻邊裝置均還包括主動齒輪及從動齒輪；所述第三傳動結(jié)構(gòu)是電機，所述主動齒輪固定設(shè)在對應(yīng)的電機輸出軸上，所述從動齒輪設(shè)在對應(yīng)的安裝架上并可轉(zhuǎn)動，從動齒輪與主動齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)軸固定設(shè)在對應(yīng)的從動齒輪上。

在本技術(shù)方案中，所述第一傳動結(jié)構(gòu)包括第一絲杠及手動輪；所述第一絲杠設(shè)在機架上并可轉(zhuǎn)動，所述安裝架設(shè)在對應(yīng)的第一絲杠上并螺紋配合，第一絲杠轉(zhuǎn)動帶動安裝架橫向移動，所述手動輪設(shè)在第一絲杠的端部，手動輪轉(zhuǎn)動帶動第一絲杠轉(zhuǎn)動。

在本技術(shù)方案中，所述第二傳動結(jié)構(gòu)是第二油缸，所述錐形卡塊設(shè)在第二油缸的輸出軸上。

在本技術(shù)方案中，所述第四傳動結(jié)構(gòu)包括第四絲杠及絲杠控制器；所述絲杠控制器設(shè)在對應(yīng)的安裝架上，所述第四絲杠設(shè)在絲杠控制器上并螺紋配合從而使第四絲杠上下移動，第四絲杠的底部與卡套固定連接從而使卡套能卡緊轉(zhuǎn)軸。

在本技術(shù)方案中，所述第五傳動結(jié)構(gòu)包括第五油缸及擺臂，所述第五油缸的一端設(shè)在對應(yīng)的安裝架上并可轉(zhuǎn)動 ，所述擺臂的一端設(shè)在第五油缸的輸出軸上并可轉(zhuǎn)動，擺臂的另一端與工作臺的轉(zhuǎn)軸連接，擺臂擺動帶動工作臺轉(zhuǎn)動。

在本技術(shù)方案中，在所述機架上的左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述安裝架設(shè)在對應(yīng)的導(dǎo)軌上并能沿著導(dǎo)軌移動。

在本技術(shù)方案中，在所述工作臺上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述翻邊輥安裝架上設(shè)有滑塊，所述滑塊插設(shè)在導(dǎo)向槽中從而使翻邊輥安裝架沿著導(dǎo)向槽水平移動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為：能對軸流風(fēng)機外桶的兩邊一起翻邊成形，大大的提高了生產(chǎn)效率，采用雙軋轆對軸流風(fēng)機外桶的兩邊進(jìn)行翻邊，減少成型過程中對外桶翻邊處材質(zhì)的破壞，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，強度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3是圖2中A-A的剖視放大圖；

圖4是圖3的局部放大圖；

圖5圖2中B-B的剖視放大分解圖；

圖6是圖5中局部C放大圖；

圖7是本發(fā)明去除扇形支撐架及圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的俯視圖；

圖9是圖8中D-D的剖視放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對與這些實施方式的說明用與幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本發(fā)明描述中,術(shù)語“上”、“下”及“橫向”等指示的方位或位置關(guān)系為基與附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便與描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”及“第六”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1至圖9所示，其是一種軸流風(fēng)機外桶雙邊翻邊機，包括左翻邊裝置、右翻邊裝置及機架1，所述左翻邊裝置及右翻邊裝置結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)在機架1的左右兩側(cè)并能橫向移動，所述左翻邊裝置及右翻邊裝置均包括：

第一傳動結(jié)構(gòu)3及安裝架4；所述安裝架4設(shè)在機架1的一側(cè)并能橫向移動，所述第一傳動結(jié)構(gòu)3設(shè)在安裝架4上，第一傳動結(jié)構(gòu)3帶動安裝架4橫向移動；

圓盤13、軸套11及第三傳動結(jié)構(gòu)6；所述第三傳動結(jié)構(gòu)6設(shè)在安裝架4上，第三傳動結(jié)構(gòu)6與軸套11的一端連接，所述圓盤13設(shè)在軸套11的另一端上，第三傳動結(jié)構(gòu)6能帶動圓盤13轉(zhuǎn)動，在圓盤13的中心位置設(shè)有通孔132；

三個以上的扇形支撐架8、三個以上的固定件24及三個以上的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)；所述三個以上的扇形支撐架8通過對應(yīng)的固定件24分別設(shè)在圓盤13上，所述固定件24的半徑小于扇形支撐架8的安裝孔83的孔徑，所述每個導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)分別設(shè)在每個扇形支撐架8及圓盤13上，從而使每個扇形支撐架8能在圓盤13上徑向移動，三個以上的扇形支撐架8的內(nèi)端相互配合形成錐形孔81，所述錐形孔81與通孔132連通，三個以上的扇形支撐架8的外端能抵靠在風(fēng)機外桶內(nèi)壁的對應(yīng)側(cè)邊上，從而將風(fēng)機外桶固定設(shè)在扇形支撐架8上；

三個以上的彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)19；所述彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)19設(shè)在導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)上從而使扇形支撐架8徑向移動后可復(fù)位；

第二傳動結(jié)構(gòu)5；所述第二傳動結(jié)構(gòu)5設(shè)在安裝架4上，在第二傳動結(jié)構(gòu)5的輸出軸17上設(shè)有錐形卡塊171，所述第二傳動結(jié)構(gòu)5能帶動錐形卡塊171橫向移動，錐形卡塊171能抵靠擠壓在錐形孔81中從而使扇形支撐架8向外徑向移動；

工作臺20及第五傳動結(jié)構(gòu)12；所述工作臺20設(shè)在安裝架4上并可轉(zhuǎn)動，所述第五傳動結(jié)構(gòu)12設(shè)在安裝架4上，第五傳動結(jié)構(gòu)12的輸出端與工作臺20的轉(zhuǎn)軸連接從而帶動工作臺20轉(zhuǎn)動；

翻邊輥安裝架21、上軋輥16及下軋輥15；所述翻邊輥安裝架21設(shè)在工作臺20上并能水平移動，所述上軋輥16及下軋輥15分別設(shè)在翻邊輥安裝架21的上部及下部并間隙配合，風(fēng)機外桶的側(cè)邊能伸進(jìn)上軋輥16與下軋輥15之間的間隙中從而將風(fēng)機外桶的對應(yīng)側(cè)邊翻邊；以及

第六傳動結(jié)構(gòu)14；所述第六傳動結(jié)構(gòu)14的輸出端與翻邊輥安裝架21連接從而帶動翻邊輥安裝架21水平移動。

工作時，工作人員根據(jù)軸流風(fēng)機外桶的大小調(diào)整兩安裝架4之間的距離，軸流風(fēng)機外桶套設(shè)在對應(yīng)的扇形支撐架8上，錐形卡塊171抵靠擠壓在對應(yīng)的錐形孔131上使對應(yīng)的扇形支撐架8向外徑向移動，扇形支撐架8向外徑向移動抵靠在對應(yīng)的外桶的側(cè)邊，從而使軸流風(fēng)機外桶固定設(shè)在扇形支撐架8上，第六傳動結(jié)構(gòu)14帶動翻邊輥安裝架21橫向移動，從而使軸流風(fēng)機外桶的側(cè)邊插設(shè)在對應(yīng)的上軋輥16及下軋輥15之間，圓盤13轉(zhuǎn)動帶動軸流風(fēng)機外桶轉(zhuǎn)動，工作臺20轉(zhuǎn)動帶動翻邊輥安裝架21轉(zhuǎn)動從而使軸流風(fēng)機外桶的兩邊翻邊。

在本實施例中，所述導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)包括安裝槽82及定位臺131；所述安裝槽82設(shè)在每個扇形支撐架8上，所述定位臺131設(shè)在圓盤13上，所述每個定位臺131插設(shè)在對應(yīng)的安裝槽82中從而使扇形支撐架8沿著圓盤13上徑向移動，所述彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)19的設(shè)在安裝槽82及定位臺131之間從而使扇形支撐架8徑向移動后可復(fù)位。

在本實施例中，所述左翻邊裝置及右翻邊裝置均還包括定位油缸22；所述定位油缸22設(shè)在對應(yīng)的工作臺20上，所述定位油缸22的輸出軸能抵靠在對應(yīng)的翻邊輥安裝架21上從而使翻邊輥安裝架21固定設(shè)在對應(yīng)的工作臺20上。工作時，定位油缸22的輸出軸抵靠在翻邊輥安裝架21上，翻邊輥安裝架21翻邊時能更加穩(wěn)固，提高翻邊質(zhì)量。

在本實施例中，所述左翻邊裝置及右翻邊裝置均還包括第四傳動結(jié)構(gòu)7及卡套18；所述卡套18套設(shè)在轉(zhuǎn)軸11上，所述第四傳動結(jié)構(gòu)7設(shè)在對應(yīng)的安裝架4上，第四傳動結(jié)構(gòu)7的輸出端與卡套18連接，第四傳動結(jié)構(gòu)7能帶動卡套18移動從而使卡套18卡緊轉(zhuǎn)軸11。

在本實施例中，所述左翻邊裝置及右翻邊裝置均還包括主動齒輪9及從動齒輪10；所述第三傳動結(jié)構(gòu)6是電機，所述主動齒輪9固定設(shè)在對應(yīng)的電機輸出軸上，所述從動齒輪10設(shè)在對應(yīng)的安裝架4上并可轉(zhuǎn)動，從動齒輪10與主動齒輪9嚙合，所述轉(zhuǎn)軸11固定設(shè)在對應(yīng)的從動齒輪10上。

在本實施例中，所述第一傳動結(jié)構(gòu)包括第一絲杠31及手動輪32；所述第一絲杠31設(shè)在機架1上并可轉(zhuǎn)動，所述安裝架4設(shè)在對應(yīng)的第一絲杠31上并螺紋配合，第一絲杠31轉(zhuǎn)動帶動安裝架4橫向移動，所述手動輪32設(shè)在第一絲杠31的端部，手動輪32轉(zhuǎn)動帶動第一絲杠31轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，所述第二傳動結(jié)構(gòu)5是第二油缸，所述錐形卡塊171設(shè)在第二油缸的輸出軸上。

在本實施例中，所述第四傳動結(jié)構(gòu)7包括第四絲杠72及絲杠控制器71；所述絲杠控制器71設(shè)在對應(yīng)的安裝架4上，所述第四絲杠72設(shè)在絲杠控制器71上并螺紋配合從而使第四絲杠71上下移動，第四絲杠72的底部與卡套18固定連接從而使卡套18能卡緊轉(zhuǎn)軸11，所述絲杠控制器71包括手柄、豎向斜向齒輪及橫向斜向齒輪，在所述橫向斜向齒輪內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第四絲杠72設(shè)在橫向斜向齒輪中且與該內(nèi)螺紋相互嚙合，所述手柄與豎向斜向齒輪連接，手柄轉(zhuǎn)動帶動豎向斜向齒輪轉(zhuǎn)動，豎向斜向齒輪與橫向斜向齒輪嚙合，手柄轉(zhuǎn)動帶動橫向斜向齒輪轉(zhuǎn)動從而帶動第四絲杠72上下移動。

在本實施例中，所述第五傳動結(jié)構(gòu)12包括第五油缸121及擺臂122，所述第五油缸121的一端設(shè)在對應(yīng)的安裝架4上并可轉(zhuǎn)動 ，所述擺臂122的一端設(shè)在第五油缸121的輸出軸上并可轉(zhuǎn)動，擺臂122的另一端與工作臺20的轉(zhuǎn)軸連接，擺臂122擺動帶動工作臺20轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，在所述機架1上的左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌2，所述安裝架4設(shè)在對應(yīng)的導(dǎo)軌2上并能沿著導(dǎo)軌2移動。

在本實施例中，在所述工作臺20上設(shè)有導(dǎo)向槽23，所述翻邊輥安裝架21上設(shè)有滑塊211，所述滑塊211插設(shè)在導(dǎo)向槽23中從而使翻邊輥安裝架21沿著導(dǎo)向槽23水平移動。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作出詳細(xì)說明，但本發(fā)明不局限與所描述的實施方式。對與本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。