專利名稱：線材雙邊剝皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于剝除線材端部外皮的機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種線材雙邊剝皮機(jī)。
背景技術(shù)：
線材，在我們?nèi)粘Ｉ钪衅涫褂梅浅Ｆ毡?，常見的線材包括有芯部(用于導(dǎo)電或傳輸信號等)和包裹于芯部外的絕緣皮層，該絕緣皮層通常為聚氯乙烯材料。在接線時，我們需要先將線材端部的絕緣皮層剝下以使其芯部露出，便于芯部與其它導(dǎo)體等部件相連接導(dǎo)
ο最初，我們采用的是用火燒法，即用火燒線材端部的絕緣皮層，使得絕緣皮層軟化，在其未冷卻時迅速用手或其它工具將其扯斷，但是在扯斷的過程中經(jīng)軟化的絕緣皮層極易粘連到手上或是工具上，而且，往往由于火燒的溫度難以控制區(qū)，導(dǎo)致前述芯部被氧化。后來，也有人利用各式各樣的剝線鉗等工具來對線材進(jìn)行剝皮處理，但是，使用剝線鉗等常常出現(xiàn)對線材剪斷及剝皮不良的現(xiàn)象。近年來，出現(xiàn)了一種電線剝皮機(jī)，其用機(jī)械作業(yè)模式取代了上述手工作業(yè)模式，相比而言，其可快速剝除線材端部的絕緣皮層，適合批量生產(chǎn)，大大提高了剝皮效率。例如，對于HDMI線材的剝皮處理，其系先將HDMI線材中的一排小線材進(jìn)行剝皮處理，再通過下一工序?qū)DMI線材中的其余小線材進(jìn)行剝皮處理，而且，線材端部需要單獨一工序進(jìn)行切斷處理以使得其端部保持平整，因此，完成整個剝皮處理過程中所需要應(yīng)用到的設(shè)備較多，加工人員也相應(yīng)較多，這樣，生產(chǎn)成本較高，很難進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，品質(zhì)管理也較難管控。因此，需研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種線材雙邊剝皮機(jī)，其一次性快速、便捷地完成對線材的剝皮處理，且線材的端部十分平整，有效提高了產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案一種線材雙邊剝皮機(jī)，包括有機(jī)座和安裝于機(jī)座上的活動架、固定架；該活動架上設(shè)置有切線刀模和針對該切線刀模設(shè)置的兩個第一驅(qū)動裝置，且該活動架、切線刀模及兩個第一驅(qū)動裝置系可一并前后滑動式位于前述機(jī)座上；其中，該切線刀模包括有一中間刀模和兩側(cè)邊刀模，該中間刀模左右兩側(cè)分別設(shè)置有沿線材延伸方向間距式布置的前刀片和后刀片，該側(cè)邊刀模系可左右移動式位于前述活動架上，該側(cè)邊刀模單邊設(shè)置有與該前刀片和后刀片配合的前抵推刀片和后抵推刀片，前述兩個第一驅(qū)動裝置分別抵于該兩側(cè)邊刀模上；針對前述活動架設(shè)置有第二驅(qū)動裝置，該第二驅(qū)動裝置抵于前述活動架上；[0012]該固定架位于前述切線刀模的前方，于該固定架上設(shè)置有夾線裝置，該夾線裝置包括有夾具和用于推動該夾具夾緊或松開的第三驅(qū)動裝置，該第三驅(qū)動裝置抵于該夾具上；以及，該夾具內(nèi)可拆卸式夾持有排線夾，該排線夾上設(shè)置有用于將線材整齊分成豎直兩列的左夾槽和右夾槽。作為一種優(yōu)選方案，當(dāng)前述兩側(cè)邊刀模分別完全抵推至中間刀模處時，前述后抵推刀片和相應(yīng)側(cè)的后刀片接觸，而前述前抵推刀片和相應(yīng)側(cè)的前刀片保持間距。作為一種優(yōu)選方案，所述后抵推刀片的刀尖與中間刀模的距離小于其同側(cè)前抵推刀片的刀尖與中間刀模的距離，前述后刀片的刀尖與中間刀模中心的距離大于其同側(cè)前刀片的刀尖與中間刀模中心的距離，且，同側(cè)后抵推刀片的刀尖與前抵推刀片的刀尖于左右方向的間距等于同側(cè)后刀片的刀尖與前刀片的刀尖于左右方向的間距。作為一種優(yōu)選方案，所述夾具包括有相配合的左夾具和右夾具，針對該左夾具和右夾具分別于前述固定架上開設(shè)有滑槽，該左夾具和右夾具分別滑動式嵌于相應(yīng)滑槽內(nèi)； 前述第三驅(qū)動裝置數(shù)量為兩個，其分別推動左夾具和右夾具于左右移動，每個第三驅(qū)動裝置包括有氣缸、傳動塊和凸輪軸，該傳動塊連接于氣缸與凸輪軸之間，該凸輪軸的凸輪周面抵于前述左夾具或右夾具。作為一種優(yōu)選方案，所述凸輪軸的凸輪周面包括有相閉合連接的圓弧面和豎直平面，該圓弧面分別抵于前述左夾具及右夾具上時，前述左夾具和右夾具夾緊，該豎直平面抵于前述左夾具及右夾具上時，前述左夾具和右夾具松開。作為一種優(yōu)選方案，所述排線夾呈工字形結(jié)構(gòu)，其包括有若干沿前后方向平行設(shè)置的夾線臂，沿豎直方向相鄰兩夾線臂之間形成前述左夾槽或右夾槽，且該夾線臂于左右兩側(cè)分別成豎直兩列布置，該兩列夾線臂之間形成有容置空間，前述夾具伸于該容置空間內(nèi)以夾緊排布有線材的排線夾。作為一種優(yōu)選方案，所述中間刀模和兩側(cè)邊刀模均系可拆換式安裝于前述活動架上。作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)座上設(shè)置有若干導(dǎo)軌，前述活動架系可滑動式安裝于相應(yīng)導(dǎo)軌上。作為一種優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為氣缸。作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)座包括有底板、側(cè)板和頂板，該底板、側(cè)板和頂板圍合形成一安裝空間，前述活動架及固定架均設(shè)置于該安裝空間內(nèi)，以及，前述第三驅(qū)動裝置露于底板下方。本實用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于一、通過將切線刀模設(shè)計為雙邊切線剝皮模式，且該切線刀模上進(jìn)一步設(shè)置有用于切斷線材以平整線材端部的后刀片和后抵推刀片，這樣，能夠一次性快速、便捷地完成對線材的剝皮及平整端部處理，有效提高了產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；二、針對夾具設(shè)置的第三驅(qū)動裝置，其傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，使得該夾具的夾緊力強(qiáng)、穩(wěn)定性好，避免了因線材定位不穩(wěn)定而導(dǎo)致的線材剝皮不良現(xiàn)象，有利于保證后續(xù)的剝皮等工序的作業(yè)品質(zhì)；三、前述切線刀模中的中間刀模和兩側(cè)邊刀模均設(shè)計為可拆換式，便于長期使用過程中的維修和更換；[0027]四、該線材雙邊剝皮機(jī)通過各部件的配合，實現(xiàn)了自動化作業(yè)，使用時極其方便， 且，各部件的布置緊湊合理，使得該線材雙邊剝皮機(jī)整體結(jié)構(gòu)于生產(chǎn)車間易于布置和擺放， 得生產(chǎn)車間的設(shè)備管理。為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本實用新型之較佳實施例的立體組裝示意圖；圖2是本實用新型之較佳實施例的分解示意圖；圖3是圖2中切線刀模的分解示意圖；圖4是圖3中M-M處的截面放大示意圖；圖5是圖2中線材夾持于排線夾內(nèi)的狀態(tài)示意圖；圖6是圖2中排線夾的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖2中夾線裝置的分解示意圖；圖8是圖7中N-N處的截面放大示意圖；圖9是本實用新型之較佳實施例中待放入排線夾時的狀態(tài)示意圖；圖10是圖9中P-P處的截面放大示意圖；圖11是圖10中A處的局部放大示意圖；圖12是本實用新型之較佳實施例中裝入排線夾時的狀態(tài)示意圖；圖13是圖12中Q-Q處的截面放大示意圖；圖14是圖13中B處的局部放大示意圖；圖15是本實用新型之較佳實施例中切線刀模對線材完成剝皮作業(yè)后的狀態(tài)示意圖；圖16是圖15中R-R處的截面放大示意圖；圖17是圖16中C處的局部放大示意圖。附圖標(biāo)識說明[0047]10、機(jī)座11、底板[0048]12、側(cè)板13、頂板[0049]14、安裝空間20、活動架[0050]30、固定架31、滑槽[0051]40、導(dǎo)軌50、切線刀模[0052]51、中間刀模511、前刀片[0053]512、后刀片52、側(cè)邊刀模[0054]521、前抵推刀片522、后抵推刀片[0055]60、第一驅(qū)動裝置70、第二驅(qū)動裝置[0056]80、夾線裝置81、夾具[0057]811、左夾具812、右夾具[0058]82、第三驅(qū)動裝置821、氣缸[0059]822、傳動塊823、凸輪軸[0060]8231、圓弧面83、排線夾832、右夾槽834、置空間
8232、豎直平面
831、左夾槽 833、夾線臂 90、線材。
具體實施方式
請參見圖1至圖17所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)座10和安裝于機(jī)座10上的活動架20、固定架30 ；該機(jī)座10上設(shè)置有若干導(dǎo)軌40，而活動架20系可滑動式安裝于相應(yīng)導(dǎo)軌40上，具體來說，該機(jī)座10包括有底板11、側(cè)板12 和頂板13，該底板11、側(cè)板12和頂板13圍合形成一安裝空間14，前述活動架20及固定架 30均設(shè)置于該安裝空間14內(nèi)。該活動架20上設(shè)置有切線刀模50和針對該切線刀模50設(shè)置的兩個第一驅(qū)動裝置60 (于本實施例中，該第一驅(qū)動裝置60為氣缸)，該切線刀模50包括有一中間刀模51和兩側(cè)邊刀模52，該中間刀模51和兩側(cè)邊刀模52均系可拆換式安裝于前述活動架20上；該中間刀模51左右兩側(cè)分別設(shè)置有沿線材90延伸方向間距式布置的前刀片 511和后刀片512，該側(cè)邊刀模52單邊設(shè)置有與該前刀片511和后刀片512配合的前抵推刀片521和后抵推刀片522，前述兩個第一驅(qū)動裝置60分別推動該兩側(cè)邊刀模52于左右方向移動。需要特別說明的是，前述后抵推刀片522和相應(yīng)側(cè)的后刀片512配合用以切斷線材90，而前抵推刀片521和相應(yīng)側(cè)的前刀片511配用以切開線材90的絕緣皮層然后進(jìn)行剝皮處理。如此，當(dāng)前述兩側(cè)邊刀模52分別完全抵推至中間刀模51處時，前述后抵推刀片 522和相應(yīng)側(cè)的后刀片512接觸，而前述前抵推刀片521和相應(yīng)側(cè)的前刀片511保持間距。 為了避免剝皮作業(yè)時對線材90芯部造成切傷等不良，本實施例中，如圖4所示，前述后抵推刀片522的刀尖與中間刀模51的距離L6小于其同側(cè)前抵推刀片521的刀尖與中間刀模51 的距離L5，前述后刀片512的刀尖與中間刀模51中心的距離L4大于其同側(cè)前刀片511的刀尖與中間刀模51中心的距離L3，且，同側(cè)后抵推刀片522的刀尖與前抵推刀片521的刀尖于左右方向的間距Ll等于同側(cè)后刀片512的刀尖與前刀片511的刀尖于左右方向的間距L2。針對前述活動架20設(shè)置有第二驅(qū)動裝置70 (于本實施例中，該第二驅(qū)動裝置70 亦為氣缸)，該第二驅(qū)動裝置70推動前述活動架20、活動架20上的切線刀模50及兩第一驅(qū)動裝置60沿線材90延伸方向一并前后移動。該固定架30位于前述切線刀模50的前方，于該固定架30上設(shè)置有夾線裝置80， 該夾線裝置80包括有夾具81和第三驅(qū)動裝置82，該第三驅(qū)動裝置82推動該夾具81夾緊或松開；以及，該夾具81內(nèi)可拆卸式夾持有排線夾83，該排線夾83上設(shè)置有用于將線材90 整齊分成豎直兩列的左夾槽831和右夾槽832。結(jié)合圖2、圖7及圖8所示，該夾具81包括有相配合的左夾具811和右夾具812， 針對該左夾具811和右夾具812分別于前述固定架30上開設(shè)有滑槽31，該左夾具811和右夾具812分別滑動式嵌于相應(yīng)滑槽31內(nèi)；前述第三驅(qū)動裝置82數(shù)量為兩個，其分別推動左夾具811和右夾具812于左右移動，每個第三驅(qū)動裝置82包括有氣缸821 (該氣缸821位于機(jī)座10底板11下方)、傳動塊822和凸輪軸823，該傳動塊822連接于氣缸821與凸輪軸823之間，該凸輪軸823的凸輪周面抵于前述左夾具811或右夾具812。具體于本實施例中，該凸輪軸823的凸輪周面包括有相閉合連接的圓弧面8231和豎直平面8232，該圓弧面 8231分別抵于前述左夾具811及右夾具812上時，前述左夾具811和右夾具812夾緊，該豎直平面8232抵于前述左夾具811及右夾具812上時，前述左夾具811和右夾具812松開。結(jié)合圖5和圖6所示，該排線夾83呈工字形結(jié)構(gòu)，其包括有若干沿前后方向平行設(shè)置的夾線臂833，沿豎直方向相鄰兩夾線臂833之間形成前述左夾槽831或右夾槽832， 且該夾線臂833于左右兩側(cè)分別成豎直兩列布置，該兩列夾線臂833之間形成有容置空間 834，前述夾具81伸于該容置空間834內(nèi)以夾緊排布有線材90的排線夾83。請參見圖9至圖17，其大致顯示了本實用新型的工作原理及相應(yīng)狀態(tài)結(jié)構(gòu)，使用時，先將線材90按要求整齊分成豎直兩列布置于前述左夾槽831和右夾槽832內(nèi)，如圖9 至圖11所示，該左夾具811和右夾具812處于松開狀態(tài)，該兩側(cè)邊刀模52也與中間刀模51 處于分離狀態(tài)，以便于排線夾83的裝入；接著，將前述裝好線材90的排線夾83裝入夾具81內(nèi)，如圖12至圖14所示，該左夾具811和右夾具812分別伸入排線夾83的容置空間834內(nèi)，其夾緊線材90與排線夾83， 而位于左夾槽831與右夾槽832內(nèi)的兩列小線材則分別伸至中間刀模51兩側(cè)；該左、右側(cè)邊刀模52分別朝向中間刀模51抵推直至后抵推刀片522與相應(yīng)側(cè)的后刀片512的刀尖相接觸，這樣，將前述若干小線材的端部切斷，使得各小線材的端部保持平整，而，前抵推刀片 521和前刀片511則將小線材的絕緣皮層切斷(但不會傷及小線材的芯部)，前述第二驅(qū)動裝置70 (氣缸)則向后驅(qū)動活動架20、切線刀模50及兩第一驅(qū)動裝置60 —并向后移動，直到將前述切斷的絕緣皮層從小線材上完全剝除下來(如圖15至圖17所示)，如此，完成對線材90的剝皮處理，松開夾具81取出排線夾83和線材90即可。下次剝皮作業(yè)時，重復(fù)上述步驟即可，在此不再贅述。本實用新型的設(shè)計重點在于，主要系通過將切線刀模設(shè)計為雙邊切線剝皮模式， 且該切線刀模上進(jìn)一步設(shè)置有用于切斷線材以平整線材端部的后刀片和后抵推刀片，這樣，能夠一次性快速、便捷地完成對線材的剝皮及平整端部處理，有效提高了產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；其次是，針對夾具設(shè)置的第三驅(qū)動裝置，其傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，使得該夾具的夾緊力強(qiáng)、穩(wěn)定性好，避免了因線材定位不穩(wěn)定而導(dǎo)致的線材剝皮不良現(xiàn)象，有利于保證后續(xù)的剝皮等工序的作業(yè)品質(zhì)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線材雙邊剝皮機(jī)，其特征在于包括有機(jī)座和安裝于機(jī)座上的活動架、固定架；該活動架上設(shè)置有切線刀模和針對該切線刀模設(shè)置的兩個第一驅(qū)動裝置，且該活動架、切線刀模及兩個第一驅(qū)動裝置系可一并前后滑動式位于前述機(jī)座上；其中，該切線刀模包括有一中間刀模和兩側(cè)邊刀模，該中間刀模左右兩側(cè)分別設(shè)置有沿線材延伸方向間距式布置的前刀片和后刀片，該側(cè)邊刀模系可左右移動式位于前述活動架上，該側(cè)邊刀模單邊設(shè)置有與該前刀片和后刀片配合的前抵推刀片和后抵推刀片，前述兩個第一驅(qū)動裝置分別抵于該兩側(cè)邊刀模上；針對前述活動架設(shè)置有第二驅(qū)動裝置，該第二驅(qū)動裝置抵于前述活動架上；該固定架位于前述切線刀模的前方，于該固定架上設(shè)置有夾線裝置，該夾線裝置包括有夾具和用于推動該夾具夾緊或松開的第三驅(qū)動裝置，該第三驅(qū)動裝置抵于該夾具上；以及，該夾具內(nèi)可拆卸式夾持有排線夾，該排線夾上設(shè)置有用于將線材整齊分成豎直兩列的左夾槽和右夾槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材雙邊剝皮機(jī)，其特征在于當(dāng)前述兩側(cè)邊刀模分別完全抵推至中間刀模處時，前述后抵推刀片和相應(yīng)側(cè)的后刀片接觸，而前述前抵推刀片和相應(yīng)側(cè)的前刀片保持間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材雙邊剝皮機(jī)，其特征在于所述后抵推刀片的刀尖與中間刀模的距離小于其同側(cè)前抵推刀片的刀尖與中間刀模的距離，前述后刀片的刀尖與中間刀模中心的距離大于其同側(cè)前刀片的刀尖與中間刀模中心的距離，且，同側(cè)后抵推刀片的刀尖與前抵推刀片的刀尖于左右方向的間距等于同側(cè)后刀片的刀尖與前刀片的刀尖于左右方向的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材雙邊剝皮機(jī)，其特征在于所述夾具包括有相配合的左夾具和右夾具，針對該左夾具和右夾具分別于前述固定架上開設(shè)有滑槽，該左夾具和右夾具分別滑動式嵌于相應(yīng)滑槽內(nèi)；前述第三驅(qū)動裝置數(shù)量為兩個，其分別推動左夾具和右夾具于左右移動，每個第三驅(qū)動裝置包括有氣缸、傳動塊和凸輪軸，該傳動塊連接于氣缸與凸輪軸之間，該凸輪軸的凸輪周面抵于前述左夾具或右夾具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線材雙邊剝皮機(jī)，其特征在于所述凸輪軸的凸輪周面包括有相閉合連接的圓弧面和豎直平面，該圓弧面分別抵于前述左夾具及右夾具上時，前述左夾具和右夾具夾緊，該豎直平面抵于前述左夾具及右夾具上時，前述左夾具和右夾具松開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的線材雙邊剝皮機(jī)，其特征在于所述排線夾呈工字形結(jié)構(gòu)，其包括有若干沿前后方向平行設(shè)置的夾線臂，沿豎直方向相鄰兩夾線臂之間形成前述左夾槽或右夾槽，且該夾線臂于左右兩側(cè)分別成豎直兩列布置，該兩列夾線臂之間形成有容置空間，前述夾具伸于該容置空間內(nèi)以夾緊排布有線材的排線夾。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材雙邊剝皮機(jī)，其特征在于所述中間刀模和兩側(cè)邊刀模均系可拆換式安裝于前述活動架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材雙邊剝皮機(jī)，其特征在于所述機(jī)座上設(shè)置有若干導(dǎo)軌， 前述活動架系可滑動式安裝于相應(yīng)導(dǎo)軌上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材雙邊剝皮機(jī)，其特征在于所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為氣缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材雙邊剝皮機(jī)，其特征在于所述機(jī)座包括有底板、側(cè)板和頂板，該底板、側(cè)板和頂板圍合形成一安裝空間，前述活動架及固定架均設(shè)置于該安裝空間內(nèi)，以及，前述第三驅(qū)動裝置露于底板下方。
專利摘要本實用新型公開一種線材雙邊剝皮機(jī)，包括有機(jī)座和安裝于機(jī)座上的活動架、固定架；該活動架上設(shè)置有一中間刀模、兩側(cè)邊刀模和兩第一驅(qū)動裝置，該中間刀模左右兩側(cè)分別設(shè)置有前刀片和后刀片，該側(cè)邊刀模單邊設(shè)置有前抵推刀片和后抵推刀片，該兩個第一驅(qū)動裝置分別推動兩側(cè)邊刀模于左右方向移動；還設(shè)置有第二驅(qū)動裝置以推動前述活動架、活動架上的中間刀模、兩側(cè)邊刀模及兩第一驅(qū)動裝置一并前后移動；以及，該固定架上設(shè)置有夾線裝置；藉此，通過將剝皮模式設(shè)計為雙邊切線剝皮模式，且設(shè)置有后刀片和后抵推刀片用于切斷線材以平整線材端部，這樣，一次性就完成了對線材的剝皮及平整端部處理，有效提高了產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01R43/28GK202145528SQ20112017925
公開日2012年2月15日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者駱陽旭 申請人:東莞市凱昶德電子科技股份有限公司