本發(fā)明涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種歧管平面法蘭焊接裝置。

背景技術(shù)：

排氣歧管，是與發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體相連的，將各缸的排氣集中起來導(dǎo)入排氣總管，帶有分歧的管路。歧管通過歧管上的平面法蘭與缸體連接。目前隨著排放要求的日益提高，鑄鐵類歧管已經(jīng)越來越少，緊耦合式歧管已經(jīng)是發(fā)展的趨勢(shì)。緊耦式歧管常采用焊接形式。主機(jī)廠為了保證歧管法蘭與缸口的密封，對(duì)歧管進(jìn)氣法蘭面提出了較高的平面度及光潔度要求。因歧管法蘭與管件的連接形式采用氣體保護(hù)焊，在焊接中因高溫產(chǎn)生的瞬時(shí)焊接應(yīng)力及焊接殘留應(yīng)力的釋放導(dǎo)致法蘭表面發(fā)生較大形變，從而影響法蘭裝配面與缸體的密封效果。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的歧管平面法蘭焊接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一能夠使焊接后歧管的法蘭面與缸體之間密封效果更好的歧管平面法蘭焊接裝置。

本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，包括定位板，所述定位板的上表面為略向上凸起的曲面，定位板的上表面上設(shè)有多個(gè)與歧管的輸入口相適配的穿孔，所述定位板上固定連接有安裝板，安裝板的上表面上設(shè)有連接件，所述連接件的頂端設(shè)有壓緊塊，所述壓緊塊的中部鉸接在所述連接件上，壓緊塊靠近定位板的一端位于定位板邊緣的上方，所述歧管平面法蘭焊接裝置還包括第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端鉸接在壓緊塊遠(yuǎn)離定位板的一端。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，還包括底座，所述定位板通過螺釘固定設(shè)置在底座上。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，所述氣缸的缸體固定設(shè)置在安裝板的下方，所述壓緊塊的端部設(shè)有連接桿，所述連接桿的頂端鉸接在壓緊塊上，連接桿的底端穿過安裝板并與第一驅(qū)動(dòng)裝置的活塞桿鉸接。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，所述安裝板的上表面上設(shè)有容置槽，所述容置槽內(nèi)固定設(shè)置有橫板，所述橫板的表面設(shè)有豎板，所述豎版的底端與橫板固定連接，豎板的頂端與所述連接件鉸接。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，所述連接件包括兩塊平行設(shè)置的連接板，所述連接板的底端鉸接在豎板的頂端，連接板的頂端鉸接在壓緊塊的中部。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，還包括安裝架，所述安裝架為框體結(jié)構(gòu)，所述安裝架的底壁的上方通過支撐柱固定設(shè)置有下支撐板，所述下支撐板的上方設(shè)有用于容納三元催化器下部的下殼體，所述下殼體的上方設(shè)有用于容納三元催化器上部的上殼體，所述安裝架的頂壁的上表面上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端穿過安裝架的頂壁并與所述上殼體固定連接。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的活塞桿與上支撐板連接，所述上殼體固定設(shè)置在上支撐板的下表面。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，所述安裝架的底壁的上表面上設(shè)有底板，所述支撐柱的底端固定設(shè)置在底板上。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，還包括歧管，所述歧管的法蘭的后側(cè)面上開設(shè)有應(yīng)力釋放槽。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，由于定位板的上表面為略微向上突起的曲面，因此歧管在焊接時(shí)，其法蘭面由于定位板向上突起的曲面而向下略微凹陷，從而抵消了歧管焊接時(shí)法蘭向上翹起的趨勢(shì)，使得法蘭在焊接后呈平面態(tài)，從而加強(qiáng)了其密封性能，此外由于壓緊塊的設(shè)置，使得歧管法蘭能夠緊密地壓在定位板上，從而進(jìn)一步曾強(qiáng)了其焊接后的密封性能。具體操作時(shí)，操作人員將法蘭設(shè)置于定位板上并通過壓緊塊將其壓緊，然后操作人員通過焊槍將法蘭焊接。綜上所述，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置能夠使歧管的法蘭面與缸體之間焊接后密封效果更好。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明歧管平面法蘭焊接裝置的后視圖；

圖2是圖1中B部的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明歧管平面法蘭焊接裝置的側(cè)視圖；

圖4是圖3中A部的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明歧管平面法蘭焊接裝置的俯視圖。

其中，1：定位板；2：安裝板；3：連接件；4：壓緊塊；5：第一驅(qū)動(dòng)裝置；6：歧管；7：底座；8：連接桿；9：容置槽；10：橫板；11：豎板；12：連接板；13：安裝架；14：支撐柱；15：下支撐板；16：下殼體；17：上殼體；18：第二驅(qū)動(dòng)裝置；19：底板；20：應(yīng)力釋放槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1至圖5，本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種歧管平面法蘭焊接裝置，包括定位板1，定位板的上表面為略向上凸起的曲面，定位板的上表面上設(shè)有多個(gè)與歧管的輸入口相適配的穿孔(圖中未示出)，定位板上固定連接有安裝板2，安裝板的上表面上設(shè)有連接件3，連接件的頂端設(shè)有壓緊塊4，壓緊塊的中部鉸接在連接件上，壓緊塊靠近定位板的一端位于定位板邊緣的上方，歧管平面法蘭焊接裝置還包括第一驅(qū)動(dòng)裝置5，第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端鉸接在壓緊塊遠(yuǎn)離定位板的一端。

由于定位板的上表面為略微向上突起的曲面，因此歧管6在焊接時(shí)，其法蘭面由于定位板向上突起的曲面而向下略微凹陷，從而抵消了歧管焊接時(shí)法蘭向上翹起的趨勢(shì)，使得法蘭在焊接后呈平面態(tài)，從而加強(qiáng)了其密封性能，此外由于壓緊塊的設(shè)置，使得歧管法蘭能夠緊密地壓在定位板上，從而進(jìn)一步曾強(qiáng)了其焊接后的密封性能。具體操作時(shí)，操作人員將法蘭設(shè)置于定位板上并通過壓緊塊將其壓緊，然后操作人員通過焊槍將法蘭焊接。綜上所述，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置能夠使歧管的法蘭面與缸體之間焊接后密封效果更好。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，還包括底座7，定位板通過螺釘固定設(shè)置在底座上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，氣缸的缸體固定設(shè)置在安裝板的下方，壓緊塊的端部設(shè)有連接桿8，連接桿的頂端鉸接在壓緊塊上，連接桿的底端穿過安裝板并與第一驅(qū)動(dòng)裝置的活塞桿鉸接。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，安裝板的上表面上設(shè)有容置槽9，容置槽內(nèi)固定設(shè)置有橫板10，橫板的表面設(shè)有豎板11，豎版的底端與橫板固定連接，豎板的頂端與連接件鉸接。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，連接件包括兩塊平行設(shè)置的連接板12，連接板的底端鉸接在豎板的頂端，連接板的頂端鉸接在壓緊塊的中部。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，還包括安裝架13，安裝架為框體結(jié)構(gòu)，安裝架的底壁的上方通過支撐柱14固定設(shè)置有下支撐板15，下支撐板的上方設(shè)有用于容納三元催化器下部的下殼體16，下殼體的上方設(shè)有用于容納三元催化器上部的上殼體17，安裝架的頂壁的上表面上設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置18，第二驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端穿過安裝架的頂壁并與上殼體固定連接。

該項(xiàng)設(shè)計(jì)使得本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置在焊接歧管時(shí)歧管能夠更穩(wěn)定的設(shè)置在定位板上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，第二驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，第二驅(qū)動(dòng)裝置的活塞桿與上支撐板連接，上殼體固定設(shè)置在上支撐板的下表面。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，安裝架的底壁的上表面上設(shè)有底板19，支撐柱的底端固定設(shè)置在底板上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置，還包括歧管，歧管的法蘭的后側(cè)面上開設(shè)有應(yīng)力釋放槽20。

應(yīng)力釋放槽的設(shè)置，使得本發(fā)明的歧管平面法蘭焊接裝置能夠進(jìn)一步克服由于焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量而使連接法蘭向上變形的趨勢(shì)。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。