本發(fā)明涉及一種冷拔精密焊管的生產(chǎn)線，同時還涉及了冷拔精密焊管的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高，鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高。而作為精密級的鋼管，在耐磨性、表面硬度、抗拉強度等方面均具備了較高性能，甚至可以完全取代無縫鋼管使用。然，目前的冷拔緊密鋼管的生產(chǎn)過程中各機器的布置并不合理，鋼管焊接并熱處理完成后進入冷拔機冷拔，冷拔后的鋼管出料位置低，并不方便人工檢驗，并且冷拔后的鋼管直接按照同一個方向輸送，經(jīng)過后續(xù)的切頭、校直、探傷、切割，占地面積非常長，需要非常長的生產(chǎn)車間才能滿足上述工藝的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種冷拔精密焊管的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線不但可以方便對冷拔后的鋼管進行人工檢查，而且縮短了場地，使場地的布置更加緊湊，場地使用率更高。

本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是：提供一種冷拔精密焊管的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法基于上述的生產(chǎn)線，不但可以方便對冷拔后的鋼管進行人工檢查，而且場地的布置更加緊湊，場地使用率更高。

為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種冷拔精密焊管生產(chǎn)線，包括冷拔機，所述冷拔機的一側(cè)設(shè)置有出料平臺，所述出料平臺的出料側(cè)設(shè)置有檢驗支撐架，所述檢驗支撐架包括緩存平臺、豎直檔桿、檢驗平臺和儲料平臺，所述緩存平臺和檢驗平臺均同向傾斜設(shè)置，緩存平臺的高端與出料平臺銜接，緩存平臺的低端與豎直檔桿連接，豎直檔桿的上端與檢驗平臺的高端連接，所述檢驗平臺的低端與儲料平臺連接，所述儲料平臺的下游設(shè)置有擋塊，檢驗平臺的高度高于緩存平臺，在緩存平臺處設(shè)置有將緩存平臺提升至檢驗平臺的提升裝置；

所述儲料平臺的出料側(cè)設(shè)置有切割輸送架，切割輸送架上設(shè)置有切割輸送輥組，該切割輸送架的一端設(shè)置有對鋼管進行旋切的旋切機；所述儲料平臺上的出料側(cè)設(shè)置有將鋼管逐根頂升至切割輸送輥組上的切割進料第一上料機構(gòu)；

所述切割輸送架的一側(cè)設(shè)置有儲存框，所述切割輸送架上設(shè)置有將鋼管頂升至儲存框內(nèi)的頂升機構(gòu)；

所述切割輸送架的一側(cè)設(shè)置有與切割輸送架平行布置的校直輸送架，該校直輸送架上設(shè)置有校直輸送輥組，所述校直輸送輥組的輸送方向與切割輸送輥組的輸送方向相反；所述儲存框上設(shè)置有將鋼管頂升至校直輸送輥組上的第二上料機構(gòu)；

所述校直輸送架的輸送下游設(shè)置有校直機，校直機的下游設(shè)置有探傷輸送架，探傷輸送架上設(shè)置有探傷輸送輥組，探傷輸送架的下游設(shè)置有探傷機，探傷機的下游設(shè)置有定長鋸切機，定長鋸切機的下游設(shè)置有篩選輸送架，篩選輸送架上設(shè)置有篩選輸送輥組，篩選輸送架的一側(cè)設(shè)置有成品儲料框和將鋼管翻落至成品儲料框內(nèi)的成品翻料機構(gòu)，所述篩選輸送架的另一側(cè)設(shè)置有次品儲存框和將鋼管翻落至次品儲料框內(nèi)的次品翻料機構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述提升機構(gòu)包括底座，底座上豎直滑動安裝有升降座，該升降座由提升動力裝置驅(qū)動，所述升降座的上端設(shè)置有與緩存平臺同向傾斜的提升板。

作為一種優(yōu)選的方案，所述提升板的低端設(shè)置有豎直設(shè)置的輔助擋板，輔助擋板位于豎直檔桿的遠離冷拔機的一側(cè)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述成品翻料機構(gòu)和次品翻料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，所述成品翻料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于篩選輸送架上的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與鋼管平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動軸上固定有若干塊翻料板，翻料板的一端延伸至篩選輸送輥組的下方，所述翻料板的另一端與成品儲料框銜接，所述轉(zhuǎn)動軸與翻轉(zhuǎn)電機之間鏈傳動。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：該生產(chǎn)線采用的并列布置的形式完成冷拔精密焊管的生產(chǎn)，鋼管經(jīng)過冷拔后落入側(cè)面的出料平臺上，進過提升裝置提升至檢驗平臺上，這樣，檢驗平臺的高度可以比較適宜，方便人工檢驗，檢驗后鋼管在后續(xù)的切割時反向輸送至旋切機上切割，這樣進一步縮短了生產(chǎn)線的占地面積，從而提高了場地的使用率。

為了解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：該生產(chǎn)方法利用上述的冷拔精密焊管的生產(chǎn)線制成，其方法包括A、將焊管的頭部打尖并進行潤滑處理；B、將焊管送至冷拔機中進行冷拔處理得到冷拔管；C、冷拔管從冷拔機的出料側(cè)出料滾落至傾斜的出料平臺上；D、利用提升裝置將冷拔管提升至同樣傾斜的檢驗平臺；E、經(jīng)過人工檢測后冷拔管沿著檢驗平臺滾落至儲料平臺內(nèi)；F、利用第一上料機構(gòu)將冷拔管送至切割輸送輥組上，切割輸送輥組將冷拔管沿冷拔管的第一軸向方向輸送至旋切處；G、旋切機的鋸片擺動對冷拔管的頭部進行旋切，切割過程中冷拔管在切割輸送輥組上繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；H、頂升機構(gòu)將切割后的冷拔管頂升至處于切割輸送架側(cè)面的儲存框內(nèi)；I、第二上料機構(gòu)將切割后的冷拔管送至校直輸送輥組上，校直輸送輥組將冷拔管沿第二軸向方向輸送至校直機上校直，第二軸向方向與第一軸向方向相反；J、探傷輸送輥組接收校直后的冷拔管并再次沿第二軸向方向輸送至探傷機中進行探傷處理；K、對探傷后的冷拔管進行篩選，若冷拔管為成品管，則成品管經(jīng)定長鋸切機鋸切后經(jīng)過篩選輸送輥組輸送后由成品翻料機構(gòu)翻料落入成品儲料框內(nèi)；若冷拔管為次品管，則定長鋸切機不工作，次品管經(jīng)過篩選輸送輥組輸送后由次品翻料機構(gòu)翻料落入次品儲料框內(nèi)。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：該生產(chǎn)方法基于上述的生產(chǎn)線，利用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)冷拔精密焊管，方便人工檢驗的同時，縮短了整個生產(chǎn)的長度，使生產(chǎn)車間的使用率更高，生產(chǎn)方法的實用性更高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例的冷拔機、旋切機、檢驗支撐架、切割輸送架和校直輸送架的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是校直機和探傷輸送架的局部結(jié)構(gòu)布置示意圖；

圖3是探傷輸送架、探傷機和定長鋸切機的結(jié)構(gòu)布置示意圖；

圖4是篩選輸送架和成品儲存框、次品儲存框的結(jié)構(gòu)布置示意圖；

圖5是檢驗支撐架和提升裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；

圖6是篩選輸送架和成品翻料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.冷拔機；2.出料平臺；3.提升裝置；31.升降座；32.提升板；33.輔助擋板；34.導(dǎo)桿；35.自潤滑導(dǎo)向套；36.底座；37.提升動力裝置；4.檢驗支撐架；41.緩存平臺；42.豎直檔桿；43.檢驗平臺；44.儲料平臺；45.導(dǎo)向塊；5.切割輸送架；6.切割輸送輥組；7.第一上料機構(gòu)；8.頂升機構(gòu)；9.儲存框；10.第二上料機構(gòu)；11.校直輸送架；12.校直輸送輥組；13.旋切機；14.校直機；15.探傷輸送架；16.探傷輸送輥組；17.探傷機；18.定長鋸切機；19.篩選輸送架；20.篩選輸送輥組；21.成品翻料機構(gòu)；211.轉(zhuǎn)動軸；212.翻料板；213.鏈輪；22.成品儲料框；23.次品儲料框；24.次品翻料機構(gòu)。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

如圖1至圖6所示，一種冷拔精密焊管生產(chǎn)線，包括冷拔機1，所述冷拔機1的一側(cè)設(shè)置有出料平臺2，所述出料平臺2的出料側(cè)設(shè)置有檢驗支撐架4，所述檢驗支撐架4包括緩存平臺41、豎直檔桿42、檢驗平臺43和儲料平臺44，由于鋼管的長度較長，因此，檢驗支撐架4的數(shù)目為多個且沿鋼管的軸向布置。

所述緩存平臺41和檢驗平臺43均同向傾斜設(shè)置，緩存平臺41的高端與出料平臺2銜接，緩存平臺41的低端與豎直檔桿42連接，豎直檔桿42的上端與檢驗平臺43的高端連接，所述檢驗平臺43的低端與儲料平臺44連接，儲料平臺44的下游設(shè)置擋塊，檢驗平臺43的高度高于緩存平臺41，在緩存平臺41處設(shè)置有將緩存平臺41提升至檢驗平臺43的提升裝置3。

如圖1、5所示，所述提升機構(gòu)包括底座36，底座36上豎直滑動安裝有升降座31，底座36上設(shè)置有豎直的導(dǎo)桿34，該導(dǎo)桿34通過自潤滑導(dǎo)向套35豎直滑動安裝于底座36上。該升降座31由提升動力裝置37驅(qū)動，該提升動力裝置37為提升氣缸，利用氣缸的活塞桿的升降驅(qū)動升降座31，所述升降座31的上端設(shè)置有與緩存平臺41同向傾斜的提升板32。提升板32通過螺釘可拆卸安裝于升降座31上，方便更換。所述提升板32的低端設(shè)置有豎直設(shè)置的輔助擋板33，輔助擋板33位于豎直檔桿42的遠離冷拔機1的一側(cè)，該輔助擋板33方便定位鋼管。

本實施例中的提升裝置3的工作原理是：首先提升板32處于緩存平臺41的下方，鋼管滾落至緩存平臺41上，而后提升板32升降，鋼管在提升板32的提升作用下上升，并且被豎直檔桿42阻擋定位，而后，當(dāng)鋼管提升至檢驗平臺43后，鋼管脫離豎直檔桿42，進入到檢驗平臺43，檢驗平臺43的傾斜角度在3-5°，為了避免鋼管的堆積，在校驗平臺的高端上設(shè)置有導(dǎo)向塊45，提高傾斜角度，以便鋼管的滾落。

如圖1所示，所述儲料平臺44的出料側(cè)設(shè)置有切割輸送架5，切割輸送架5上設(shè)置有切割輸送輥組6，切割輸送輥組6自帶軸向的輸送動力，該切割輸送架5的一端設(shè)置有對鋼管進行旋切的旋切機13；所述儲料平臺44上的出料側(cè)設(shè)置有將鋼管逐根頂升至切割輸送輥組6上的切割進料第一上料機構(gòu)7；旋切機13采用的是專利號為201320354698.8的無屑切割機進行切割，切割時鋼管旋轉(zhuǎn)，從而切割效率高，不產(chǎn)生鐵削，現(xiàn)場環(huán)境好。

第一上料機構(gòu)7采用的是目前的常規(guī)的鋼管頂升上料的手段，利用氣缸帶動頂升板進行頂升一根鋼管，當(dāng)鋼管超過儲料平臺44的高度后就會滾落至切割輸送輥組6上。后述的第二上料機構(gòu)10結(jié)構(gòu)也與第一上料結(jié)構(gòu)相同。因此，不詳細描述。

所述切割輸送架5的一側(cè)設(shè)置有儲存框9，所述切割輸送架5上設(shè)置有將鋼管頂升至儲存框9內(nèi)的頂升機構(gòu)8；該頂升機構(gòu)8同樣也是采用現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，其原理也是采用氣缸配合頂升塊實現(xiàn)，利用頂升塊將鋼管頂升超過切割輸送輥組6后，鋼管順著頂升塊滾落至儲存框9內(nèi)。因此，具體的實際結(jié)構(gòu)再次不描述。

如圖2所示，所述切割輸送架5的一側(cè)設(shè)置有與切割輸送架5平行布置的校直輸送架11，該校直輸送架11上設(shè)置有校直輸送輥組12，所述校直輸送輥組12的輸送方向與切割輸送輥組6的輸送方向相反；所述儲存框9上設(shè)置有將鋼管頂升至校直輸送輥組12上的第二上料機構(gòu)10；

如圖2、圖3所示，所述校直輸送架11的輸送下游設(shè)置有校直機14，校直機14的下游設(shè)置有探傷輸送架15，探傷輸送架15上設(shè)置有探傷輸送輥組16，探傷輸送架15的下游設(shè)置有探傷機17，探傷機17的下游設(shè)置有定長鋸切機18，校直機14、探傷機17、定長鋸切機18均是目前鋼管生產(chǎn)行業(yè)中的常用設(shè)備。

如圖4所示，定長鋸切機18的下游設(shè)置有相連的篩選輸送架19，篩選輸送架19上安裝有篩選輸送輥組20，篩選輸送架19的一側(cè)設(shè)置有成品儲料框22和將鋼管翻落至成品儲料框22內(nèi)的成品翻料機構(gòu)21，篩分輸送架19的另一側(cè)設(shè)置有次品儲料框23和將鋼管翻落至次品儲料框23內(nèi)的次品翻料機構(gòu)24。

如圖6所示，所述成品翻料機構(gòu)21和次品翻料機構(gòu)24的結(jié)構(gòu)相同，所述成品翻料機構(gòu)21包括轉(zhuǎn)動安裝于篩選輸送架19上的轉(zhuǎn)動軸211，轉(zhuǎn)動軸211與鋼管平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動軸211上固定有若干塊翻料板212，翻料板212的一端延伸至篩選輸送輥組20的下方，所述翻料板212的另一端與成品儲料框22銜接，所述轉(zhuǎn)動軸211與翻轉(zhuǎn)電機之間鏈傳動。具體的，在篩選輸送架19上設(shè)置有翻料電機，對應(yīng)的，轉(zhuǎn)動軸211上設(shè)置有從動鏈輪213，翻料電機的輸出軸上設(shè)置有主動鏈輪213，主動鏈輪213和從動鏈輪213之間鏈條傳動。

另外本發(fā)明還公開了一種冷拔精密焊管的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法利用上述冷拔精密焊管的生產(chǎn)線制成，其方法包括A、將鋼管的頭部打尖并進行潤滑處理；B、將鋼管送至冷拔機1中進行冷拔處理得到冷拔管；C、冷拔管從冷拔機1的出料側(cè)出料滾落至傾斜的出料平臺2上；D、利用提升裝置3將鋼管提升至同樣傾斜的檢驗平臺43；E、經(jīng)過人工檢測后鋼管沿著檢驗平臺43滾落至儲料平臺44內(nèi)；F、利用第一上料機構(gòu)7將鋼管送至切割輸送輥組6上，切割輸送輥組6將鋼管沿鋼管的第一軸向方向輸送至旋切處；G、旋切機13的鋸片擺動對鋼管的頭部進行旋切，切割過程中鋼管在切割輸送輥組6上繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；H、頂升機構(gòu)8將切割后的鋼管頂升至處于切割輸送架5側(cè)面的儲存框9內(nèi)；I、第二上料機構(gòu)10將切割后的鋼管送至校直輸送輥組12上，校直輸送輥組12將鋼管沿第二軸向方向輸送至校直機14上校直，第二軸向方向與第一軸向方向相反；J、探傷輸送輥組16接收校直后的鋼管并再次沿第二軸向方向輸送至探傷機17中進行探傷處理；K、對探傷后的冷拔管進行篩選，若冷拔管為成品管，則成品管經(jīng)定長鋸切機18鋸切后經(jīng)過篩選輸送輥組20輸送后由成品翻料機構(gòu)21翻料落入成品儲料框2內(nèi)；若冷拔管為次品管，則定長鋸切機18不工作，次品管經(jīng)過篩選輸送輥組20輸送后由次品翻料機構(gòu)24翻料落入次品儲料框內(nèi)。。

從該生產(chǎn)方法中可以得知，冷拔后的鋼管采用橫向出料的方式出料，并且橫向進行工位切換，鋼管逆向運行后在旋切機13上對鋼管進行切頭，這樣進一步的縮短了生產(chǎn)線的長度，使場地的利用率更加合理。

其中，在實際的生產(chǎn)中，所述步驟L中，篩選輸送輥組20包括次品輸送輥組和成品輸送輥組，對應(yīng)的，次品翻料機構(gòu)24和成品翻料機構(gòu)21設(shè)置在次品輸送輥組和成品輸送輥組的兩側(cè)，而此時，定長鋸切機可設(shè)置在次品輸送輥組和成品輸送輥組之間，當(dāng)冷拔管為次品管時，直接由次品翻料機構(gòu)24剔除，若是成品管，則經(jīng)過定長鋸切機鋸切后由成品翻料機構(gòu)動作將落入不同的成品儲料框中，結(jié)構(gòu)也很加合理。以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。