本發(fā)明涉及一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的哈芬錨固定槽的一般都采用多道工序進(jìn)行生產(chǎn)制造，不但需要消耗大量的勞動力，也需要大量的設(shè)備投入。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括輸送臺一，控制器，軋制組件一，加溫機(jī)構(gòu)一，軋制組件二，加溫機(jī)構(gòu)二，軋紋機(jī)構(gòu)，加溫機(jī)構(gòu)三，引直機(jī)構(gòu)，去毛刺機(jī)構(gòu)，軋制機(jī)構(gòu)三，輸送臺二，水冷機(jī)構(gòu)，自動切割機(jī)構(gòu)和收集箱，所述的控制器在輸送臺一的后側(cè)，所述的軋制組件一在輸送臺一的一側(cè)，所述的加溫機(jī)構(gòu)一在軋制組件一的一側(cè)，所述的軋制組件二在加溫機(jī)構(gòu)一的一側(cè)，所述的加溫機(jī)構(gòu)二在軋制組件二的一側(cè)，所述的軋紋機(jī)構(gòu)在加溫機(jī)構(gòu)二的一側(cè)，所述的加溫機(jī)構(gòu)三在軋紋機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述的引直機(jī)構(gòu)在加溫機(jī)構(gòu)三的一側(cè)，所述的去毛刺機(jī)構(gòu)在引直機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述的軋制機(jī)構(gòu)三在去毛刺機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述的輸送臺二在軋制機(jī)構(gòu)三的另一側(cè)，所述的輸送臺二在軋制機(jī)構(gòu)三的一側(cè)，所述的自動切割機(jī)構(gòu)在輸送臺二的一側(cè)，所述的水冷機(jī)構(gòu)與加溫機(jī)構(gòu)一，加溫機(jī)構(gòu)二，加溫機(jī)構(gòu)三連接，其特征在于：

所述的軋制組件一包括支架一，軋輥一，軋輥二，傳動軸一，電機(jī)一，所述的軋輥一，軋輥二安裝在支架一上，所述的傳動軸一與軋輥一連接，所述的電機(jī)一與傳動軸一連接；

所述的加溫機(jī)構(gòu)一包括高頻機(jī)一，高溫環(huán)一，連接塊一，連接塊二，進(jìn)水管一，出水管一，所述的連接塊一一端與進(jìn)水管一連接，所述的連接塊一另一端與高頻機(jī)一連接，所述的連接塊二一端與出水管一連接，所述的連接塊二另一端與高頻機(jī)一連接，所述的進(jìn)水管一，出水管一與高溫環(huán)一連接；

所述的軋制組件二包括支架二，軋輥三，軋輥四，傳動軸二，電機(jī)二，所述的軋輥三，軋輥四安裝在支架二上，所述的傳動軸二與軋輥三連接，所述的電機(jī)二與傳動軸二連接；

所述的加溫機(jī)構(gòu)二包括高頻機(jī)二，高溫環(huán)二，連接塊三，連接塊四，進(jìn)水管二，出水管二，所述的連接塊三一端與進(jìn)水管二連接，所述的連接塊三另一端與高頻機(jī)二連接，所述的連接塊四一端與出水管二連接，所述的連接塊三另一端與高頻機(jī)二連接，所述的進(jìn)水管二，出水管二與高溫環(huán)二連接；

所述的軋紋機(jī)構(gòu)包括安裝架，齒棍一，齒棍二，轉(zhuǎn)動軸三，電機(jī)三，所述的齒棍一，齒棍二安裝在安裝架上，所述的轉(zhuǎn)動軸三與齒棍一連接，所述的轉(zhuǎn)動軸三與電機(jī)三連接；

所述的加溫機(jī)構(gòu)三包括高頻機(jī)三，高溫環(huán)三，連接塊五，連接塊六，進(jìn)水管三，出水管三，所述的連接塊五一端與進(jìn)水管三連接，所述的連接塊五另一端與高頻機(jī)三連接，所述的連接塊六一端與出水管三連接，所述的連接塊六另一端與高頻機(jī)三連接，所述的進(jìn)水管三，出水管三與高溫環(huán)三連接；

所述的引直機(jī)構(gòu)包括安裝架三，引直輥一，引直輥二，引直輥三，引直輥四，引直輥五，引直輥六，引直輥七，引直輥八，側(cè)輥一，側(cè)輥二，側(cè)輥三，側(cè)輥四，側(cè)輥五，側(cè)輥六，所述的引直輥一，引直輥二，引直輥三，引直輥四，引直輥五，引直輥六，引直輥七，引直輥八安裝在安裝架三上，所述的側(cè)輥一，側(cè)輥二，側(cè)輥三，側(cè)輥四，側(cè)輥五，側(cè)輥六在引直輥一，引直輥二，引直輥三，引直輥四，引直輥五，引直輥六，引直輥七，引直輥八的兩側(cè)；

所述的去毛刺機(jī)構(gòu)包括安裝架二，底輥，刀輥，傳動軸四，所述的底輥，刀輥安裝在安裝架二上，所述的傳動軸四與刀輥連接，所述的傳動軸四與軸承箱連接；

所述的軋制組件三包括支架三，軋輥五，軋輥六，傳動軸五，電機(jī)四，所述的軋輥五，軋輥六安裝在支架三上，所述的傳動軸五與軋輥五連接，所述的電機(jī)四與傳動軸五連接；

所述的輸送臺二上安裝有傳感器；

所述的自動切割機(jī)構(gòu)包括切割臺，切割片，切割架，切割電機(jī)，液壓缸一，液壓桿一，液壓缸二，液壓桿二，同步機(jī)構(gòu)，所述的切割電機(jī)與切割片連接，所述的切割片安裝在切割架上，所述的液壓缸一，液壓缸二安裝在切割臺上，所述的液壓桿一一端與液壓缸一連接，所述的液壓桿一另一端與切割架連接，所述的液壓桿二一端與液壓缸二連接，所述的液壓桿二另一端與切割架連接，所述的同步機(jī)構(gòu)在切割架的一側(cè)。

作為一種優(yōu)選，所述的輸送臺一兩側(cè)設(shè)有限位塊。

作為一種優(yōu)選，所述的輸送臺二兩側(cè)設(shè)有限位塊。

作為一種優(yōu)選，所述的收集箱在自動切割機(jī)構(gòu)的一側(cè)。

作為一種優(yōu)選，所述的軋輥一一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)輪一。

作為一種優(yōu)選，所述的軋輥三一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)輪二。

作為一種優(yōu)選，所述的進(jìn)水管一，出水管一為銅空心管。

作為一種優(yōu)選，所述的水冷機(jī)構(gòu)包括冷卻塔，水箱，所述的出水管一，出水管二，出水管三與冷卻塔連接，所述的冷卻塔包括塔身，電機(jī)四，冷卻風(fēng)扇，冷卻管，所述的冷卻管陣列在塔身內(nèi)，所述的冷卻風(fēng)扇安裝在塔身的上方，所述的電機(jī)四與冷卻風(fēng)扇連接，所述的冷卻塔與水箱之間設(shè)有連接管。

作為一種優(yōu)選，所述的軸承箱與電機(jī)五連接。

作為一種優(yōu)選，所述的同步機(jī)構(gòu)包括軌道一，軌道二，安裝塊一，安裝塊二，氣缸三，氣桿三，氣缸四，氣桿四，所述的切割架安裝在軌道一和軌道二上，所述的氣缸三一端與氣桿三連接，所述的氣缸三另一端與安裝塊一連接，所述的氣缸四一端與氣桿四連接，所述的氣缸四另一端與安裝塊二連接，所述的氣桿三，氣桿四與切割架連接。

作為一種優(yōu)選，所述的軋制組件一, 軋制組件二可設(shè)有多個軋制組件。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)置，實現(xiàn)了自動軋制，紋理壓制，去毛刺和切割的工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的軸視圖。

圖2為本發(fā)明一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的軋制組件一的局部視圖。

圖3為本發(fā)明一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的加溫機(jī)構(gòu)一的局部視圖。

圖4為本發(fā)明一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的軋制組件二的局部視圖。

圖5為本發(fā)明一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的加溫機(jī)構(gòu)二的局部視圖。

圖6為本發(fā)明一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的軋紋機(jī)構(gòu)的局部視圖。

圖7為本發(fā)明一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的引直機(jī)構(gòu)的局部正剖視圖。

圖8為本發(fā)明一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的引直機(jī)構(gòu)的局部俯剖視圖。

圖9為本發(fā)明一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的去毛刺機(jī)構(gòu)的局部俯剖視圖。

圖10為本發(fā)明一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的軋制機(jī)構(gòu)三的局部俯剖視圖。

圖11為本發(fā)明一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的自動切割機(jī)構(gòu)的局部俯剖視圖。

圖12為本發(fā)明一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的同步機(jī)構(gòu)的局部俯剖視圖。

圖13為本發(fā)明一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的水冷機(jī)構(gòu)的局部視圖。

圖14為本發(fā)明一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的俯視圖。

圖中：1、輸送臺一，2、控制器，3、軋制組件一，3a、支架一，3b、軋輥一，3c、軋輥二，3d、傳動軸一，3e、電機(jī)一，4、加溫機(jī)構(gòu)一，4a、高頻機(jī)一，4b、高溫環(huán)一，4c、連接塊一，4d、連接塊二，4e、進(jìn)水管一，4f、出水管一，5、軋制組件二，5a、支架二，5b、軋輥三，5c、軋輥四，5d、傳動軸二，5e、電機(jī)二，6、加溫機(jī)構(gòu)二，6a、高頻機(jī)二，6b、高溫環(huán)二，6c、連接塊三，6d、連接塊四，6e、進(jìn)水管二，6f、出水管二，7、軋紋機(jī)構(gòu)，7a、安裝架，7b、齒棍一，7c、齒棍二，7d、轉(zhuǎn)動軸三，7e、電機(jī)三，8、加溫機(jī)構(gòu)三，8a、高頻機(jī)三，8b、高溫環(huán)三，8c、連接塊五，8d、連接塊六，8e、進(jìn)水管三，8f、出水管三，9、引直機(jī)構(gòu)，9a、安裝架三，9b、引直輥一，9c、引直輥二，9d、引直輥三，9e、引直輥四，9f、引直輥五，9g、引直輥六，9h、引直輥七，9j、引直輥八，9k、側(cè)輥一，9m、側(cè)輥二，9n、側(cè)輥三，9p、側(cè)輥四，9q、側(cè)輥五，9r、側(cè)輥六，10、去毛刺機(jī)構(gòu)，10a、安裝架二，10b、底輥，10c、刀輥，10d、傳動軸四，11、軋制機(jī)構(gòu)三，11a、支架三，11b、軋輥五，11c、軋輥六，11d、傳動軸五，12、輸送臺二，13、水冷機(jī)構(gòu)，13a、冷卻塔，13a1、塔身，13a2、電機(jī)五，13a3、冷卻風(fēng)扇，13a4、冷卻管，13a6、連接管，13b、水箱，14、自動切割機(jī)構(gòu)，14a、切割臺，14b、切割片，14c、切割架，14d、切割電機(jī)，14e、液壓缸一，14f、液壓桿一，14g、液壓缸二，14h、液壓桿二，14j、同步機(jī)構(gòu)，14j1、軌道一，14j2、軌道二，14j3、安裝塊一，14j4、安裝塊二，14j5、氣缸三，14j6、氣桿三，14j7、氣缸四，14j8、氣桿四，15、收集箱，16、軸承箱, 17、電機(jī)四，18、傳感器，19、限位塊。

具體實施方式

實施例：

如圖1-所示，一種哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括輸送臺一1，控制器2，軋制組件一3，加溫機(jī)構(gòu)一4，軋制組件二5，加溫機(jī)構(gòu)二6，軋紋機(jī)構(gòu)7，加溫機(jī)構(gòu)三8，引直機(jī)構(gòu)9，去毛刺機(jī)構(gòu)10，軋制機(jī)構(gòu)三11，輸送臺二12，水冷機(jī)構(gòu)13，自動切割機(jī)構(gòu)14和收集箱15，所述的控制器2在輸送臺一1的后側(cè)，所述的軋制組件一3在輸送臺一1的一側(cè)，所述的加溫機(jī)構(gòu)一4在軋制組件一3的一側(cè)，所述的軋制組件二5在加溫機(jī)構(gòu)一4的一側(cè)，所述的加溫機(jī)構(gòu)二6在軋制組件二5的一側(cè)，所述的軋紋機(jī)構(gòu)7在加溫機(jī)構(gòu)二6的一側(cè)，所述的加溫機(jī)構(gòu)三8在軋紋機(jī)構(gòu)7的一側(cè)，所述的引直機(jī)構(gòu)9在加溫機(jī)構(gòu)三8的一側(cè)，所述的去毛刺機(jī)構(gòu)10在引直機(jī)構(gòu)9的一側(cè)，所述的軋制機(jī)構(gòu)三8在去毛刺機(jī)構(gòu)10的一側(cè)，所述的輸送臺二12在軋制機(jī)構(gòu)三8的另一側(cè)，所述的輸送臺二12在軋制機(jī)構(gòu)三11的一側(cè)，所述的自動切割機(jī)構(gòu)14在輸送臺二12的一側(cè)，所述的水冷機(jī)構(gòu)13與加溫機(jī)構(gòu)一4，加溫機(jī)構(gòu)二6，加溫機(jī)構(gòu)三8連接，其特征在于：

所述的軋制組件一3包括支架一3a，軋輥一3b，軋輥二3c，傳動軸一3d，電機(jī)一3e，所述的軋輥一3b，軋輥二3c安裝在支架一3a上，所述的傳動軸一3d與軋輥一3b連接，所述的電機(jī)一3e與傳動軸一3d連接；

所述的加溫機(jī)構(gòu)一4包括高頻機(jī)一4a，高溫環(huán)一4b，連接塊一4c，連接塊二4d，進(jìn)水管一4e，出水管一4f，所述的連接塊一4c一端與進(jìn)水管一4e連接，所述的連接塊一4c另一端與高頻機(jī)一4a連接，所述的連接塊二4d一端與出水管一4f連接，所述的連接塊二4d另一端與高頻機(jī)一4a連接，所述的進(jìn)水管一4e，出水管一4f與高溫環(huán)一4b連接；

所述的軋制組件二5包括支架二5a，軋輥三5b，軋輥四5c，傳動軸二5d，電機(jī)二5e，所述的軋輥三5b，軋輥四5c安裝在支架二5a上，所述的傳動軸二5d與軋輥三5b連接，所述的電機(jī)二5e與傳動軸二5d連接；

所述的加溫機(jī)構(gòu)二6包括高頻機(jī)二6a，高溫環(huán)二6b，連接塊三6c，連接塊四6d，進(jìn)水管二6e，出水管二6f，所述的連接塊三6c一端與進(jìn)水管二6e連接，所述的連接塊三6c另一端與高頻機(jī)二6a連接，所述的連接塊四6d一端與出水管二6f連接，所述的連接塊三6c另一端與高頻機(jī)二6a連接，所述的進(jìn)水管二6e，出水管二6f與高溫環(huán)二6b連接；

所述的軋紋機(jī)構(gòu)7包括安裝架7a，齒棍一7b，齒棍二7c，轉(zhuǎn)動軸三7d，電機(jī)三7e，所述的齒棍一7b，齒棍二7c安裝在安裝架7a上，所述的轉(zhuǎn)動軸三7d與齒棍一7b連接，所述的轉(zhuǎn)動軸三7d與電機(jī)三7e連接；

所述的加溫機(jī)構(gòu)三8包括高頻機(jī)三8a，高溫環(huán)三8b，連接塊五8c，連接塊六8d，進(jìn)水管三8e，出水管三8f，所述的連接塊五8c一端與進(jìn)水管三8e連接，所述的連接塊五8c另一端與高頻機(jī)三8a連接，所述的連接塊六8d一端與出水管三8f連接，所述的連接塊六8d另一端與高頻機(jī)三8a連接，所述的進(jìn)水管三8e，出水管三8f與高溫環(huán)三8b連接；

所述的引直機(jī)構(gòu)9包括安裝架三9a，引直輥一9b，引直輥二9c，引直輥三9d，引直輥四9e，引直輥五9f，引直輥六9g，引直輥七9h，引直輥八9j，側(cè)輥一9k，側(cè)輥二9m，側(cè)輥三9n，側(cè)輥四9p，側(cè)輥五9q，側(cè)輥六9r，所述的引直輥一9b，引直輥二9c，引直輥三9d，引直輥四9e，引直輥五9f，引直輥六9g，引直輥七9h，引直輥八9j安裝在安裝架三9a上，所述的側(cè)輥一9k，側(cè)輥二9m，側(cè)輥三9n，側(cè)輥四9p，側(cè)輥五9q，側(cè)輥六9r在引直輥一9b，引直輥二9c，引直輥三9d，引直輥四9e，引直輥五9f，引直輥六9g，引直輥七9h，引直輥八9j的兩側(cè)；

所述的去毛刺機(jī)構(gòu)10包括安裝架二10a，底輥10b，刀輥10c，傳動軸四10d，所述的底輥10b，刀輥10c安裝在安裝架二10a上，所述的10d與刀輥10c連接，所述的傳動軸四10d與軸承箱16連接；

所述的軋制組件三11包括支架三11a，軋輥五11b，軋輥六11c，傳動軸五11d，電機(jī)四17，所述的軋輥五11b，軋輥六11c安裝在支架三11a上，所述的傳動軸五11d與軋輥五11b連接，所述的電機(jī)四17與傳動軸五11d連接；

所述的輸送臺二12上安裝有傳感器18；

所述的自動切割機(jī)構(gòu)14包括切割臺14a，切割片14b，切割架14c，切割電機(jī)14d，液壓缸一14e，液壓桿一14f，液壓缸二14g，液壓桿二14h，同步機(jī)構(gòu)14j，所述的切割電機(jī)14d與切割片14b連接，所述的切割片14b安裝在切割架14c上，所述的液壓缸一14f，液壓缸二14g安裝在切割臺14a上，所述的液壓桿一14f一端與液壓缸一14e連接，所述的液壓桿一14f另一端與切割架14c連接，所述的液壓桿二14h一端與液壓缸二14g連接，所述的液壓桿二14h另一端與切割架14c連接，所述的同步機(jī)構(gòu)14j在切割架14c的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的輸送臺一1兩側(cè)設(shè)有限位塊19，所述的輸送臺二12兩側(cè)設(shè)有限位塊，通過限位塊19的設(shè)置，實現(xiàn)了對哈芬錨固定槽在生產(chǎn)過程中的限位作用，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了不對稱現(xiàn)象的發(fā)生。

進(jìn)一步的，所述的收集箱15在自動切割機(jī)構(gòu)14的一側(cè)，通過收集箱15的設(shè)置，實現(xiàn)了固定收集的效果。

進(jìn)一步的，所述的軋輥一3b一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)輪一3f，所述的軋輥三5b一側(cè)設(shè)有引導(dǎo)輪二5f，通過引導(dǎo)輪一3f和引導(dǎo)輪二5f的設(shè)置，實現(xiàn)了引導(dǎo)作用，防止了跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。

進(jìn)一步的，所述的進(jìn)水管一4e，出水管一4f為銅空心管，通過銅空心管的設(shè)置，不但提高了傳熱效果，同時也確保了其冷卻。

進(jìn)一步的，所述的水冷機(jī)構(gòu)13包括冷卻塔13a，水箱13b，所述的出水管一4f，出水管二6f，出水管三8f與冷卻塔13a連接，所述的冷卻塔13a包括塔身13a1，電機(jī)五13a2，冷卻風(fēng)扇13a3，冷卻管13a4，所述的冷卻管13a4陣列在塔身13a1內(nèi)，所述的冷卻風(fēng)扇13a3安裝在塔身13a1的上方，所述的電機(jī)五13a2與冷卻風(fēng)扇13a3連接，所述的冷卻塔13a與水箱13b之間設(shè)有連接管13a6，通過水冷機(jī)構(gòu)13的設(shè)置，實現(xiàn)了對銅空心管的循環(huán)冷卻，保證了其冷卻效果。

進(jìn)一步的，所述的軸承箱16與電機(jī)四17連接。

進(jìn)一步的，所述的同步機(jī)構(gòu)14j包括軌道一14j1，軌道二14j2，安裝塊一14j3，安裝塊二14j4，氣缸三14j5，氣桿三14j6，氣缸四14j7，氣桿四14j8，所述的切割架14c安裝在軌道一14j1，軌道二14j2上，所述的氣缸三14j5一端與氣桿三14j6連接，所述的氣缸三14j5另一端與安裝塊一14j3連接，所述的氣缸四14j7一端與氣桿四14j8連接，所述的氣缸四14j7另一端與安裝塊二14j4連接，所述的氣桿三14j6，氣桿四14j8與切割架14c連接。

進(jìn)一步的，所述的軋制組件一3, 軋制組件二5后側(cè)可設(shè)有多個軋制組件。

本發(fā)明中，合金板通過輸送臺一1輸送至軋輥一3b，軋輥二3c之間進(jìn)行軋制，隨后通過加溫機(jī)構(gòu)一4，當(dāng)合金板通過高溫環(huán)一4b后，通過加熱改變了合金板的剛度，隨后通過軋制組件二5的軋輥三5b，軋輥四5c實現(xiàn)了二次軋制，隨后經(jīng)過高溫環(huán)二6b后，加熱改變了合金板的剛度，隨同通過軋紋機(jī)構(gòu)7的齒棍一7b，齒棍二7c將哈芬錨固定槽的內(nèi)外壓制出紋理，實現(xiàn)與固定螺栓的配合，隨后通過引直機(jī)構(gòu)9，通過引直輥一9b，引直輥二9c，引直輥三9d，引直輥四9e，引直輥五9f，引直輥六9g，引直輥七9h，引直輥八9j將合金板引直，同時通過側(cè)輥一9k，側(cè)輥二9m，側(cè)輥三9n，側(cè)輥四9p，側(cè)輥五9q，側(cè)輥六9r，，將合金板的上下和左右再次引直，隨后通過刀輥10c旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對合金板上毛刺的去除，隨后通過軋制機(jī)構(gòu)三11，實現(xiàn)了側(cè)輥一9k，側(cè)輥二9m，側(cè)輥三9n，側(cè)輥四9p，側(cè)輥五9q，側(cè)輥六9r哈芬錨固定槽的成型，并通過控制器2對哈芬錨固定槽的長度設(shè)置，當(dāng)長度達(dá)到額定長度后，通過傳感器18將信號發(fā)送至控制器2，通過控制控制液壓桿一14f和液壓桿二14h下行，通過帶動切割架14c下行，而切割片14b將哈芬錨固定槽按照額定長度切割并輸送至收集箱15內(nèi)。

而水冷機(jī)構(gòu)13中，通過冷卻風(fēng)扇13a3將冷卻管13a4表面冷卻，實現(xiàn)降溫，隨后水進(jìn)入到水箱13b內(nèi)，再次進(jìn)入到進(jìn)水管一4e，進(jìn)水管二6e和進(jìn)水管三8e，實現(xiàn)對銅空心管的冷卻。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過哈芬錨固定槽的自動化生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)置，實現(xiàn)了自動軋制，紋理壓制，去毛刺和切割的工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。