本發(fā)明涉及加工零件的機(jī)床結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種能夠?qū)α慵啥诉M(jìn)行雙頭加工且具有多種加工功能的加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

盤類、軸類等零件是機(jī)械加工中常見的典型零件，這些零件除了中間段的軸身之外，兩端的頭部都經(jīng)常需要加工?，F(xiàn)有的用于這些零件的機(jī)床，主要由機(jī)床床身和安裝于床身上的主軸組件、軸尾頂針以及加工刀具組成，機(jī)床的床身固定于地面，主軸組件可橫向夾持零件，軸尾頂針與主軸組件同一水平線設(shè)置。工作時(shí)，將待加工零件的一端橫向插入主軸組件的夾持部內(nèi)，然后用軸尾頂針將零件的另一端向主軸組件方向頂緊，由此實(shí)現(xiàn)零件的固定，接著，零件由主軸組件帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，加工刀具靠近零件對(duì)其進(jìn)行加工；待零件的外露部分加工完成后，軸尾頂針退開，主軸組件松開零件，再將零件已加工的一端插入主軸組件中固定，軸尾頂針頂緊未加工端，加工刀具再次工作對(duì)未加工端進(jìn)行加工，完成整根零件的加工工作。

該種加工機(jī)床需要先對(duì)待加工零件的一端進(jìn)行加工，然后再反向加工另一端剩余的部分，這必然導(dǎo)致前后兩次裝夾的精度差異，無法保證同軸度，導(dǎo)致零件加工精度受到影響，特別是對(duì)于這類型的高精度零件，稍不注意就會(huì)產(chǎn)生廢品。另外，零件需要進(jìn)行反復(fù)裝夾和多次加工，其工作效率低下，難以滿足現(xiàn)代化的高速生產(chǎn)需求。另一方面，在現(xiàn)有的加工機(jī)床中，在主軸組件的一側(cè)會(huì)安裝刀架，加工刀具可裝拆地安裝于刀架上，當(dāng)需要更換加工類型，如銑、磨、鏜等不同類型的轉(zhuǎn)換時(shí)，需要將已安裝的刀具從刀架上取下，然后更換上所需的刀具。雖然這能夠滿足不同類型的加工需要，但頻繁更換刀具，一方面容易損壞刀具和刀架，另一方面也極為影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種無需反向裝夾零件即可完成整根零件雙頭加工，同時(shí)又可以自動(dòng)更換所需刀具的多功能加工機(jī)床，以提高加工精度和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所述的多功能加工機(jī)床，包括機(jī)床床身，床身上裝有橫向夾持零件一端的主軸組件、抵緊零件另一端的軸尾頂針和安裝加工零件的刀具的刀架，床身上還裝有橫向?qū)к壱约把貦M向?qū)к壱苿?dòng)的移動(dòng)座，移動(dòng)座上安裝有與橫向?qū)к壌怪钡目v向?qū)к?，軸尾頂針可移動(dòng)地安裝于縱向?qū)к壣?，縱向?qū)к壣线€安裝有橫向夾持零件的副主軸組件，副主軸組件設(shè)置橫向通孔，橫向通孔的一端安裝有夾持零件的夾持部；床身上位于主軸組件的兩側(cè)分別設(shè)有與橫向?qū)к壠叫械哪ヮ^導(dǎo)軌和刀塔導(dǎo)軌，有分別沿磨頭導(dǎo)軌和刀塔導(dǎo)軌移動(dòng)的磨頭座和刀塔座，磨頭座上安裝有對(duì)零件進(jìn)行磨削加工的磨頭，刀塔座上則安裝有繞橫向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的刀塔，若干不同規(guī)格或不同類型的刀具沿周向安裝于刀塔上。

本發(fā)明所述的多功能加工機(jī)床，床身上的主軸組件和副主軸組件均可夾持零件，軸尾頂針則可以在主軸組件夾持零件的情況下頂緊零件的另一端，而主軸組件兩側(cè)的磨頭和刀具則可用于加工零件。該機(jī)床在加工零件時(shí)，將零件的一端放入主軸組件內(nèi)固定，然后橫向調(diào)整移動(dòng)座和縱向調(diào)整軸尾頂針的位置，使軸尾頂針與零件同軸后，軸尾頂針頂緊零件，接著按照加工要求，磨頭座或刀塔座移動(dòng)至零件處，由磨頭進(jìn)行磨削加工，或由刀塔上的刀具進(jìn)行相應(yīng)類型的加工；待零件除主軸組件內(nèi)的其余部分加工完成后，軸尾頂針移走，調(diào)整副主軸組件移動(dòng)至零件的端部，并使副主軸組件的通孔與零件同軸，然后使零件的端部穿過通孔，直至接近主軸組件的一端，接著副主軸組件的夾持部將零件固定，主軸組件松開零件，此時(shí)，零件只有未加工的端部外露于副主軸組件朝向主軸組件的一端，無需進(jìn)行額外的軸尾固定即可由刀具再對(duì)該部分進(jìn)行加工，最后待磨頭或刀具對(duì)該部分加工完成后，即完成整根零件的加工工作。該加工機(jī)床的一端可以設(shè)置為一般的主軸組件，另一端則通過橫向?qū)к壓涂v向?qū)к壍淖饔每蛇x擇性地使用軸尾頂針或副主軸組件，由此使得零件無需反向裝夾即可完成加工，有效地保證了設(shè)備加工的同軸度，從而提高加工精度和加工質(zhì)量；同時(shí)，通過主、副主軸組件的同軸加工，可以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；還有，磨頭和刀塔的設(shè)置，可以使得機(jī)床按照程序自動(dòng)地更換相應(yīng)刀具，極大地提高生產(chǎn)效率，且無需反復(fù)裝拆刀具，可以大量降低設(shè)備和刀具的磨損率，有效保護(hù)設(shè)備。

附圖說明

圖1是多功能加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示多功能加工機(jī)床的軸尾頂針和副主軸組件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1所示多功能加工機(jī)床的刀塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種多功能加工機(jī)床，包括機(jī)床床身1，床身上裝有橫向夾持零件一端的主軸組件2、抵緊零件另一端的軸尾頂針3和安裝加工零件的刀具的刀架，床身上還裝有橫向?qū)к?以及沿橫向?qū)к壱苿?dòng)的移動(dòng)座5，移動(dòng)座上安裝有與橫向?qū)к壌怪钡目v向?qū)к?，軸尾頂針可移動(dòng)地安裝于縱向?qū)к壣?，縱向?qū)к壣线€安裝有橫向夾持零件的副主軸組件7，副主軸組件設(shè)置橫向通孔，橫向通孔的一端安裝有夾持零件的夾持部8；床身上位于主軸組件的兩側(cè)分別設(shè)有與橫向?qū)к壠叫械哪ヮ^導(dǎo)軌10和刀塔導(dǎo)軌11，有分別沿磨頭導(dǎo)軌和刀塔導(dǎo)軌移動(dòng)的磨頭座12和刀塔座13，磨頭座上安裝有對(duì)零件進(jìn)行磨削加工的磨頭14，刀塔座上則安裝有繞橫向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的刀塔15，若干不同規(guī)格或不同類型的刀具沿周向安裝于刀塔上。

所述的多功能加工機(jī)床，機(jī)床床身1上安裝有兩根或以上的橫向?qū)к?，移動(dòng)座5同時(shí)與所有橫向?qū)к夁B接，移動(dòng)座上安裝有兩根縱向?qū)к?，軸尾頂針3和副主軸組件7均同時(shí)安裝于兩條縱向?qū)к壣?。通過多根導(dǎo)軌的設(shè)置，可以提高移動(dòng)座、軸尾頂針和副主軸組件移動(dòng)的精度，從而進(jìn)一步提高加工精度和加工質(zhì)量。

所述的多功能加工機(jī)床，副主軸組件7背向主軸組件2的一端安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定零件的承托部9。零件通過主軸組件和軸尾頂針加工完部分后，由副主軸組件單獨(dú)固定零件進(jìn)行后續(xù)加工，但若只有副主軸組件的夾持部一個(gè)支撐點(diǎn)，那么零件在加工的過程中容易出現(xiàn)晃動(dòng)，導(dǎo)致零件加工精度受損，由此，通過承托部的設(shè)置使得零件有前后兩個(gè)支撐點(diǎn)，提高零件的固定強(qiáng)度，從而有效保證加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的多功能加工機(jī)床，刀塔15為圓柱形，其圓柱外表面設(shè)有若干個(gè)安裝刀具的安裝孔16，刀具可裝拆地安裝于安裝孔內(nèi)。雖然通過刀塔的設(shè)置可以方便地更換刀具而無需反復(fù)裝拆，但刀具的磨損不可避免，故而在刀塔上設(shè)置安裝孔，當(dāng)?shù)毒邠p壞后可以對(duì)其進(jìn)行更換；另外，還可以將安裝孔設(shè)置為同一直徑大小，不同類型和型號(hào)刀具均具有與安裝孔形狀相一致的底座，這既可以提高零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度，也可以更加方便地更換刀具，還可以視不同的使用需要而方便地設(shè)置刀具類型。