本發(fā)明涉及管道切割領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種切割把位置可調(diào)的等離子切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前管道切割很多采用等離子切割。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使管道切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割機(jī)具有切割快、熱變形小、掛渣小使用電能、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但一般的數(shù)控等離子切割機(jī)成本較高且調(diào)整切割把的位置交麻煩，而手動(dòng)的等離子切割機(jī)由于是手動(dòng)控制切割把的位置則容易引起坡口成型不均勻。由此可見，需要對(duì)等離子切割機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，在降低成本的情況下還能滿足能切割各種直徑的管道的同時(shí)還能形成均勻的坡口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決手動(dòng)控制的等離子切割機(jī)容易引起坡口成型不均勻的問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種切割把位置可調(diào)的等離子切割機(jī)，包括：

底座，其為方形，底座四角上分別設(shè)置有一萬(wàn)向輪；

導(dǎo)軌，其沿底座的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述底座上；

兩組齒輪箱，所述兩組齒輪箱相向設(shè)置，所述兩組齒輪箱均在導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面上對(duì)稱設(shè)置有一伸縮軸，在每組齒輪箱遠(yuǎn)離另一組齒輪箱的一側(cè)面設(shè)置有一輸入軸，所述輸入軸與一變速機(jī)的輸出軸相連，一組齒輪箱和與其相連的變速機(jī)通過(guò)一滑塊滑接于所述導(dǎo)軌上以使該組齒輪箱和變速機(jī)在所述導(dǎo)軌上可滑動(dòng)，伸縮軸的端側(cè)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)輪，以便將待切割圓管放于兩組齒輪箱的轉(zhuǎn)動(dòng)輪上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)待切割圓管自轉(zhuǎn)；

支座，其上豎直設(shè)置有一第一圓筒；

螺桿，其一端與所述第一圓筒螺接，所述螺桿上設(shè)置有可使螺桿升降的升降裝置，所述升降裝置包括：

套筒，其通過(guò)螺紋與螺桿連接，所述套筒設(shè)置在螺桿的上部，套筒的上下兩端均設(shè)置有與螺桿固定連接的擋環(huán)以使套筒固定在螺桿的上部不會(huì)發(fā)生移動(dòng)；

第一傘齒輪和第二傘齒輪，兩者相互嚙合，且第一傘齒輪的直徑大于第二傘齒輪的直徑，所述第一傘齒輪固定套設(shè)在所述套筒外，所述第二傘齒輪套設(shè)在一轉(zhuǎn)軸的一端側(cè)，轉(zhuǎn)軸的另一端側(cè)設(shè)置有一手動(dòng)輪；

伸縮桿，其通過(guò)彎頭與螺桿的另一端垂直設(shè)置，焊接把通過(guò)夾持件固定在伸縮桿的自由端，所述焊接把位于待切割圓管的上方。

優(yōu)選的是，所述伸縮軸包括外軸和內(nèi)軸，所述外軸包括一體成型的實(shí)心軸部分和空心軸部分，空心軸部分的內(nèi)圓周上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)軸為實(shí)心軸，所述內(nèi)軸的一部分外圓周上開設(shè)有外螺紋，所述內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度與外螺紋的長(zhǎng)度一致，所述外軸和所述內(nèi)軸通過(guò)螺紋連接。

優(yōu)選的是，所述切割把把嘴的中心線與待切割圓管的一直徑在同一條直線上。

優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪為磁性輪。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)軌所在的底面向下開設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)所述凹槽內(nèi)設(shè)置一限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括彈簧和一頂部封閉底部設(shè)有開口的第二圓筒，彈簧的底部與凹槽的底部固接，第二圓筒的底部穿過(guò)彈簧的頂部套裝在所述彈簧上，彈簧自然長(zhǎng)度大于滑塊到凹槽底部的距離，第二圓管的長(zhǎng)度等于凹槽的深度以使向下按壓所述第二圓管，第二圓管縮進(jìn)凹槽中供滑塊通過(guò)。

優(yōu)選的是，凹槽的直徑略大于第二圓管的直徑。

優(yōu)選的是，彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)，第二圓管的下端位于凹槽內(nèi)，第二圓管的上端位于凹槽外。

優(yōu)選的是，所述第二圓管的頂部與一Z字形的彈片鉸接，導(dǎo)軌側(cè)壁上設(shè)置有一與Z字形彈片相對(duì)的長(zhǎng)條形通孔，Z字形彈片的自由端穿過(guò)長(zhǎng)條形通孔伸出所述導(dǎo)軌外以使沿長(zhǎng)條形通孔長(zhǎng)度方向向上推Z字形彈片的自由端，Z字形彈片的另一端向下按壓所述第二圓管從而使導(dǎo)軌上的滑塊滑過(guò)。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

(1)本發(fā)明的待切割圓管在切割的時(shí)候處于自轉(zhuǎn)狀態(tài)，切割把只需要固定在某一位置，就可以對(duì)待切割圓管進(jìn)行切割，且切割出來(lái)的坡口成型均勻，克服了傳統(tǒng)的手持等離子切割機(jī)坡口成型不均勻的缺點(diǎn)；本發(fā)明的兩組齒輪箱和與其一一對(duì)應(yīng)的變速機(jī)分別設(shè)置在兩滑塊上，該兩塊滑接于導(dǎo)軌上，可以根據(jù)待切割圓管的管徑大小移動(dòng)兩滑塊之間的相對(duì)距離，從而使得待切割圓管恰好放于兩組齒輪箱的四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪上；調(diào)節(jié)螺桿上的升降機(jī)構(gòu)則可以調(diào)節(jié)切割把的高度，本發(fā)明還可以根據(jù)待切割圓管的長(zhǎng)度，調(diào)整兩組齒輪箱的四根伸縮軸的長(zhǎng)度以使得待切割圓管處于合適的位置便于切割；本發(fā)明的等離子切割機(jī)的切割把不但位置可調(diào)而且成本較低；

(2)轉(zhuǎn)動(dòng)輪設(shè)置為磁性輪，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)輪可以更好地吸附在待切割的碳鋼管道上不容易發(fā)生移位；

(3)本發(fā)明的彈簧在自然狀態(tài)時(shí)，彈簧以及彈簧上的第二圓筒伸出凹槽并將導(dǎo)軌上的滑塊擋住限制在某一位置，而當(dāng)需要根據(jù)管徑大小調(diào)整兩滑塊之間的相對(duì)距離時(shí)，則按壓底座上的限位機(jī)構(gòu)的第二圓筒的頂部，彈簧受到按壓縮進(jìn)凹槽內(nèi)，滑塊則在導(dǎo)軌上移動(dòng)至合適的位置，從而將兩滑塊調(diào)整至所需的相對(duì)距離以便于安放待切割圓管

(4)本發(fā)明Z字形彈片的設(shè)置更方便按壓限位機(jī)構(gòu)；當(dāng)需要移動(dòng)滑塊，調(diào)整兩滑塊之間的相對(duì)距離時(shí)，沿長(zhǎng)條形通孔長(zhǎng)度方向向上推Z字形彈片的自由端，Z字形彈片的另一端向下按壓所述第二圓管從而使第二圓管和彈簧向凹槽底部縮進(jìn)從而使導(dǎo)軌上的滑塊滑過(guò)。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的齒輪箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5位本發(fā)明的限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

需要說(shuō)明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種切割把位置可調(diào)的等離子切割機(jī)，包括：

底座1，其為方形，底座1四角上分別設(shè)置有一萬(wàn)向輪10，萬(wàn)向輪10的設(shè)置方便移動(dòng)底座1；

導(dǎo)軌2，其沿底座1的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述底座1上；

兩組齒輪箱3，所述兩組齒輪箱3相向設(shè)置，見圖2，所述兩組齒輪箱3均在導(dǎo)軌2長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面上對(duì)稱設(shè)置有一伸縮軸30，在每組齒輪箱3遠(yuǎn)離另一組齒輪箱3的一側(cè)面設(shè)置有一輸入軸31，所述輸入軸31與一變速機(jī)4的輸出軸相連，一組齒輪箱3和與其相連的變速機(jī)4通過(guò)一滑塊5滑接于所述導(dǎo)軌2上以使該組齒輪箱3和變速機(jī)4在所述導(dǎo)軌2上可滑動(dòng)，伸縮軸30的端側(cè)設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)輪32，以便將待切割圓管6放于兩組齒輪箱3的轉(zhuǎn)動(dòng)輪32上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪32轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)待切割圓管6自轉(zhuǎn)；

支座7，其上豎直設(shè)置有一第一圓筒70；

螺桿8，其一端與所述第一圓筒70螺接，所述螺桿8上設(shè)置有可使螺桿8升降的升降裝置80，見圖3，所述升降裝置80包括：

套筒800，其通過(guò)螺紋與螺桿8連接，所述套筒800設(shè)置在螺桿8的上部，套筒800的上下兩端均設(shè)置有與螺桿8固定連接的擋環(huán)801以使套筒800固定在螺桿8的上部不會(huì)發(fā)生移動(dòng)；

第一傘齒輪802和第二傘齒輪803，兩者相互嚙合，且第一傘齒輪802的直徑大于第二傘齒輪803的直徑，所述第一傘齒輪802固定套設(shè)在所述套筒800外，所述第二傘齒輪套803設(shè)在一轉(zhuǎn)軸804的一端側(cè)，轉(zhuǎn)軸804的另一端側(cè)設(shè)置有一手動(dòng)輪805；

伸縮桿9，其通過(guò)彎頭90與螺桿8的另一端垂直設(shè)置，焊接把通過(guò)夾持件固定在伸縮桿9的自由端，所述焊接把91位于待切割圓管6的上方。

在上述技術(shù)方案中，將待切割圓管6放于兩組齒輪箱3的四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪32上，開啟兩組變速機(jī)4，變速機(jī)4的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪箱3的輸入軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩組齒輪箱3上的伸縮軸30和轉(zhuǎn)動(dòng)輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，兩組齒輪箱3上的轉(zhuǎn)動(dòng)輪32轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，進(jìn)而使得待切割圓管6自轉(zhuǎn)。同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪32，手動(dòng)輪32帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸804和第二傘齒輪803轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一傘齒輪802轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傘齒輪802則帶動(dòng)螺桿8在第一圓筒70中做豎直方向的運(yùn)動(dòng)進(jìn)而將螺桿8調(diào)整到合適的高度。再調(diào)節(jié)水平方向的伸縮桿9，將伸縮桿9調(diào)節(jié)到合適的長(zhǎng)度，進(jìn)而使得伸縮桿9端側(cè)的切割把91對(duì)準(zhǔn)待切割圓管6的一點(diǎn)進(jìn)行切割。由于待切割圓管6在切割的時(shí)候處于自轉(zhuǎn)狀態(tài)，切割把91只需要固定在某一位置，就可以對(duì)待切割圓管6進(jìn)行切割，且切割出來(lái)的坡口成型均勻，克服了傳統(tǒng)的手持等離子切割機(jī)坡口成型不均勻的缺點(diǎn)。本發(fā)明的兩組齒輪箱3和與其一一對(duì)應(yīng)的變速機(jī)4分別設(shè)置在兩滑塊5上，該兩滑塊5滑接于導(dǎo)軌2上，可以根據(jù)待切割圓管6的管徑大小移動(dòng)兩滑塊5之間的相對(duì)距離，從而使得待切割圓管6恰好放于兩組齒輪箱3的四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪32上。本發(fā)明還可以根據(jù)待切割圓管6的長(zhǎng)度，調(diào)整兩組齒輪箱3的四根伸縮軸30的長(zhǎng)度以使得待切割圓管6處于合適的位置便于切割。

在另一種技術(shù)方案中，所述伸縮軸30包括外軸和內(nèi)軸，所述外軸包括一體成型的實(shí)心軸部分和空心軸部分，空心軸部分的內(nèi)圓周上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)軸為實(shí)心軸，所述內(nèi)軸的一部分外圓周上開設(shè)有外螺紋，所述內(nèi)螺紋的長(zhǎng)度與外螺紋的長(zhǎng)度一致，所述外軸和所述內(nèi)軸通過(guò)螺紋連接。當(dāng)需要調(diào)整伸縮軸30的長(zhǎng)度時(shí)，擰動(dòng)伸縮軸30的外軸和內(nèi)軸，兩者發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度的調(diào)整。

在另一種技術(shù)方案中，所述切割把91把嘴的中心線與待切割圓管6的一直徑在同一條直線上。這樣設(shè)置的目的是使得切割把91的把嘴對(duì)準(zhǔn)待切割圓管6上的一點(diǎn)，便于切割的進(jìn)行。

在另一種技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪32為磁性輪。轉(zhuǎn)動(dòng)輪32設(shè)置為磁性輪，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)輪32可以更好地吸附在待切割的碳鋼管道上不容易發(fā)生移位。

在另一種技術(shù)方案中，如圖4和圖5所示，所述導(dǎo)軌2所在的底面向下開設(shè)有多個(gè)凹槽20，每個(gè)所述凹槽20內(nèi)設(shè)置一限位機(jī)構(gòu)21，所述限位機(jī)構(gòu)21包括彈簧210和一頂部封閉底部設(shè)有開口的第二圓筒211，彈簧210的底部與凹槽20的底部固接，第二圓筒211的底部穿過(guò)彈簧210的頂部套裝在所述彈簧210上，彈簧210自然長(zhǎng)度大于滑塊5到凹槽20底部的距離，第二圓管211的長(zhǎng)度等于凹槽20的深度以使向下按壓所述第二圓管211，第二圓管211縮進(jìn)凹槽20中供滑塊5通過(guò)。彈簧210在自然狀態(tài)時(shí)，彈簧210以及彈簧210上的第二圓筒211伸出凹槽20并將導(dǎo)軌2上的滑塊5擋住限制在某一位置，而當(dāng)需要根據(jù)管徑大小調(diào)整兩滑塊5之間的相對(duì)距離時(shí)，則按壓凹槽20內(nèi)的限位機(jī)構(gòu)21的第二圓筒211的頂部，彈簧210受到按壓縮進(jìn)凹槽20內(nèi)，滑塊5則在導(dǎo)軌2上移動(dòng)至合適的位置，從而將兩滑塊5調(diào)整至所需的相對(duì)距離以便于安放待切割圓管6。

在另一種技術(shù)方案中，凹槽20的直徑略大于第二圓管211的直徑。這樣可以便于第二圓管211在凹槽20中上下移動(dòng)。

在另一種技術(shù)方案中，彈簧210處于自然狀態(tài)時(shí)，第二圓管211的下端位于凹槽20內(nèi)，第二圓管211的上端位于凹槽20外。這樣設(shè)置可以使得限位機(jī)構(gòu)21在限位時(shí)，第二圓管211起到限制阻擋滑塊5移動(dòng)進(jìn)而使得該限位機(jī)構(gòu)21的限位效果更好。

在另一種技術(shù)方案中，見圖5，所述第二圓管211的頂部與一Z字形的彈片212鉸接，導(dǎo)軌2側(cè)壁上設(shè)置有一與Z字形彈片212相對(duì)的長(zhǎng)條形通孔，Z字形彈片212的自由端穿過(guò)長(zhǎng)條形通孔伸出所述導(dǎo)軌2外以使沿長(zhǎng)條形通孔長(zhǎng)度方向向上推Z字形彈片212的自由端，Z字形彈片212的另一端向下按壓所述第二圓管211從而使導(dǎo)軌2上的滑塊5滑過(guò)。當(dāng)需要移動(dòng)滑塊5，調(diào)整兩滑塊5之間的相對(duì)距離時(shí)，沿長(zhǎng)條形通孔長(zhǎng)度方向向上推Z字形彈片212的自由端，Z字形彈片212的另一端向下按壓所述第二圓管211從而使第二圓管211和彈簧210向凹槽20底部縮進(jìn)從而使導(dǎo)軌2上的滑塊5滑過(guò)。Z字形彈片212的設(shè)置更方便按壓限位機(jī)構(gòu)21。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。