本發(fā)明涉及激光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種移動(dòng)平臺(tái)及激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，激光設(shè)備被廣泛應(yīng)用于零部件的加工中，如切割、打標(biāo)、焊接和雕刻等。目前，現(xiàn)有的激光切割機(jī)的移動(dòng)平臺(tái)，特別是小幅面的激光切割機(jī)的移動(dòng)平臺(tái)是通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接在兩個(gè)導(dǎo)軌組件上的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)連接在兩個(gè)導(dǎo)軌組件上的同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)連接在同步帶輪上的環(huán)形皮帶移動(dòng)，從而帶動(dòng)激光頭進(jìn)行切割，由于皮帶傳動(dòng)的成本較低且便于安裝維護(hù)，從而使得激光切割機(jī)的成本較低。

但是，對(duì)于大幅面的激光切割機(jī)，如果仍然采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)環(huán)形皮帶帶動(dòng)其激光頭進(jìn)行移動(dòng)，則會(huì)導(dǎo)致環(huán)形皮帶的長度較長，由于皮帶具有伸縮性，因此會(huì)導(dǎo)致環(huán)形皮帶的伸縮長度較長，從而降低了環(huán)形皮帶的移動(dòng)精度，進(jìn)而降低了移動(dòng)平臺(tái)的移動(dòng)精度。此外，由于傳動(dòng)軸跨接并固定在兩個(gè)平行的導(dǎo)軌組件上，導(dǎo)致傳動(dòng)軸的位置無法調(diào)節(jié)，使得工件無法從傳動(dòng)軸的一側(cè)裝入到工作平臺(tái)上，從而影響了工件的上料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種移動(dòng)平臺(tái)及切割機(jī)，以解決現(xiàn)有的激光切割機(jī)的移動(dòng)平臺(tái)的移動(dòng)精度較低且影響工件的上料的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種移動(dòng)平臺(tái)，包括支架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)軸、兩個(gè)皮帶輪組、兩個(gè)皮帶輪組安裝座、兩條皮帶、兩個(gè)皮帶安裝結(jié)構(gòu)和兩個(gè)導(dǎo)軌組件；一個(gè)所述皮帶輪組安裝座可滑動(dòng)地連接在一個(gè)所述導(dǎo)軌組件上，另一個(gè)所述皮帶輪組安裝座可滑動(dòng)地連接在另一個(gè)所述導(dǎo)軌組件上；所述支架的一端固定連接在一個(gè)所述皮帶輪組安裝座上，所述支架的另一端固定連接在另一個(gè)所述皮帶輪組安裝座上；所述驅(qū)動(dòng)裝置固定連接在所述支架上，所述傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述驅(qū)動(dòng)裝置上；所述皮帶輪組包括主動(dòng)輪、第一惰輪和第二惰輪，一個(gè)所述皮帶輪組的主動(dòng)輪固定連接在所述傳動(dòng)軸的一端上，另一個(gè)所述皮帶輪組的主動(dòng)輪固定連接在所述傳動(dòng)軸的另一端上，且所述主動(dòng)輪、所述第一惰輪和所述第二惰輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述皮帶輪組安裝座上；所述皮帶依次繞過所述第一惰輪、所述主動(dòng)輪和所述第二惰輪，所述主動(dòng)輪上設(shè)有第一嚙合結(jié)構(gòu)，所述皮帶的一側(cè)上設(shè)有第二嚙合結(jié)構(gòu)，所述第一嚙合結(jié)構(gòu)與所述第二嚙合結(jié)構(gòu)嚙合；所述皮帶安裝結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)皮帶安裝座，所述皮帶的一端固定連接在一個(gè)所述皮帶安裝座上，所述皮帶的另一端固定連接在另一個(gè)所述皮帶安裝座上。

作為優(yōu)選方案，所述第一惰輪和所述第二惰輪對(duì)稱設(shè)于所述主動(dòng)輪的兩側(cè)，且所述第一惰輪和所述第二惰輪設(shè)于所述主動(dòng)輪的下方，所述第二嚙合結(jié)構(gòu)設(shè)于所述皮帶的內(nèi)側(cè)。

作為優(yōu)選方案，所述皮帶輪組安裝座包括第一連接件、第二連接件、第三連接件和第四連接件；所述第一連接件的一端固定連接在所述第三連接件的一端上，所述第一連接件的另一端固定連接在所述第四連接件的一端上，所述第二連接件的一端固定連接在所述第三連接件的另一端上，所述第二連接件的另一端固定連接在所述第四連接件的另一端上；所述皮帶輪組安裝座通過所述第四連接件可滑動(dòng)地連接在所述導(dǎo)軌組件上；所述主動(dòng)輪的一端、所述第一惰輪的一端和所述第二惰輪的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第一連接件上，所述主動(dòng)輪的另一端、所述第一惰輪的另一端和所述第二惰輪的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第二連接件上。

作為優(yōu)選方案，所述皮帶安裝結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)皮帶夾，所述皮帶的一端通過一個(gè)所述皮帶夾固定連接在一個(gè)所述皮帶安裝座上，所述皮帶的另一端通過另一個(gè)所述皮帶夾固定連接在另一個(gè)所述皮帶安裝座上。

作為優(yōu)選方案，所述傳動(dòng)軸包括主軸和兩個(gè)連接軸，所述移動(dòng)平臺(tái)還包括兩個(gè)第一聯(lián)軸器和兩個(gè)第二聯(lián)軸器；一個(gè)所述連接軸的一端通過一個(gè)所述第一聯(lián)軸器與所述主軸的一端固定連接，一個(gè)所述連接軸的另一端通過一個(gè)所述第二聯(lián)軸器與一個(gè)所述皮帶輪組的主動(dòng)輪固定連接，另一個(gè)所述連接軸的一端通過另一個(gè)所述第一聯(lián)軸器與所述主軸的另一端固定連接，另一個(gè)所述連接軸的另一端通過另一個(gè)所述第二聯(lián)軸器與另一個(gè)所述皮帶輪組的主動(dòng)輪固定連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過所述主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述驅(qū)動(dòng)裝置上。

作為優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述移動(dòng)平臺(tái)還包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪固定連接在所述電機(jī)的輸出軸上，所述第二齒輪固定連接在所述主軸上，且所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合。

作為優(yōu)選方案，所述移動(dòng)平臺(tái)還包括主軸安裝座，所述主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述主軸安裝座上。

作為優(yōu)選方案，所述主軸安裝座包括第一安裝件、第二安裝件和第三安裝件；所述第一安裝件固定連接在所述第三安裝件的一端上，所述第二安裝件固定連接在所述第三安裝件的另一端上；所述主軸的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第一安裝件上，所述主軸的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第二安裝件上。

作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌組件包括導(dǎo)軌、導(dǎo)軌固定座和滑塊；所述導(dǎo)軌固定連接在所述導(dǎo)軌固定座上，所述第四連接件通過所述滑塊可滑動(dòng)地連接在所述導(dǎo)軌上。

為了解決相同的技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種激光切割機(jī)，包括激光頭、工作平臺(tái)、機(jī)架以及上述的移動(dòng)平臺(tái)；所述工作平臺(tái)固定連接在所述機(jī)架上；所述移動(dòng)平臺(tái)固定連接在所述機(jī)架上，且所述移動(dòng)平臺(tái)設(shè)于所述工作平臺(tái)的上方；所述激光頭可滑動(dòng)地連接在所述移動(dòng)平臺(tái)上。

本發(fā)明提供的一種移動(dòng)平臺(tái)，包括支架、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)軸、兩個(gè)皮帶輪組、兩個(gè)皮帶輪組安裝座、兩條皮帶、兩個(gè)皮帶安裝結(jié)構(gòu)和兩個(gè)導(dǎo)軌組件，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用傳動(dòng)軸同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)皮帶輪組的兩個(gè)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于兩個(gè)皮帶是固定不動(dòng)的，使得兩個(gè)主動(dòng)輪分別沿與其嚙合的皮帶移動(dòng)，進(jìn)而使得兩個(gè)皮帶輪組安裝座沿導(dǎo)軌組件移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)支架在兩個(gè)導(dǎo)軌組件上移動(dòng)。由于該移動(dòng)平臺(tái)采用主動(dòng)輪沿皮帶移動(dòng)的方式來帶動(dòng)支架沿導(dǎo)軌組件移動(dòng)，因此皮帶的長度較短，使得皮帶的伸縮長度較短，從而提高了皮帶的移動(dòng)精度，進(jìn)而提高了移動(dòng)平臺(tái)的移動(dòng)精度；此外，由于支架上方的傳動(dòng)軸可沿其兩側(cè)的導(dǎo)軌組件移動(dòng)，因此當(dāng)需要將工件從工作平臺(tái)的一側(cè)裝入到工作平臺(tái)上時(shí)，可將傳動(dòng)軸移動(dòng)到工作平臺(tái)的另一側(cè)，以避免傳動(dòng)軸對(duì)工件的干涉，從而避免影響工件的上料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的移動(dòng)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A處的放大圖；

圖3是圖1中的B處的放大圖；

圖4是圖1中的C處的放大圖；

圖5是圖1中的D處的放大圖。

其中，1、支架；2、驅(qū)動(dòng)裝置；3、傳動(dòng)軸；31、主軸；32、連接軸；4、皮帶輪組；41、主動(dòng)輪；42、第一惰輪；43、第二惰輪；5、皮帶輪組安裝座；51、第一連接件；52、第二連接件；53、第三連接件；54、第四連接件；6、皮帶；7、皮帶安裝結(jié)構(gòu)；71、皮帶安裝座；72、皮帶夾；8、導(dǎo)軌組件；81、導(dǎo)軌；82、固定座；83、滑塊；9、第一聯(lián)軸器；10、第二聯(lián)軸器；11、安裝板；12、主軸安裝座；121、第一安裝件、122、第二安裝件；123、第三安裝件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

結(jié)合圖1至圖5所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種移動(dòng)平臺(tái)，包括支架1、驅(qū)動(dòng)裝置2、傳動(dòng)軸3、兩個(gè)皮帶輪組4、兩個(gè)皮帶輪組安裝座5、兩條皮帶6、兩個(gè)皮帶安裝結(jié)構(gòu)7和兩個(gè)導(dǎo)軌組件8；一個(gè)所述皮帶輪組安裝座5可滑動(dòng)地連接在一個(gè)所述導(dǎo)軌組件8上，另一個(gè)所述皮帶輪組安裝座5可滑動(dòng)地連接在另一個(gè)所述導(dǎo)軌組件8上；所述支架1的一端固定連接在一個(gè)所述皮帶輪組安裝座5上，所述支架1的另一端固定連接在另一個(gè)所述皮帶輪組安裝座5上；所述驅(qū)動(dòng)裝置2固定連接在所述支架1上，所述傳動(dòng)軸3可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述驅(qū)動(dòng)裝置2上；所述皮帶輪組4包括主動(dòng)輪41、第一惰輪42和第二惰輪43，一個(gè)所述皮帶輪組4的主動(dòng)輪41固定連接在所述傳動(dòng)軸3的一端上，另一個(gè)所述皮帶輪組4的主動(dòng)輪41固定連接在所述傳動(dòng)軸3的另一端上，且所述主動(dòng)輪41、所述第一惰輪42和所述第二惰輪43可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述皮帶輪組安裝座5上；所述皮帶6依次繞過所述第一惰輪42、所述主動(dòng)輪41和所述第二惰輪43，所述主動(dòng)輪41上設(shè)有第一嚙合結(jié)構(gòu)，所述皮帶6的一側(cè)上設(shè)有第二嚙合結(jié)構(gòu)，所述第一嚙合結(jié)構(gòu)與所述第二嚙合結(jié)構(gòu)嚙合；所述皮帶安裝結(jié)構(gòu)7包括兩個(gè)皮帶安裝座71，所述皮帶6的一端固定連接在一個(gè)所述皮帶安裝座71上，所述皮帶6的另一端固定連接在另一個(gè)所述皮帶安裝座71上。

在本發(fā)明實(shí)施例中，通過所述驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用所述傳動(dòng)軸3同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)所述皮帶輪組4的兩個(gè)所述主動(dòng)輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，由于兩個(gè)所述皮帶6是固定不動(dòng)的，使得兩個(gè)所述主動(dòng)輪41分別沿與其嚙合的所述皮帶6移動(dòng)，進(jìn)而使得兩個(gè)所述皮帶輪組安裝座5沿所述導(dǎo)軌組件8移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述支架1在兩個(gè)所述導(dǎo)軌組件8上移動(dòng)。由于該移動(dòng)平臺(tái)采用所述主動(dòng)輪41沿所述皮帶6移動(dòng)的方式來帶動(dòng)所述支架1沿所述導(dǎo)軌組件8移動(dòng)，因此所述皮帶6的長度較短，使得所述皮帶6的伸縮長度較短，從而提高了所述皮帶6的移動(dòng)精度，進(jìn)而提高了所述移動(dòng)平臺(tái)的移動(dòng)精度；此外，由于所述支架1上方的所述傳動(dòng)軸3可沿其兩側(cè)的所述導(dǎo)軌組件8移動(dòng)，因此當(dāng)需要將工件從工作平臺(tái)的一側(cè)裝入到工作平臺(tái)上時(shí)，可將所述傳動(dòng)軸3移動(dòng)到所述工作平臺(tái)的另一側(cè)，以避免所述傳動(dòng)軸3對(duì)所述工件的干涉，從而避免影響所述工件的上料。

結(jié)合圖1和圖2所示，為了使結(jié)構(gòu)合理化，以實(shí)現(xiàn)所述主動(dòng)輪41沿所述皮帶6移動(dòng)，本實(shí)施例中的所述第一惰輪42和所述第二惰輪43對(duì)稱設(shè)于所述主動(dòng)輪41的兩側(cè)，且所述第一惰輪42和所述第二惰輪43設(shè)于所述主動(dòng)輪41的下方，所述第二嚙合結(jié)構(gòu)設(shè)于所述皮帶6的內(nèi)側(cè)。此時(shí)，所述皮帶6的內(nèi)側(cè)繞過所述主動(dòng)輪41，且所述皮帶6的外側(cè)繞過所述第一惰輪42和所述第二惰輪43，通過所述第一惰輪42和所述第二惰輪43來壓緊所述皮帶6和改變所述皮帶6所需的摩擦力的方向，從而實(shí)現(xiàn)所述主動(dòng)輪41沿所述皮帶6往返移動(dòng)。

結(jié)合圖1至圖3所示，為了使結(jié)構(gòu)合理化，以實(shí)現(xiàn)所述主動(dòng)輪41、所述第一惰輪42和所述第二惰輪43可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述皮帶輪組安裝座5上，本實(shí)施例中的所述皮帶輪組安裝座5包括第一連接件51、第二連接件52、第三連接件53和第四連接件54；所述第一連接件51的一端固定連接在所述第三連接件53的一端上，所述第一連接件51的另一端固定連接在所述第四連接件54的一端上，所述第二連接件52的一端固定連接在所述第三連接件53的另一端上，所述第二連接件52的另一端固定連接在所述第四連接件54的另一端上；所述皮帶輪組安裝座5通過所述第四連接件54可滑動(dòng)地連接在所述導(dǎo)軌組件8上；所述主動(dòng)輪41的一端、所述第一惰輪42的一端和所述第二惰輪43的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第一連接件51上，所述主動(dòng)輪41的另一端、所述第一惰輪42的另一端和所述第二惰輪43的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第二連接件52上，通過所述第一連接件51和所述第二連接件52對(duì)所述主動(dòng)輪41、所述第一惰輪42和所述第二惰輪43的支撐，使所述主動(dòng)輪41、所述第一惰輪42和所述第二惰輪43牢靠地可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第一連接件51和所述第二連接件52上。

此外，在本發(fā)明實(shí)施例中，需要說明的是，所述主動(dòng)輪41的一端、所述第一惰輪42的一端和所述第二惰輪43的一端均通過第一軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第一連接件51上，且所述主動(dòng)輪41的另一端、所述第一惰輪42的另一端和所述第二惰輪43的另一端均通過第二軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第二連接件52上。

結(jié)合圖1和圖4所示，為了牢靠地固定所述皮帶6，以避免所述皮帶6在所述主動(dòng)輪41沿其移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移，從而影響所述移動(dòng)平臺(tái)的移動(dòng)精度，本實(shí)施例中的所述皮帶安裝結(jié)構(gòu)7還包括兩個(gè)皮帶夾72，所述皮帶6的一端通過一個(gè)所述皮帶夾72固定連接在一個(gè)所述皮帶安裝座5上，所述皮帶6的另一端通過另一個(gè)所述皮帶夾72固定連接在另一個(gè)所述皮帶安裝座5上，通過所述皮帶夾72夾緊所述皮帶6，使所述皮帶6牢靠地固定連接在所述皮帶安裝座71上。

結(jié)合圖1和圖5所示，為了增加所述傳動(dòng)軸3的剛度和強(qiáng)度，避免所述傳動(dòng)軸3在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的振幅過大或損壞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3，以提高所述移動(dòng)平臺(tái)的移動(dòng)精度，本實(shí)施例中的所述傳動(dòng)軸3包括主軸31和兩個(gè)連接軸32，所述移動(dòng)平臺(tái)還包括兩個(gè)第一聯(lián)軸器9和兩個(gè)第二聯(lián)軸器10；一個(gè)所述連接軸32的一端通過一個(gè)所述第一聯(lián)軸器9與所述主軸31的一端固定連接，一個(gè)所述連接軸32的另一端通過一個(gè)所述第二聯(lián)軸器10與一個(gè)所述皮帶輪組4的主動(dòng)輪41固定連接，另一個(gè)所述連接軸32的一端通過另一個(gè)所述第一聯(lián)軸器9與所述主軸31的另一端固定連接，另一個(gè)所述連接軸32的另一端通過另一個(gè)所述第二聯(lián)軸器10與另一個(gè)所述皮帶輪組4的主動(dòng)輪41固定連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3通過所述主軸31可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述驅(qū)動(dòng)裝置2上，通過一個(gè)所述主軸31和兩個(gè)所述連接軸32構(gòu)成所述傳動(dòng)軸3，避免在一體成型時(shí)所述傳動(dòng)軸3的長度較長，以提高所述傳動(dòng)軸3的剛度和強(qiáng)度，從而提高所述移動(dòng)平臺(tái)的移動(dòng)精度。

結(jié)合圖1和圖5所示，為了使結(jié)構(gòu)簡單化，以降低所述移動(dòng)平臺(tái)的成本，優(yōu)選地，本實(shí)施例中的所述驅(qū)動(dòng)裝置2為電機(jī)，所述移動(dòng)平臺(tái)還包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪固定連接在所述電機(jī)2的輸出軸上，所述第二齒輪固定連接在所述主軸31上，且所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合。

此外，在本發(fā)明實(shí)施例中，需要說明的是，為了安裝便于所述驅(qū)動(dòng)裝置2，本實(shí)施例中的所述移動(dòng)平臺(tái)還包括安裝板11，所述驅(qū)動(dòng)裝置2通過所述安裝板11固定連接在所述支架1上。

結(jié)合圖1和圖5所示，為了支撐所述主軸31，以提高所述主軸31的剛度，本實(shí)施例中的所述移動(dòng)平臺(tái)還包括主軸安裝座12，所述主軸32可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述主軸安裝座12上。此外，在本發(fā)明實(shí)施例中，需要說明的是，所述主軸安裝座12通過所述安裝板11固定連接在所述支架1上。

結(jié)合圖1和圖5所示，為了使結(jié)構(gòu)合理化，以使所述主軸31可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述主軸安裝座12上，本實(shí)施例中的所述主軸安裝座12包括第一安裝件121、第二安裝件122和第三安裝件123；所述第一安裝件121固定連接在所述第三安裝件123的一端上，所述第二安裝件122固定連接在所述第三安裝件123的另一端上；所述主軸32的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第一安裝件121上，所述主軸32的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第二安裝件122上，通過所述第一安裝件121 和所述第二安裝件122對(duì)所述主軸31的支撐，使所述主軸31的一端牢靠地可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第一安裝件121和所述第二安裝件122上。此外，在發(fā)明實(shí)施例中，需要說明的是，所述第二安裝件122為L型，所述第二安裝件122的水平段與所述第一連接件121連接。

在本發(fā)明實(shí)施例中，為了使結(jié)構(gòu)合理化，以實(shí)現(xiàn)所述主軸31的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第一安裝件121上，所述主軸31的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第二安裝件122上，本實(shí)施例中的所述主軸31的一端通過第三軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第一安裝件121上，所述主軸31的另一端通過第四軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第二安裝件122上。

結(jié)合如圖1至圖3所示，為了使結(jié)構(gòu)合理化，以使所述皮帶輪組安裝座5通過所述第四連接件54可滑動(dòng)地連接在所述導(dǎo)軌組件8上，本實(shí)施例中的所述導(dǎo)軌組件8包括導(dǎo)軌81、導(dǎo)軌固定座82和滑塊83；所述導(dǎo)軌81固定連接在所述導(dǎo)軌固定座82上，所述第四連接件54通過所述滑塊83可滑動(dòng)地連接在所述導(dǎo)軌81上。

此外，在本發(fā)明實(shí)施例中，需要說明的是，所述滑塊83的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際使用要求設(shè)置，如1個(gè)，2個(gè)和3個(gè)等。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的所述滑塊83為2個(gè)，相應(yīng)地，所述第四連接件54也為2個(gè)。

為了解決相同的技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種激光切割機(jī)，包括激光頭、工作平臺(tái)、機(jī)架以及上述的移動(dòng)平臺(tái)；所述工作平臺(tái)固定連接在所述機(jī)架上；所述移動(dòng)平臺(tái)固定連接在所述機(jī)架上，且所述移動(dòng)平臺(tái)設(shè)于所述工作平臺(tái)的上方；所述激光頭可滑動(dòng)地連接在所述移動(dòng)平臺(tái)上。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中的所述移動(dòng)平臺(tái)的工作原理為：所述驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)所述主軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主軸31通過兩個(gè)所述連接軸32帶動(dòng)兩個(gè)所述皮帶輪組4的兩個(gè)所述主動(dòng)輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，使得兩個(gè)所述主動(dòng)輪41分別沿與其嚙合的所述皮帶6移動(dòng)，進(jìn)而使得兩個(gè)所述皮帶輪組安裝座5通過所述滑塊82沿所述導(dǎo)軌81移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述支架1在兩個(gè)所述導(dǎo)軌81上移動(dòng)。

綜上，本發(fā)明提供的一種移動(dòng)平臺(tái)及激光切割機(jī)，移動(dòng)平臺(tái)包括支架1、驅(qū)動(dòng)裝置2、傳動(dòng)軸3、兩個(gè)皮帶輪組4、兩個(gè)皮帶輪組安裝座5、兩條皮帶6、兩個(gè)皮帶安裝結(jié)構(gòu)7和兩個(gè)導(dǎo)軌組件8，通過驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用傳動(dòng)軸3同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)皮帶輪組4的兩個(gè)主動(dòng)輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，由于兩個(gè)皮帶6是固定不動(dòng)的，使得兩個(gè)主動(dòng)輪41分別沿與其嚙合的皮帶6移動(dòng)，進(jìn)而使得兩個(gè)皮帶輪組安裝座5沿導(dǎo)軌組件8移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)支架1在兩個(gè)導(dǎo)軌組件8上移動(dòng)。由于該移動(dòng)平臺(tái)采用主動(dòng)輪41沿皮帶6移動(dòng)的方式來帶動(dòng)支架1沿導(dǎo)軌組件8移動(dòng)，因此皮帶6的長度較短，使得皮帶6的伸縮長度較短，從而提高了皮帶6的移動(dòng)精度，進(jìn)而提高了移動(dòng)平臺(tái)的移動(dòng)精度；此外，由于支架1上方的傳動(dòng)軸3可沿其兩側(cè)的導(dǎo)軌組件8移動(dòng)，因此當(dāng)需要將工件從工作平臺(tái)的一側(cè)裝入到工作平臺(tái)上時(shí)，可將傳動(dòng)軸3移動(dòng)到工作平臺(tái)的另一側(cè)，以避免傳動(dòng)軸3對(duì)工件的干涉，從而避免影響工件的上料。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。