本發(fā)明涉及材料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板對(duì)接MIG+TIG雙面焊接的方法。

背景技術(shù)：

不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板主要應(yīng)用于鹽化工程，石化工程，環(huán)保設(shè)備，防腐設(shè)備，化工儲(chǔ)罐及管道，鉛熔煉鍋，干燥設(shè)備，水利工程，糧倉(cāng)設(shè)備，水凈化設(shè)備，煤斗用復(fù)合板，供水管道用復(fù)合鋼板，脫硫塔用，換熱器，造紙?jiān)O(shè)備，煉油設(shè)備，坩堝，燒堿設(shè)備用，紙漿塔等，復(fù)合板的應(yīng)用必然離不開復(fù)合管或復(fù)合板的焊接。使用不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板主要目的是利用基層碳鋼或低合金鋼的強(qiáng)度及塑韌性和復(fù)層耐腐蝕性，耐磨性等特殊性能。

不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板對(duì)接焊，通常采用304L不銹鋼焊絲的單面焊雙面成形MIG焊，但由于熔池的流動(dòng)，基層側(cè)的低合金鋼或碳鋼因熔池流動(dòng)進(jìn)入復(fù)層不銹鋼側(cè)，從而出現(xiàn)焊絲、復(fù)層、基層材料混合的焊縫，在復(fù)層不銹鋼側(cè)出現(xiàn)馬氏體組織，導(dǎo)致復(fù)層不銹鋼側(cè)耐腐蝕性能變差。

因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板對(duì)接MIG+TIG雙面焊接的方法，使得不銹鋼復(fù)合管的焊縫既具有良好的耐腐蝕性能，又有良好的綜合力學(xué)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是開發(fā)一種不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板對(duì)接MIG+TIG雙面焊接的方法，使得不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板的焊縫不會(huì)出現(xiàn)復(fù)層、基層材料混合的焊縫，保留了獨(dú)立的基層與復(fù)層，使得不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板的焊接接頭既具有良好的耐腐蝕性能，又有良好的綜合力學(xué)性能，并且成本低，裝配簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板對(duì)接MIG+TIG雙面焊接的方法，包括以下步驟：

步驟1、基層設(shè)置有斜面切口，不銹鋼復(fù)層設(shè)置為保持原有厚度；

步驟2、使用MIG焊槍對(duì)基層進(jìn)行焊接，使用TIG焊槍對(duì)不銹鋼復(fù)層進(jìn)行焊接，MIG焊槍和TIG焊槍沿同一個(gè)方向焊接。

進(jìn)一步地，TIG焊槍先于MIG焊槍啟動(dòng)焊接。

進(jìn)一步地，MIG焊槍采用與基層材料相同的焊絲，TIG焊槍不采用焊絲。

進(jìn)一步地，基層為碳鋼基層。

進(jìn)一步地，基層為低合金鋼基層。

進(jìn)一步地，MIG焊槍的焊絲的直徑為1.0-1.2mm。

進(jìn)一步地，MIG焊槍和TIG焊槍之間的距離大于MIG焊槍的焊絲的直徑10-12倍。

進(jìn)一步地，待焊接的基層的斜面夾角為80°-90°。

進(jìn)一步地，MIG焊槍的角度被設(shè)置為與焊接方向垂直。

技術(shù)效果

1、本發(fā)明的焊接方法簡(jiǎn)單實(shí)用，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；焊接效率高、焊接質(zhì)量可靠；

2、使用本發(fā)明的焊接方法使得不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板的焊縫不會(huì)出現(xiàn)復(fù)層、基層材料混合的焊縫，保留了獨(dú)立的基層與復(fù)層，使得不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板的焊接接頭既具有良好的耐腐蝕性能，又有良好的綜合力學(xué)性能。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的一種不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板對(duì)接MIG+TIG雙面焊接方法的正視圖。

圖2是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的一種不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板對(duì)接MIG+TIG雙面焊接方法的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的一種不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板對(duì)接MIG+TIG雙面焊接方法的俯視圖。

圖4是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的使用一種不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板對(duì)接MIG+TIG雙面焊接的焊接過程示意圖。

圖5是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的使用一種不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板對(duì)接MIG+TIG雙面焊接方法得到的焊接組織示意圖。

圖6是未使用方法得到的焊接組織示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的一較佳實(shí)施例提供了一種不銹鋼復(fù)合管或復(fù)合板對(duì)接MIG+TIG雙面焊接的方法，包括以下步驟：

步驟1、基層1設(shè)置有斜面切口，不銹鋼復(fù)層2設(shè)置為保持原有厚度；

步驟2、使用MIG焊槍3對(duì)基層1進(jìn)行焊接，使用TIG焊槍4對(duì)不銹鋼復(fù)層2進(jìn)行焊接，MIG焊槍3和TIG焊槍4沿同一個(gè)方向焊接，并且TIG焊槍先于MIG焊槍啟動(dòng)焊接。

如圖1所示，焊接前需對(duì)不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行加工，將基層1加工成一個(gè)斜面切口，而保留不銹鋼復(fù)層2原有的厚度。其中，基層為碳鋼或低合金鋼。

不銹鋼復(fù)合板是由為不銹鋼復(fù)層2(不銹鋼0.5mm---3mm)和基層1(碳鋼或低合金鋼2.5mm---5mm)復(fù)合軋制而成的雙金屬板，由復(fù)層保證耐蝕性能，強(qiáng)度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

由于不銹鋼復(fù)層2使用TIG焊接時(shí)的保護(hù)效果好，合金元素不易燒損，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔。在焊接基層時(shí)可選用與復(fù)層或基層相匹配的焊絲，在保證熔合良好的前提下盡量減少基層金屬的熔入量，減少熔合比。因此，應(yīng)采用較小直徑的焊絲以及較小的焊接線能量。進(jìn)一步地，MIG焊槍3采用與不銹鋼復(fù)層材料相同的焊絲，優(yōu)選地，MIG焊槍3的焊絲的直徑為1.0-1.2mm。優(yōu)選地，MIG焊槍3的焊絲選用不銹鋼實(shí)心焊絲。

待焊接的基層1的斜面夾角為80°-90°。優(yōu)選的，斜面夾角為90°。

如圖2、圖3、圖4所示，使用MIG焊槍3對(duì)基層1進(jìn)行焊接，使用TIG焊槍4對(duì)不銹鋼復(fù)層2進(jìn)行焊接，MIG焊槍3和TIG焊槍4沿同一個(gè)方向焊接，并且TIG焊槍先于MIG焊槍啟動(dòng)焊接。MIG焊槍3和TIG焊槍4之間的距離大于MIG焊槍3的焊絲的直徑10-12倍。MIG焊槍3的角度與焊接方向垂直。

如圖6所示，采用普通的MIG焊接方法得到的焊縫組織出現(xiàn)馬氏體和殘余奧氏體，這是因?yàn)椋捎谌鄢亓鲃?dòng)，基層與復(fù)層混合，不銹鋼復(fù)層側(cè)焊縫出現(xiàn)馬氏體，影響了復(fù)層側(cè)的耐腐蝕性。

如圖5所示，采用本發(fā)明的一種不銹鋼復(fù)合板對(duì)接MIG+TIG雙面焊接的方法，未發(fā)現(xiàn)馬氏體組織，說明基層的化學(xué)元素沒有混入該復(fù)層，這樣得到的焊縫不會(huì)出現(xiàn)復(fù)層、基層材料混合的焊縫，保留了獨(dú)立的基層與復(fù)層，既具有良好的耐腐蝕性能，又有良好的綜合力學(xué)性能。

本發(fā)明的MIG+TIG雙面焊接方法還可以應(yīng)用于焊接不銹鋼復(fù)合管。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。