本發(fā)明涉及一種閥座和閥體的焊接工藝，具體講是涉及一種超臨界火電機(jī)組三通閥閥座和閥體組焊焊接工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)以煤炭為主要一次能源的國(guó)家，常規(guī)火電占電力裝機(jī)的 70% 以上。隨著機(jī)組向高參數(shù)大型化發(fā)展，節(jié)能、環(huán)保的 600MW、1000MW 超（超）臨界火電機(jī)組已成為常規(guī)火電的主力機(jī)組。大型火電機(jī)組設(shè)備國(guó)產(chǎn)化取得了重要進(jìn)展，鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)三大主
機(jī)已完全能夠自主設(shè)計(jì)、制造，但電站輔機(jī)一直是薄弱環(huán)節(jié)，特別是高端閥門(mén)，是火電機(jī)組中價(jià)值量較大的設(shè)備。
WB 36( 即 15NiCuMoNb5) 是在碳錳鋼的基礎(chǔ)上添加 Ni Cu-Mo 合金發(fā)展起來(lái)的，該鋼的特點(diǎn)是強(qiáng)度高 , 屈服極限比 20 鋼高 40% , 使用溫度為 400℃ , 也可用作管壁溫度達(dá) 500℃的高應(yīng)力管道 , 或用作高參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組 , 如亞臨界參數(shù)、超臨界參數(shù)發(fā)電
機(jī)組的主給水管及再熱主蒸氣管冷段。此材料用于替代 St45.8/ Ⅲ , A 106B, 20G 等鋼種 , 是高參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的首選材料。
WB36 是新型細(xì)晶粒型高強(qiáng)鋼，其碳當(dāng)量較大，焊接性一般，冷裂紋傾向大。并且WB36 和 F6a 為異種材料焊接，焊接難度大。因此必須制定出合理正確焊接工藝才能焊出滿
足要求的產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是要提供針對(duì) WB36 和 F6a 焊接難的問(wèn)題，提出一種閥座和閥體焊接工藝，已達(dá)到提高焊接的穩(wěn)定性和可靠性，提高生產(chǎn)效率的目的。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種三通閥閥座和閥體焊接工
藝，其工藝過(guò)程為 ：
1、采用 ER90S-B9 的焊絲 ；
2、清理坡口及坡口附近的污物 ；
3、預(yù)熱 ：其溫度為 230℃ ；
4、采用多層焊焊接，多層后層對(duì)前層消氫，控制層間溫度不能低于預(yù)熱溫度，控制層間溫度為 200-250℃ ；
5、控制熱輸入 ：采用小焊接電流較快速焊接的方法控制熱輸入，焊接電流為220-240A，焊接電壓為 13-15V，焊接速度為 100-150mm/min ；
6、惰性氣體保護(hù) ：氣體流量為 10-15L/min ；
7、后熱處理 ：焊后立即進(jìn)行后熱處理，所述后熱溫度為 300℃，保溫為 1h。
8、熱處理 ：所述熱處理溫度 630±10℃ , 保溫至少 2h。
所述惰性氣體優(yōu)選為氬氣。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于 ：充分利用多層焊接的有利影響，采用多層焊接，后層對(duì)前層有消氫和改善熱影響區(qū)組織的作用 ；采用小焊接電流較快速焊接的方法控制熱輸入，嚴(yán)格控制焊接熱輸入，高強(qiáng)鋼對(duì)焊接熱輸入較敏感，熱輸入過(guò)大會(huì)使焊接接頭韌性下降，降低抗裂性能。焊后立即進(jìn)行后熱處理，防止在焊接后一段時(shí)間產(chǎn)生冷裂紋，從而滿足焊接要求。該焊接工藝完全解決了 WB36 和 F6a 異種鋼材焊接存在焊接難的問(wèn)題，并避免了出現(xiàn)焊后開(kāi)裂等現(xiàn)象，能夠完全保證焊縫質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
一種閥座和閥體焊接工藝，其工藝過(guò)程為 ：
1、采用 ER90S-B9 的焊絲 ；
2、清理坡口及坡口附近的污物 ；
3、預(yù)熱 ：其溫度為 230℃ ；
4、采用多層焊焊接，多層后層對(duì)前層消氫，控制層間溫度不能低于預(yù)熱溫度，控制層間溫度為 200-250℃ ；
5、控制熱輸入 ：采用小焊接電流較快速焊接的方法控制熱輸入，焊接電流為220-240A，焊接電壓為 13-15V，焊接速度為 100-150mm/min ；
6、惰性氣體保護(hù) ：氣體流量為 10-15L/min ；
7、后熱處理 ：焊后立即進(jìn)行后熱處理，所述后熱溫度為 300℃，保溫為 1h。
8、熱處理 ：所述熱處理溫度 630±10℃ , 保溫至少 2h。