發(fā)明領(lǐng)域

本發(fā)明的領(lǐng)域是使用交叉軋制式軋制機(jī)架(cross-rollingrollingstand)制造無縫軋制管(seamlessrolledpipes)。

背景技術(shù)：

無縫管的軋制操作以多個(gè)步驟進(jìn)行，包括穿孔步驟、軋制步驟(也定義為精加工步驟)、以及用于校準(zhǔn)至所需的最終直徑的校準(zhǔn)步驟。

這些步驟中的一些或全部通過具有帶有斜交軸線的工作輥的軋制機(jī)架(也簡(jiǎn)稱為斜軋機(jī)(obliquerollingmill))進(jìn)行。這些軋制機(jī)架中的工作輥通過螺旋運(yùn)動(dòng)來產(chǎn)生被軋制的主體的進(jìn)給。斜軋機(jī)，也被稱為交叉軋機(jī)(crossrollingmill)，通常是具有兩個(gè)或三個(gè)工作輥的單機(jī)架類型。

進(jìn)入軋機(jī)的待被軋制的工件可以是實(shí)心的，即其可以是坯料，并且在這種情況下，軋機(jī)是穿孔機(jī)(perforator)；或者被處理的材料是預(yù)先穿孔的中空主體，并且在這種情況下，軋制機(jī)架被稱作輾軋機(jī)(elongator)。

在具有兩個(gè)具有斜交軸線的輥的軋制機(jī)架的情況下，過去20年中優(yōu)選的布置是輥大體上布置成在豎直方向上一個(gè)在另一個(gè)之上。在這種情況下，總是水平地設(shè)置兩個(gè)側(cè)向引導(dǎo)設(shè)備(lateralguidedevices)，該設(shè)備傾向于容納被軋制的主體的膨脹，即在軋制機(jī)架的入口和出口之間在外徑上的變化。

過去最常見的側(cè)向引導(dǎo)設(shè)備是固定類型的，被稱作引導(dǎo)瓦(shoeguides)，其是成形滑動(dòng)件，待被軋制的材料在其上滑動(dòng)。最近，機(jī)動(dòng)的引導(dǎo)盤已經(jīng)被使用來制成側(cè)向引導(dǎo)設(shè)備，由于其大的直徑，因此其具有大的體積。例如在公開us3845646和us4387584中描述了這種類型的側(cè)向引導(dǎo)件的方案。

在兩種類型的側(cè)向引導(dǎo)件中，始終提供使引導(dǎo)設(shè)備沿著徑向方向接近軋制軸線和移動(dòng)遠(yuǎn)離軋制軸線的功能。在軋制機(jī)架的某些情況下，同樣提供側(cè)向引導(dǎo)件還沿著平行于軋制軸線的縱向方向的調(diào)節(jié)以及沿著豎直方向的調(diào)節(jié)。

軋制機(jī)架已知具有安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)(turret)上的固定側(cè)向引導(dǎo)件，轉(zhuǎn)臺(tái)可旋轉(zhuǎn)180°，以便一旦固定引導(dǎo)件磨損，允許該固定引導(dǎo)件到達(dá)置換位置并同時(shí)允許將新的引導(dǎo)件帶入工作位置。

具有固定的側(cè)向引導(dǎo)件或由可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤(尤其在gb1441472a中描述)組成的機(jī)架的這些方案沒有一個(gè)真正滿足市場(chǎng)的所有需求，因此感到需要改進(jìn)具有帶有斜交軸線的工作輥的軋制機(jī)架的通用性。

發(fā)明概述

本發(fā)明的主要目的是提供一種軋制機(jī)架，該軋制機(jī)架具有兩個(gè)具有斜交軸線的輥，該軋制機(jī)架在其操作上是通用的且靈活的并且具有降低的維護(hù)成本。

該目的通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軋制無縫管的軋制機(jī)架來實(shí)現(xiàn)，該軋制機(jī)架界定水平軋制軸線r并且包括：

兩個(gè)工作輥，其具有斜交軸線并布置成一個(gè)在另一個(gè)之上，

兩個(gè)側(cè)向引導(dǎo)件，其用于待被軋制的工件，該兩個(gè)側(cè)向引導(dǎo)件在特定的第一軋制操作中是兩個(gè)固定的引導(dǎo)瓦，并且在特定的第二軋制操作中是兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤，該兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤是圍繞豎直軸線可旋轉(zhuǎn)的，兩個(gè)側(cè)向引導(dǎo)件中的每一個(gè)布置在軋制軸線r的一側(cè)處，

兩個(gè)馬達(dá)，其用于產(chǎn)生兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，

兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)，其是圍繞其豎直軸線可旋轉(zhuǎn)的，該兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)用于定位側(cè)向引導(dǎo)件，該兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)包括連接件和傳動(dòng)裝置，連接件用于緊固固定的引導(dǎo)瓦并替代性地用于緊固可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤，傳動(dòng)裝置用于將由馬達(dá)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤，

至少兩個(gè)緊固止停件，其用于將固定的引導(dǎo)瓦緊固在工作位置，

以便允許在軋制機(jī)架的操作壽命的各個(gè)時(shí)間段內(nèi)使用固定的引導(dǎo)瓦和使用可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤來進(jìn)行軋制操作。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，上述目的通過一種置換軋制機(jī)架的側(cè)向引導(dǎo)件的方法來實(shí)現(xiàn)，其中提供本發(fā)明的軋制機(jī)架，兩個(gè)具有一個(gè)或更多個(gè)相應(yīng)的固定的引導(dǎo)瓦的引導(dǎo)瓦保持件安裝在該軋制機(jī)架上，該方法包括以下步驟：

-將兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)與兩個(gè)引導(dǎo)瓦保持件和固定的引導(dǎo)瓦一起移動(dòng)遠(yuǎn)離工作位置，

-自動(dòng)將引導(dǎo)瓦保持件的冷卻回路管道從可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)斷開，并從軋制機(jī)架移除引導(dǎo)瓦保持件，

-將兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤朝向軋制機(jī)架運(yùn)送，

-將可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤鉤在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)上，釋放鎖定制動(dòng)器使其抵抗可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，接合來自馬達(dá)的運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，

-使可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤接近軋制位置。

憑借本發(fā)明的特征的組合，有利結(jié)果是，安裝可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)以便更容易地且更快速地置換引導(dǎo)瓦，并且以通過閉合回路冷卻引導(dǎo)瓦保持件組件，引導(dǎo)瓦本身以可移除的方式緊固到該引導(dǎo)瓦保持件組件。

引導(dǎo)瓦保持件的連續(xù)的或以其他方式受控的冷卻提升了引導(dǎo)瓦的耐用性，在缺少冷卻的情況下，引導(dǎo)瓦通常持續(xù)幾百個(gè)工件后就會(huì)顯示出明顯的磨損、熾裂或斷裂。

本發(fā)明的軋制機(jī)架的通用性允許使用同樣的機(jī)架獲得更多種類的軋制產(chǎn)品，因?yàn)槠淇捎糜诟鞣N操作條件。固定的引導(dǎo)瓦相對(duì)于旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)件的優(yōu)點(diǎn)是改善了被軋制材料的包容性(containment)，并且改善了軋制主體在軋機(jī)出口處的圓柱形形狀。另一方面，使用固定的引導(dǎo)瓦的缺點(diǎn)是相對(duì)于可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤的耐用性較短，并且需要補(bǔ)償由于引導(dǎo)瓦周期性地接近軋制軸線的磨損，因此在某些操作條件下優(yōu)選通過以快速和簡(jiǎn)單的操作置換固定的引導(dǎo)件來使用側(cè)向的可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤。

明顯的是，這種系統(tǒng)是非常通用的，因此允許對(duì)于每種類型待被軋制的產(chǎn)品的優(yōu)化方案。此外，其是可應(yīng)用于軋制穿孔工件和實(shí)心工件的軋制機(jī)架的方案，即作為穿孔機(jī)架以及作為輾軋機(jī)或精加工機(jī)架。

此外，由于其不需要將冷卻水提供到引導(dǎo)瓦上(將冷卻水提供到引導(dǎo)瓦是非常常見的做法)，因此通過將被軋制的材料保持在超過1000℃的溫度來減少被軋制材料的冷卻，這完全有利于連續(xù)的軋制操作。

從屬權(quán)利要求提到本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方案。

附圖簡(jiǎn)述

按照根據(jù)本發(fā)明的借助于附圖以非限制性示例示出的軋制機(jī)架的優(yōu)選的但非排他性的實(shí)施方案的詳細(xì)描述，本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更明顯，在附圖中：

圖1描繪了根據(jù)本發(fā)明的處于第一操作構(gòu)型的軋制機(jī)架的在軋制軸線方向上的前視圖；

圖2描繪了圖1中的軋制機(jī)架的細(xì)節(jié)的前視圖；

圖3描繪了處于第一操作位置的圖1中的軋制機(jī)架的細(xì)節(jié)的俯視圖；

圖4描繪了處于第二操作位置的圖1中的軋制機(jī)架的另外的細(xì)節(jié)的俯視圖；

圖5描繪了圖1中的軋制機(jī)架的細(xì)節(jié)的平面圖；

圖6描繪了圖1中的軋制機(jī)架的放大的分解細(xì)節(jié)的前視圖；

圖7描繪了圖1中的軋制機(jī)架在平行于軋制軸線的豎直平面上的剖面圖；

圖8描繪了圖1中的軋制機(jī)架的細(xì)節(jié)的沿著豎直平面的軸向剖面；

圖9描繪了圖8中的細(xì)節(jié)的側(cè)視圖；

圖10描繪了圖1中的軋制機(jī)架的另外的細(xì)節(jié)的沿著豎直平面的軸向剖面；

圖11描繪了根據(jù)本發(fā)明的處于第二操作構(gòu)型的軋制機(jī)架的在軋制軸線方向上的前視圖；

圖12描繪了圖11中的機(jī)架的側(cè)視圖；

圖13描繪了圖11中的機(jī)架的平面圖；

圖14描繪了根據(jù)本發(fā)明的處于準(zhǔn)備更換可旋轉(zhuǎn)的側(cè)向引導(dǎo)盤的構(gòu)型的軋制機(jī)架的在軋制軸線方向上的前視圖；

圖15描繪了圖14中的機(jī)架的平面圖；

圖16描繪了根據(jù)本發(fā)明的處于可旋轉(zhuǎn)的側(cè)向引導(dǎo)盤被固定側(cè)向引導(dǎo)件置換的構(gòu)型的軋制機(jī)架的在軋制軸線方向上的前視圖；

圖17描繪了圖16中的機(jī)架的平面圖；

圖18描繪了根據(jù)本發(fā)明的處于固定側(cè)向引導(dǎo)件被插入且在到達(dá)操作位置之前的構(gòu)型的軋制機(jī)架的在軋制軸線方向上的前視圖；

圖19描繪了圖18中的機(jī)架的平面圖；

附圖中相同的標(biāo)記對(duì)應(yīng)于相同的元件或部件。

發(fā)明的實(shí)施方案的詳細(xì)描述

具體參考附圖，根據(jù)本發(fā)明的軋制機(jī)架1界定軋制線r，該軋制線r與空間坐標(biāo)x、y、z的笛卡爾坐標(biāo)系中的軸線y重合。軋制機(jī)架包括框架2、也被稱作引導(dǎo)瓦6、7的兩個(gè)側(cè)向引導(dǎo)件，框架2包含兩個(gè)豎直工作輥3、4(即布置在軋制軸線r的上方和下方)，待被軋制的元件5在該工作輥3、4之間穿過。兩個(gè)引導(dǎo)瓦6、7緊固在兩個(gè)相應(yīng)的引導(dǎo)瓦保持件8、9上，該兩個(gè)引導(dǎo)瓦保持件8、9分別安裝在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)10、11上。圖3示出了可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)10，該可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)10允許引導(dǎo)瓦保持件8圍繞豎直軸線在中間位置朝向置換位置旋轉(zhuǎn)，在該中間位置，兩個(gè)引導(dǎo)瓦6和6’緊固至該引導(dǎo)瓦保持件8。為了在引導(dǎo)瓦6磨損之后將其置換，其被設(shè)置為從引導(dǎo)瓦6包含待被軋制的元件5的其操作位置將引導(dǎo)瓦6移除，并通過將引導(dǎo)瓦6帶入更換和置換位置來用第二備用引導(dǎo)瓦6’將其置換。這通過使引導(dǎo)瓦保持件8旋轉(zhuǎn)180°來發(fā)生，以便在已經(jīng)將可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)10徑向移動(dòng)遠(yuǎn)離其操作位置之后，將引導(dǎo)瓦6’抵著待被軋制的元件5定位在操作位置。

包括可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)10、引導(dǎo)瓦保持件8和其他輔助元件的該結(jié)構(gòu)由基座12支撐，基座12具有三個(gè)自由度，需要三個(gè)自由度以允許引導(dǎo)瓦保持件8以及操作中的引導(dǎo)瓦6沿著方向x、y、z執(zhí)行移動(dòng)以便定位在合適的穩(wěn)定區(qū)域(restingzone)上。

類似地，基座13允許包括可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)11和引導(dǎo)瓦保持件9的第二結(jié)構(gòu)沿著方向x、y、z移動(dòng)。可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)11允許引導(dǎo)瓦保持件9執(zhí)行以上關(guān)于引導(dǎo)瓦保持件8所述的相同的功能。圖4示出了處于其工作位置的引導(dǎo)瓦保持件9。不需要對(duì)引導(dǎo)瓦保持件9更詳細(xì)地進(jìn)一步描述，因?yàn)槠渫耆韧谝龑?dǎo)瓦保持件8的描述，并且這對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是明顯的。

特別參考圖7，基座13沿著三個(gè)軸線x、y、z的移動(dòng)是由于兩個(gè)滑動(dòng)引導(dǎo)件14和15所引起的，該兩個(gè)滑動(dòng)引導(dǎo)件14和15布置成像相對(duì)的傾斜平面一樣的“v”型構(gòu)型。通過控制引導(dǎo)件14和15的平面的相互位置，引導(dǎo)瓦7可以執(zhí)行在三個(gè)空間方向上所需的移動(dòng)?；?3沿著軸線x(即垂直于圖7中的平面的軸線)的滑動(dòng)是通過使引導(dǎo)件14和15的表面沿著方向x滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的?；?3可執(zhí)行的沿著軸線x的行程是相當(dāng)大的，在150mm的范圍。這個(gè)行程是在軋制期間的操作行程，而基座13及由其承載的所有部件可以滑動(dòng)大得多的行程，這允許引導(dǎo)瓦保持件9遠(yuǎn)離軋制線r移動(dòng)使其從機(jī)架脫離所需的量，如在下文對(duì)置換側(cè)向引導(dǎo)件的過程的說明中所解釋的。

具有承載引導(dǎo)件14和15的兩個(gè)傾斜側(cè)的兩個(gè)鎖定件(locks)16、17或止停件(blocks)可以通過兩個(gè)相應(yīng)的千斤頂(jacks)18、19的作用而平行于軸線y接近彼此或移動(dòng)遠(yuǎn)離彼此。由此，使包括引導(dǎo)瓦保持件9和可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)11的該結(jié)構(gòu)執(zhí)行沿著方向z(即在附圖中向上)和沿著方向y(即沿著軋制方向)的移動(dòng)是可能的。所得到的引導(dǎo)瓦7沿著方向z的移動(dòng)具有有限的行程，即約+/-12mm。這種向上豎直移動(dòng)通過使用千斤頂18、19將兩個(gè)鎖定件16、17沿著會(huì)聚的方向推向彼此來實(shí)現(xiàn)，而向下豎直移動(dòng)通過使兩個(gè)鎖定件16、17遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)而發(fā)生。通過沿著平行于軸線y的方向致動(dòng)千斤頂18和19，實(shí)現(xiàn)承載引導(dǎo)瓦保持件9和可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)11的該結(jié)構(gòu)沿著平行于軸線y的方向的移動(dòng)。在平行于軸線y的方向上所允許的行程約為+/-50mm。

由于具有其承載的部件的第二基座12與基座13完全相等且對(duì)稱，因此第二基座12的移動(dòng)以與如上所述的方式相同的方式來實(shí)現(xiàn)。

有利地，兩個(gè)引導(dǎo)瓦保持件8、9設(shè)置有用于冷卻引導(dǎo)瓦6、6’和7、7’的強(qiáng)制液體循環(huán)回路，現(xiàn)在僅對(duì)于引導(dǎo)瓦保持件8對(duì)該回路進(jìn)行描述，另一個(gè)引導(dǎo)瓦保持件9具有相對(duì)于軋制軸線r完全相等且對(duì)稱的構(gòu)成。每個(gè)引導(dǎo)瓦6、6’設(shè)置有冷卻液體的遞送管和冷卻液體的排放管，冷卻液體通常為水，盡管不排除在本技術(shù)領(lǐng)域中使用的其他液體。因此，對(duì)于安裝在引導(dǎo)瓦保持件8上的所有引導(dǎo)瓦，在引導(dǎo)瓦保持件8上存在至少兩個(gè)管。在這種情況下，引導(dǎo)瓦保持件8具有四個(gè)管20、21、22、23，因?yàn)樵谝龑?dǎo)瓦保持件8上安裝有兩個(gè)引導(dǎo)瓦6、6'。顯然，如果引導(dǎo)瓦保持件具有多于兩個(gè)引導(dǎo)瓦，例如三個(gè)引導(dǎo)瓦，則管道的數(shù)量將為六個(gè)。在這種用于示例的情況下，對(duì)于引導(dǎo)瓦6，存在管20和管23，管20帶來冷水，管23在冷水已經(jīng)將引導(dǎo)瓦6冷卻之后將熱水排出。

引導(dǎo)瓦保持件8包括兩個(gè)緊固單元24、25或止停件，其中一個(gè)在圖1和圖2中示出，而第一緊固單元在這些附圖中被隱藏。類似地，引導(dǎo)瓦保持件9具有兩個(gè)防旋轉(zhuǎn)單元26、27，其中單元26在圖7中示出，而第二防旋轉(zhuǎn)單元在圖1、圖2和圖7中示出。防旋轉(zhuǎn)單元26、27在圖8、圖9、圖10中更詳細(xì)地示出。這些防旋轉(zhuǎn)單元的功能是保持在軋制期間在給定時(shí)刻操作的引導(dǎo)瓦7處于與元件5的接觸位置以及產(chǎn)生抵抗旋轉(zhuǎn)扭矩的反作用力，該旋轉(zhuǎn)扭矩由在軋制期間引導(dǎo)瓦7在被碾壓的元件5上的壓力接觸產(chǎn)生。

在圖8中以豎直平面上的剖面并且在圖9中以側(cè)視圖詳細(xì)示出的防旋轉(zhuǎn)單元26包括外氣缸28，該外氣缸28在其中包含液壓控制的滑動(dòng)活塞29。活塞29包含管道以用于使冷卻液體在其中通過。當(dāng)防旋轉(zhuǎn)單元26處于其接合引導(dǎo)瓦保持件9的操作位置時(shí)，防旋轉(zhuǎn)單元26使活塞29升起以接合與完全類似于以上關(guān)于引導(dǎo)瓦保持件9所述的管道20、21、22、23的管道中的一個(gè)連接的管道。在防旋轉(zhuǎn)單元24、25、26、27中的冷卻液體遞送裝置上提供開關(guān)閥，以避免在引導(dǎo)瓦保持件8和9移動(dòng)期間水的泄露，引導(dǎo)瓦保持件8和9的移動(dòng)是用于用安裝在同樣的引導(dǎo)瓦上的另一個(gè)新的引導(dǎo)瓦來置換磨損的引導(dǎo)瓦，或用于用側(cè)向旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)件50、51來置換引導(dǎo)瓦保持件，如下所描述的。顯然，開關(guān)閥僅在引導(dǎo)瓦保持件8、9被止停在操作位置中時(shí)打開，而在其他情況下，開關(guān)閥處于閉合位置。

當(dāng)執(zhí)行引導(dǎo)瓦中的一個(gè)的置換操作時(shí)，例如，用安裝在引導(dǎo)瓦保持件9上的備用引導(dǎo)瓦7’來置換引導(dǎo)瓦7時(shí)，通過致動(dòng)液壓控制回路來降低防旋轉(zhuǎn)單元26的活塞29和防旋轉(zhuǎn)單元27的活塞29’，以脫離冷卻液體管道并且使至引導(dǎo)瓦保持件9的通路無約束，由此引導(dǎo)瓦保持件9可圍繞可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)11的豎直軸線旋轉(zhuǎn)并且使磨損的引導(dǎo)瓦7的位置與新的引導(dǎo)瓦7’的位置顛倒。

當(dāng)引導(dǎo)瓦保持件9已經(jīng)執(zhí)行其180°的旋轉(zhuǎn)并且引導(dǎo)瓦7’已經(jīng)到達(dá)其在元件5處的操作位置時(shí)，活塞29和29’被升高以將引導(dǎo)瓦保持件9止停在其新的位置并且接合引導(dǎo)瓦保持件9的對(duì)應(yīng)的支撐止停件38’和38”中的冷卻液體管道。

布置在引導(dǎo)瓦保持件9的對(duì)由軋制產(chǎn)生的扭矩不產(chǎn)生反作用力的一側(cè)上的防旋轉(zhuǎn)單元26(即在考慮軋制方向時(shí)布置在引導(dǎo)瓦保持件的下游側(cè)的防旋轉(zhuǎn)單元)在活塞29的端部處具有平坦面30，該平坦面30相對(duì)于豎直方向傾斜，以便補(bǔ)償在活塞29和引導(dǎo)瓦保持件9之間產(chǎn)生的間隙，因?yàn)樵谶@樣的一側(cè)上作用在引導(dǎo)瓦保持件上的扭矩傾向于產(chǎn)生距離。傾斜面30與布置在引導(dǎo)瓦保持件9的支撐止停件38'上的對(duì)應(yīng)的傾斜面相匹配。如果在軋制期間由于間隙的增加而在接觸面之間產(chǎn)生分離，則活塞29被升高并且恢復(fù)在傾斜面之間的接觸。

為了確保活塞29不圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)，以及因此確保面30不失去其與引導(dǎo)瓦保持件的主體上的對(duì)應(yīng)的傾斜面的共面性，設(shè)置有活塞29的防旋轉(zhuǎn)設(shè)備，該防旋轉(zhuǎn)設(shè)備用鎖定螺釘39制成，該防旋轉(zhuǎn)設(shè)備防止活塞29圍繞其軸線的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)允許活塞29的軸向滑動(dòng)。

布置在引導(dǎo)瓦保持件的上游的防旋轉(zhuǎn)單元27完全類似于單元26，其中氣缸28’包括液壓活塞29’，然而在該液壓活塞29’中端部不具有傾斜接觸平面，這種單元為產(chǎn)生抵抗由引導(dǎo)瓦7與待被軋制的物體5之間的接觸產(chǎn)生的扭矩的反作用力的單元。

同樣在這種情況下，設(shè)置有活塞29’的防旋轉(zhuǎn)設(shè)備，該防旋轉(zhuǎn)設(shè)備用鎖定螺釘39’制成，該鎖定螺釘39’防止活塞29’在氣缸28’內(nèi)圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)。

這里已經(jīng)描述的是當(dāng)固定的引導(dǎo)瓦安裝在軋制機(jī)架1上時(shí)的軋制機(jī)架1。根據(jù)本發(fā)明，軋制機(jī)架1也可使用由可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤組成的側(cè)向引導(dǎo)件來執(zhí)行軋制操作，因此在軋制機(jī)架1中還設(shè)置有有助于其在該不同的模式中的操作的其他部件。

軋制機(jī)架1包括馬達(dá)40和減速單元41，減速單元41用于減速由馬達(dá)40傳遞到可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)10的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)固定的側(cè)向引導(dǎo)件或引導(dǎo)瓦安裝在軋制機(jī)架1上時(shí)，馬達(dá)40不供應(yīng)動(dòng)力并且減速單元41被止停，以有助于對(duì)抗由于在軋制期間作用在引導(dǎo)瓦保持件8上的力而輸出到可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)10上的扭矩。

不需要重復(fù)對(duì)包括引導(dǎo)瓦保持件9和可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)11的第二結(jié)構(gòu)的描述，因?yàn)槠湓谄洳考凸δ苌贤耆愃朴诎尚D(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)10的上述第一結(jié)構(gòu)，并且相對(duì)于軋制軸線r與上述第一結(jié)構(gòu)對(duì)稱。

可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)10能夠承載引導(dǎo)瓦保持件8、防止在上述操作模式中的旋轉(zhuǎn)，并且還能夠在第二操作模式中操作，在第二操作模式中，可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤50安裝在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)10上，可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤由馬達(dá)40通過減速單元41引起旋轉(zhuǎn)。由于引導(dǎo)盤的外表面的切向速度可為被軋制的工件的進(jìn)給速度的約兩倍，所以涉及相當(dāng)大的旋轉(zhuǎn)值。同樣在這種情況下，可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)11和可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤51被布置在其中的部分以與上述方式完全類似的方式形成，該部分的描述不再重復(fù)。

借助于圖11至圖19，用固定的側(cè)向引導(dǎo)件來置換可旋轉(zhuǎn)的側(cè)向引導(dǎo)盤的操作以如下所述的方式發(fā)生，這些附圖中僅包括理解置換操作所需的元件的標(biāo)記。

圖11、圖12、圖13中的三個(gè)視圖示出了安裝有側(cè)向的可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤50、51的軋制機(jī)架1的工作位置。兩個(gè)馬達(dá)40、40’被接合，并且通過減速單元41、42將運(yùn)動(dòng)傳遞到兩個(gè)相應(yīng)的引導(dǎo)盤50、51。當(dāng)兩個(gè)引導(dǎo)盤50、51待被安裝在引導(dǎo)瓦保持件8和9上的固定的引導(dǎo)瓦6、7置換時(shí)，該兩個(gè)引導(dǎo)盤50、51必須被停止并且如果有必要的話被冷卻。在具有安裝在上方的可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤50、51的機(jī)架1的操作期間，四個(gè)防旋轉(zhuǎn)單元24、25、26、27使活塞29、29’(以及在附圖中未示出的其他兩個(gè))降低至不干涉可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤的體積的位置。

如圖14和圖15中可看到，具有可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤50、51以及與基座12和13集成的其他部件的基座12和13被致使沿著箭頭x1、x2的方向滑動(dòng)，因此將兩個(gè)引導(dǎo)盤50、51定位至自由位置，以便以合適的方式(例如吊車)抓取該兩個(gè)引導(dǎo)盤50、51，并且以便將其運(yùn)送至維護(hù)區(qū)域或另一個(gè)適當(dāng)?shù)膮^(qū)域。

圖16和圖17中示出的軋制機(jī)架1的位置示出了引導(dǎo)盤50、51的抽出位置和將兩個(gè)引導(dǎo)瓦保持件8、9朝向機(jī)架運(yùn)送的步驟。防旋轉(zhuǎn)單元24、25、26、27仍然保持在降低位置。引導(dǎo)瓦保持件8、9被朝向機(jī)架運(yùn)送并被插入相應(yīng)的轉(zhuǎn)臺(tái)中，而可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤50、51通過合適的方式(例如橋式吊車)被帶走。在該構(gòu)型中，減速單元41、42被止停，因?yàn)闆]有移動(dòng)從馬達(dá)40、40’被傳遞。防旋轉(zhuǎn)單元24、25、26、27被升高至兩個(gè)引導(dǎo)瓦保持件8、9的鎖定位置，并且冷卻回路被連接，如上所述。

圖18和圖19示出了具有引導(dǎo)瓦保持件8、9的軋制機(jī)架1，該引導(dǎo)瓦保持件8、9在引導(dǎo)瓦6、7接近軋制位置(如圖1所示)之前被插在相應(yīng)的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)10、11上。

明顯的是，用可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤50、51來置換安裝在引導(dǎo)瓦保持件8和9上的固定的引導(dǎo)瓦6、7的操作以完全類似于上述的置換操作發(fā)生。

在軋制機(jī)架僅具有可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤50、51的操作模式中，還需要用其他新的可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤來置換磨損的引導(dǎo)盤。在這種情況下，置換可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤以類似于上述方式的方式發(fā)生，但在這種情況下，防旋轉(zhuǎn)單元24、25、26、27保持在使活塞被降低的位置，在這種置換操作中不需要使用防旋轉(zhuǎn)單元24、25、26、27。

本發(fā)明的機(jī)架的一個(gè)有利的變型包括在軋制機(jī)架中僅存在兩個(gè)防旋轉(zhuǎn)單元，兩個(gè)引導(dǎo)件保持件8、9中的每個(gè)對(duì)應(yīng)于一個(gè)防旋轉(zhuǎn)單元。在引導(dǎo)瓦保持件9的情況下，防旋轉(zhuǎn)單元27被保留而防旋轉(zhuǎn)單元26被去除。類似地，在引導(dǎo)瓦保持件8的情況下，防旋轉(zhuǎn)單元25被保留而防旋轉(zhuǎn)單元24被去除，其是產(chǎn)生對(duì)在軋制期間產(chǎn)生的扭矩的反作用力所嚴(yán)格要求的，在軋制期間產(chǎn)生的扭矩通常保持在相同的方向。

根據(jù)上述說明，本發(fā)明的軋制機(jī)架的優(yōu)點(diǎn)是明顯的。

該機(jī)架是更通用的，因?yàn)槿Q于待被軋制的產(chǎn)品所指定的需求，機(jī)架可以安裝固定的側(cè)向引導(dǎo)件和可旋轉(zhuǎn)的側(cè)向引導(dǎo)盤，用一個(gè)來置換另一個(gè)，并且置換在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生。

當(dāng)機(jī)架安裝有固定的側(cè)向引導(dǎo)件和機(jī)動(dòng)的可旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)盤時(shí)，這些引導(dǎo)件具有用于調(diào)節(jié)其沿著軸線x、y、z的移動(dòng)的裝置。

通過提高軋制機(jī)架被提供的冷卻能力，還可以延長(zhǎng)固定的引導(dǎo)瓦的操作壽命。