本實用新型屬于剪板加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種剪板機后擋料裝置。

背景技術(shù)：

目前使用的剪板機，主要有飛輪式剪板機和液壓聯(lián)合剪板機兩類，功能上逐漸由單一的沖孔、剪切或彎曲功能向多功能發(fā)展。其中液壓聯(lián)合剪板機一般都有五個工位：標(biāo)準(zhǔn)配置沖孔工位、角鋼型鋼剪切工位、棒料剪斷工位、板材剪切工位、切角工位等，可實現(xiàn)對多種型鋼及板材進行加工，達到一機多用的效果。

然而，雖然現(xiàn)有剪板機功能已越來越趨于完善，但現(xiàn)有的剪板機后擋料裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計較簡陋，往往是通過一個抵壓件來實現(xiàn)擋料目的，且會通過旋轉(zhuǎn)的方式，將該抵壓件用于多個加工工位；這樣的后擋料裝置在面對大尺寸工件時擋料作用有限，工件仍會產(chǎn)生晃動，造成加工精度較低。

經(jīng)檢索，關(guān)于剪板機后擋料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計也有很多，如中國專利公開號CN105290489A，公開日為2016年2月3日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種帶有可活動后擋料裝置的剪板機；該申請案包括工作臺、下刀片、上刀片、刀架、壓緊裝置、后檔料裝置、托料板、收料盒、擋板、傳感器，后擋料裝置包括曲柄搖桿機構(gòu)、后檔料板、連接桿、橫向?qū)к墶⒖ňo裝置、限位塊、擋板橫梁；該申請案通過設(shè)置可活動后擋料裝置，可根據(jù)板材剪切尺寸的大小調(diào)整后擋料板的位置，且后擋料板L型結(jié)構(gòu)可對剪切薄板起到支撐托料的作用，避免板料因自重產(chǎn)生彎曲變形引起的定位尺寸誤差，通過曲柄搖桿機構(gòu)驅(qū)動后擋料板沿垂直方向小幅度擺動。但該申請案的后檔料板采用齒輪、齒條傳動，定位精度低，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)后擋料板采用齒輪、齒條傳動，定位精度低，使用壽命短的問題，本實用新型提供了一種剪板機后擋料裝置。它通過采用高精度滾珠絲杠副傳動，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，傳動精度高，定位精度高，達到精確剪切的目的，而且使用壽命大大延長。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型技術(shù)方案按以下方式進行：

一種剪板機后擋料裝置，包括本體，所述本體包括導(dǎo)柱、滑塊、滾珠絲杠和滾珠螺母，所述導(dǎo)柱為中空的管狀結(jié)構(gòu)，軸向管壁開有滑通槽；所述滾珠螺母和滾珠絲杠滑動套接后，通過導(dǎo)柱兩端緊配的軸承固定于導(dǎo)柱內(nèi)部；所述滑塊呈中空的塊狀結(jié)構(gòu)，套接在導(dǎo)柱上后，通過連接機構(gòu)伸入滑通槽內(nèi)和滾珠螺母可拆卸固定連接。本實用新型將傳統(tǒng)的導(dǎo)柱和滑塊、滾珠絲杠和滾珠螺母的兩分體式結(jié)構(gòu)，合并為一體式結(jié)構(gòu)，大大減小了后擋料裝置的工作空間，而且，導(dǎo)柱能對滾珠絲杠和滾珠螺母全方位防護，避免剪板機復(fù)雜的操作環(huán)境造成的粉塵、碎屑等污染落入滾珠絲杠和滾珠螺母內(nèi)而影響剪切加工精度和滾珠絲杠、滾珠螺母的使用壽命。

優(yōu)選地，連接機構(gòu)包括連接塊、滑塊螺栓和滾珠螺母上設(shè)置的滑塊螺栓孔；連接塊和滑塊可拆卸固定連接，再通過滑塊螺栓和滑塊螺栓孔固定連接，連接穩(wěn)定，并可以隨時更換。

優(yōu)選地，滑塊通過滑塊連桿和擋料板可拆卸固定連接，滑塊連桿可以設(shè)計成倒“L”形，避免導(dǎo)柱影響擋料板的行程；所述導(dǎo)柱和軸承座緊配連接后，通過軸承座固定于剪板機上，操作空間的減小，使后擋料裝置通過簡單的軸承座即可固定于剪板機，裝卸方便。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱的前端面設(shè)置有固定螺栓孔，軸承座通過固定螺栓旋入固定螺栓孔和導(dǎo)柱軸向固定，提高連接的穩(wěn)定效果；再通過彈簧墊圈嵌入軸承側(cè)面，平墊圈套在滾珠絲杠的前端頭，并貼近軸套，用螺母旋進滾珠絲杠的前端頭，壓緊平墊圈，起到防護軸承的作用；通過旋轉(zhuǎn)滾珠絲杠后端調(diào)節(jié)擋料板，操作方便。

優(yōu)選地，本體有平行設(shè)置的兩套，兩套本體之間通過導(dǎo)柱連桿連接。雙本體協(xié)同作用，能起到將板料剪切前自然校直的效果。

優(yōu)選地，2個滾珠絲杠的后端均連接有同步輪，2個同步輪之間通過同步帶傳動連接，使2個本體的協(xié)同作用效果更加明顯，無需其它板料的校直裝置。

優(yōu)選地，其中1個同步輪外側(cè)，滾珠絲杠的后端還連接有手輪，手輪搖動校直板料和推進板料，操作方便；所述滑通槽的槽口向下，進一步的保證導(dǎo)柱對滾珠絲杠和滾珠螺母全方位防護效果。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱連桿為槽鋼段，槽口有間隙的框住同步輪及同步帶，起到防護同步輪及同步帶的作用，避免剪板機復(fù)雜的操作環(huán)境造成的粉塵、碎屑等掉入同步輪及同步帶而損壞同步輪及同步帶，而且，槽鋼段堅固耐用，使用壽命長，穩(wěn)定性高，能免有效的避免振動影響同步輪及同步帶的運行；所述擋料板前端面的平整度為不超過0.04mm，以提高擋料板對板料的推進精度。

優(yōu)選地，導(dǎo)柱的外側(cè)面設(shè)置有刻度，能將擋料板對板料的推進量化，避免頻繁的測量推進行程；所述擋料板前端面固定有一層硬質(zhì)橡膠板，以避免擋料板和板料的過硬接觸損傷擋料板。

一種剪板機后擋料裝置的使用方法，步驟為：

步驟一、安裝：將兩套本體通過軸承座固定于剪板機上；

步驟二、板料校直：板料置于剪板機后，操作工手搖手輪直至擋料板抵住板料后，再輕搖手輪，直至校直板料；

步驟三、切割：操作工再輕搖手輪至板料規(guī)定切割尺寸后，剪板機切料，重復(fù)步驟三，直至整個板料切割完畢；

步驟四、回位：板料切割完成后，反搖手輪，擋料板回位。

以上各工藝步驟，減少了對滾珠絲杠清理的步驟，能夠無間歇持續(xù)剪切加工，縮短了剪切的工藝時間，保證了工藝精度，而且，操作簡單，降低了生產(chǎn)成本。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本實用新型的一種剪板機后擋料裝置，將傳統(tǒng)的導(dǎo)柱和滑塊、滾珠絲杠和滾珠螺母的兩分體式結(jié)構(gòu)，合并為一體式結(jié)構(gòu)，大大減小了后擋料裝置的工作空間，而且，導(dǎo)柱能對滾珠絲杠和滾珠螺母全方位防護，避免剪板機復(fù)雜的操作環(huán)境造成的粉塵、碎屑等污染落入滾珠絲杠和滾珠螺母內(nèi)而影響剪切加工精度和滾珠絲杠、滾珠螺母的使用壽命；

(2)本實用新型的一種剪板機后擋料裝置，采用滾珠絲杠傳動，滾珠絲杠通過軸承座和軸承安裝在導(dǎo)柱的里面，滾珠螺母通過連接塊和滑塊連接，同步輪、同步帶連接左右兩根滾珠絲杠，使左右的滑塊同步傳動，手輪和滾珠絲杠連接，使用時轉(zhuǎn)動手輪，帶動滾珠絲杠、同步輪帶同時工作，左右導(dǎo)柱通過導(dǎo)柱連桿、擋料板準(zhǔn)確定位，形成整體穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，這樣滑塊直線運動時定位精度高，達到精確剪切的目的；滑塊螺栓和滑塊螺栓孔組成的連接機構(gòu)，連接穩(wěn)定，并可以隨時更換；

(3)本實用新型的一種剪板機后擋料裝置，整個裝置操作空間的減小，使后擋料裝置通過簡單的軸承座即可固定于剪板機，裝卸方便；

(4)本實用新型的一種剪板機后擋料裝置，雙后擋料裝置能夠協(xié)同作用，起到將板料剪切前自然校直的效果；

(5)本實用新型的一種剪板機后擋料裝置，同步輪和同步帶協(xié)同作用，使2個后擋料裝置的協(xié)同作用效果更加明顯，無需增加其它板料的校直裝置；

(6)本實用新型的一種剪板機后擋料裝置，手輪搖動校直板料和推進板料，操作方便；滑通槽的槽口向下，進一步的保證導(dǎo)柱對滾珠絲杠和滾珠螺母全方位防護效果；

(7)本實用新型的一種剪板機后擋料裝置，槽鋼段的槽口有間隙的框住同步輪及同步帶，起到防護同步輪及同步帶的作用，避免剪板機復(fù)雜的操作環(huán)境造成的粉塵、碎屑等掉入同步輪及同步帶而損壞同步輪及同步帶，而且，槽鋼段堅固耐用，使用壽命長，穩(wěn)定性高，能免有效的避免振動影響同步輪及同步帶的運行；

(8)本實用新型的一種剪板機后擋料裝置，擋料板前端面的平整度為不超過0.04mm，以提高擋料板對板料的推進精度；

(9)本實用新型的一種剪板機后擋料裝置，設(shè)置有刻度的導(dǎo)柱能將擋料板對板料的推進量化，避免頻繁的測量推進行程；硬質(zhì)橡膠板能夠避免擋料板和板料的過硬接觸損傷擋料板；

(10)本實用新型的一種剪板機后擋料裝置的使用方法，減少了對滾珠絲杠清理的步驟，能夠無間歇持續(xù)剪切加工，縮短了剪切的工藝時間，保證了工藝精度，而且，操作簡單，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的剪板機后擋料裝置分解示意圖；

圖2是本實用新型的導(dǎo)柱放大后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的剪板機后擋料裝置剖視圖；

圖4是本實用新型的滾珠螺母放大后示意圖

圖5是本實用新型的滑塊連桿剖視圖；

圖6是本實用新型的滑塊側(cè)視圖。

圖中：1、導(dǎo)柱；2、滑塊；3、滾珠絲杠；4、滾珠螺母；5、軸承座；6、軸承；7、擋料板；8、導(dǎo)柱連桿；9、同步輪；10、同步帶；11、滑通槽；12、螺母；13、平墊圈；14、彈簧墊圈；15、固定螺栓；17、固定螺栓孔；20、手輪；21、連接塊；22、滑塊螺栓；23、滑塊連桿；41、滑塊螺栓孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例和附圖，對本實用新型作詳細描述。

實施例1

本實施例的一種剪板機后擋料裝置，如圖3所示，包括本體，本體包括導(dǎo)柱1、滑塊2、滾珠絲杠3和滾珠螺母4，如圖2所示，導(dǎo)柱1為中空的管狀結(jié)構(gòu)，軸向管壁開有滑通槽11；滾珠螺母4和滾珠絲杠3滑動套接后，通過導(dǎo)柱1兩端緊配的軸承6固定于導(dǎo)柱1內(nèi)部；滑塊2呈中空的塊狀結(jié)構(gòu)，套接在導(dǎo)柱1上后，通過連接機構(gòu)伸入滑通槽11內(nèi)和滾珠螺母4可拆卸固定連接。本實用新型將傳統(tǒng)的導(dǎo)柱1和滑塊2、滾珠絲杠3和滾珠螺母4的兩分體式結(jié)構(gòu)，合并為一體式結(jié)構(gòu)，大大減小了后擋料裝置的工作空間，而且，導(dǎo)柱1能對滾珠絲杠3和滾珠螺母4全方位防護，避免剪板機復(fù)雜的操作環(huán)境造成的粉塵、碎屑等污染落入滾珠絲杠3和滾珠螺母4內(nèi)而影響剪切加工精度和滾珠絲杠3、滾珠螺母4的使用壽命。如圖3、4、5、6所示，連接機構(gòu)包括連接塊21、滑塊螺栓22和滾珠螺母4上設(shè)置的滑塊螺栓孔41；連接塊21和滑塊2可拆卸固定連接，再通過滑塊螺栓22和滑塊螺栓孔41固定連接，連接穩(wěn)定，并可以隨時更換。

實施例2

本實施例的一種剪板機后擋料裝置，基本結(jié)構(gòu)同實施例1，改進之處在于：如圖1所示，本體有平行設(shè)置的兩套，兩套本體之間通過導(dǎo)柱連桿8連接。雙本體協(xié)同作用，能起到將板料剪切前自然校直的效果?；瑝K2均通過滑塊連桿23和擋料板7可拆卸固定連接，如圖1、5所示，滑塊連桿23可以設(shè)計成倒“L”形，避免導(dǎo)柱1影響擋料板7的行程；導(dǎo)柱1和軸承座5緊配連接后，通過軸承座5固定于剪板機上，操作空間的減小，使后擋料裝置通過簡單的軸承座5即可固定于剪板機，裝卸方便。導(dǎo)柱1的前端面設(shè)置有固定螺栓孔17，軸承座5通過固定螺栓15旋入固定螺栓孔17和導(dǎo)柱1軸向固定，提高連接的穩(wěn)定效果；再通過彈簧墊圈14嵌入軸承6側(cè)面，平墊圈13套在滾珠絲杠3的前端頭，并貼近軸套，用螺母12旋進滾珠絲杠3的前端頭，壓緊平墊圈13，起到防護軸承6的作用；通過旋轉(zhuǎn)滾珠絲杠3后端調(diào)節(jié)擋料板7，操作方便。

實施例3

本實施例的一種剪板機后擋料裝置，基本結(jié)構(gòu)同實施例2，改進和不同之處在于：2個滾珠絲杠3的后端均連接有同步輪9，2個同步輪9之間通過同步帶10傳動連接，使2個本體的協(xié)同作用效果更加明顯，無需其它板料的校直裝置。其中1個同步輪9外側(cè)，滾珠絲杠3的后端還連接有手輪20，手輪20搖動校直板料和推進板料，操作方便；滑通槽11的槽口向下，進一步的保證導(dǎo)柱1對滾珠絲杠3和滾珠螺母4全方位防護效果。

本實施例的一種剪板機后擋料裝置的使用方法，步驟為：

步驟一、安裝：將兩套本體通過軸承座5固定于剪板機上；

步驟二、板料校直：板料置于剪板機后，操作工手搖手輪20直至擋料板7抵住板料后，再輕搖手輪20，直至校直板料；

步驟三、切割：操作工再輕搖手輪20至板料規(guī)定切割尺寸后，剪板機切料，重復(fù)步驟三，直至整個板料切割完畢；

步驟四、回位：板料切割完成后，反搖手輪20，擋料板7回位。

以上各工藝步驟，減少了對滾珠絲杠3清理的步驟，能夠無間歇持續(xù)剪切加工，縮短了剪切的工藝時間，保證了工藝精度，而且，操作簡單，降低了生產(chǎn)成本。

實施例4

本實施例的一種剪板機后擋料裝置，基本結(jié)構(gòu)同實施例3，改進和不同之處在于：導(dǎo)柱連桿8為槽鋼段，槽口有間隙的框住同步輪9及同步帶10，起到防護同步輪9及同步帶10的作用，避免剪板機復(fù)雜的操作環(huán)境造成的粉塵、碎屑等掉入同步輪9及同步帶10而損壞同步輪9及同步帶10，而且，槽鋼段堅固耐用，使用壽命長，穩(wěn)定性高，能免有效的避免振動影響同步輪9及同步帶10的運行；擋料板7前端面的平整度為不超過0.04mm，以提高擋料板7對板料的推進精度。導(dǎo)柱1的外側(cè)面設(shè)置有刻度，能將擋料板7對板料的推進量化，避免頻繁的測量推進行程；擋料板7前端面固定有一層硬質(zhì)橡膠板，以避免擋料板7和板料的過硬接觸損傷擋料板7。

本實施例的一種剪板機后擋料裝置的使用方法，步驟為：

步驟一、安裝：將兩套本體通過軸承座5固定于剪板機上；

步驟二、板料校直：板料置于剪板機后，操作工手搖手輪20直至擋料板7抵住板料后，再輕搖手輪20，直至校直板料；

步驟三、切割：操作工再輕搖手輪20，通過導(dǎo)柱1的外側(cè)面設(shè)置的刻度確定板料切割尺寸后，剪板機切料，重復(fù)步驟三，直至整個板料切割完畢；

步驟四、回位：板料切割完成后，反搖手輪20，擋料板7回位。

實施例5

本實施例的一種剪板機后擋料裝置，基本結(jié)構(gòu)同實施例4，改進和不同之處在于：通過減速機代替手輪20，減速機通過無線或有線連接控制器，控制器通過無線連接遙控器。

本實施例的一種剪板機后擋料裝置，操作工在剪板機前通過遙控器即可調(diào)節(jié)剪板機的剪切尺寸，操作更加方便。

以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本實用新型的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本專利的保護范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件?！扒啊薄昂蟆薄白蟆薄坝摇钡确轿辉~語也只是為了表達的便利，而并不表示任何特定的順序。