本實(shí)用新型涉及一種建筑設(shè)備，具體是一種能夠切割不同長度的鋼材切割裝置。

背景技術(shù)：

鋼板、鋼條等的切斷在工程機(jī)械、建筑等領(lǐng)域需求廣泛，由于鋼板、鋼條具有良好的剛度、強(qiáng)度，使得現(xiàn)有的沖壓及直接切斷裝置需足夠大的切割力才能實(shí)現(xiàn)，并且對工件截面的切斷精度提出了更高的要求，這都促使著新的機(jī)械裝置設(shè)計的誕生；氣動四桿增力切斷裝置的設(shè)計就是迎合了當(dāng)下工業(yè)發(fā)展的要求，可以對鋼板、鋼條等進(jìn)行截面的高質(zhì)量切割，獲得較大的氣缸增力，相對比傳統(tǒng)的液壓切割，具有工作環(huán)境清潔、操作簡單、易于維護(hù)和使用，低成本等優(yōu)點(diǎn)。使板材、條狀等材料的切斷變得更加方便、快捷、高效。

為了解決上述問題中國實(shí)用新型專利CN 204584395 U公開了一種氣動四桿增力截斷鋼材裝置，涉及一種截斷鋼材裝置，所述裝置包括氣缸、上板、氣缸活塞桿、螺母、增力四桿、滾輪、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、中間板、彈簧、立板、下板、下切斷刃口和上切斷刃口；氣缸與上板固定聯(lián)接，氣缸活塞桿通過螺母聯(lián)接增力四桿，四桿下端通過滾輪與中間板實(shí)現(xiàn)滾動摩擦相接，中間板和上切斷刃口固定聯(lián)接，通過導(dǎo)套、導(dǎo)柱、彈簧與下板固定聯(lián)接，上板通過立板與下板聯(lián)接；但是，由于該裝置只能夠切割固定長度的鋼材，往往在建筑過程中需要不同長度的鋼材，而且在切割過后的碎屑會積攢在下切斷刃口上，不能得到及時的處理，且不方便對鋼材進(jìn)行持續(xù)不斷切割，不方便后序?qū)︿摬倪M(jìn)行定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠切割不同長度的鋼材切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種能夠切割不同長度的鋼材切割裝置，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有第一豎桿、第二豎桿和雜物箱；所述雜物箱設(shè)置在底座頂部的凹槽中；雜物箱的頂部設(shè)置有第一支撐板；第一豎桿固定設(shè)置在雜物箱的左側(cè)；第一豎桿上設(shè)置有第一通風(fēng)帶；第一豎桿的右側(cè)設(shè)置有第一吹風(fēng)機(jī)；第一豎桿的頂部固定設(shè)置有第二支撐板；所述第二豎桿固定設(shè)置在雜物箱的右側(cè)；第二豎桿的頂部設(shè)置有第二支撐板；第二豎桿上設(shè)置有第二通風(fēng)帶；第二豎桿的左側(cè)設(shè)置有第二吹風(fēng)機(jī)；所述第一支撐板的一端與第一豎桿固定連接、另一端與第二豎桿固定連接，且在第一支撐板的中心線上設(shè)置有過濾板；第一支撐板上設(shè)置有支撐裝置和下切斷刃口；下切斷刃口設(shè)置在第一支撐板的頂部，且能夠自由的移動；過濾板設(shè)置在下切斷刃口的底部，且與下切斷刃口相連接；所述支撐裝置設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在下切斷刃口的左右兩側(cè)；支撐裝置由伸縮桿、固定座和復(fù)位彈簧組成；固定座與伸縮桿套接在一起；復(fù)位彈簧與固定座和伸縮桿套接在一起；支撐裝置的頂部設(shè)置有第三支撐板；所述第三支撐板的頂部設(shè)置有中間板，底部設(shè)置有上切斷刃口；上切斷刃口由固定板、刻度線和刀片組成；所述固定板的底部設(shè)置有滑軌；刻度線設(shè)置在固定板的面板上；刀片設(shè)置在固定板的底部，與固定板固定連接，且刀片能夠在固定板底部的滑軌上自由的移動；所述中間板的頂部設(shè)置有增力四桿；所述增力四桿由四根連接桿通過鉸鏈連接組成，且增力四桿的左右兩端均通過鉸鏈與第二支撐板固定連接；中間位置與氣缸活塞桿相連接；所述氣缸活塞桿與氣缸固定連接；所述氣缸設(shè)置在第二支撐板的中心線上，且與第二支撐板固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一吹風(fēng)機(jī)和第二吹風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)線與電源相連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述刀片上設(shè)置有固定裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便；過濾板、第一吹風(fēng)機(jī)和第二吹風(fēng)機(jī)的設(shè)置，能夠?qū)⒃撗b置對鋼材進(jìn)行切割后產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集，第一吹風(fēng)機(jī)和第二吹風(fēng)機(jī)能夠?qū)⑶懈詈箐摬漠a(chǎn)生的碎屑吹落掉雜物箱內(nèi)；上切斷刃口上設(shè)置有刻度線，方便對鋼材進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，在上切斷刃口的刀片能夠在固定板上移動，能夠根據(jù)需要對該裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為能夠切割不同長度的鋼材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為能夠切割不同長度的鋼材切割裝置中上切斷刃口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為能夠切割不同長度的鋼材切割裝置中支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-雜物箱，3-第一支撐板，4-第一通風(fēng)帶，5-第一吹風(fēng)機(jī)，6-第一豎桿，7-第二支撐板，8-氣缸，9-增力四桿，10-中間板，11-上切斷刃口，12-第二通風(fēng)帶，13-支撐裝置，14-第二吹風(fēng)機(jī)，15-過濾板，16-下切斷刃口，17-固定板，18-刻度線，19-刀片，20-固定座，21-伸縮桿，22-復(fù)位彈簧，23-氣缸活塞桿，24-第三支撐板，25-第二豎桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種能夠切割不同長度的鋼材切割裝置，包括底座1；所述底座1的頂部設(shè)置有第一豎桿6、第二豎桿25和雜物箱2，用于支撐該裝置；所述雜物箱2設(shè)置在底座1頂部的凹槽中，用于儲存鋼材切割產(chǎn)生的碎屑；雜物箱2的頂部設(shè)置有第一支撐板3；第一豎桿6固定設(shè)置在雜物箱2的左側(cè)；第一豎桿6上設(shè)置有第一通風(fēng)帶4，用于支撐該裝置；第一豎桿6的右側(cè)設(shè)置有第一吹風(fēng)機(jī)5；第一豎桿6的頂部固定設(shè)置有第二支撐板7；所述第二豎桿25固定設(shè)置在雜物箱2的右側(cè)；第二豎桿25的頂部設(shè)置有第二支撐板7；第二豎桿25上設(shè)置有第二通風(fēng)帶12；第二豎桿25的左側(cè)設(shè)置有第二吹風(fēng)機(jī)14，第一吹風(fēng)機(jī)5和第二吹風(fēng)機(jī)14用于對該裝置進(jìn)行切割產(chǎn)生的碎屑出掉落雜物箱2內(nèi)，方便該裝置對該裝置進(jìn)行后續(xù)的切割，不會影響到對其他鋼材的切割，而且方便對鋼材碎屑的收集；所述第一支撐板3的一端與第一豎桿6固定連接、另一端與第二豎桿25固定連接，且在第一支撐板3的中心線上設(shè)置有過濾板15，用于支撐鋼材；第一支撐板3上設(shè)置有支撐裝置13和下切斷刃口16；下切斷刃口16設(shè)置在第一支撐板3的頂部，且能夠自由的移動，用于鋼材進(jìn)行切割；過濾板15設(shè)置在下切斷刃口16的底部，且與下切斷刃口16相連接，用于將碎屑過濾出去，且方便收集；所述支撐裝置13設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在下切斷刃口16的左右兩側(cè)，用于支撐第三支撐板24將鋼材切割完成之后，通過支撐裝置13將第三支撐板24復(fù)位，并且能夠持續(xù)對鋼材進(jìn)行切割；支撐裝置13由伸縮桿21、固定座20和復(fù)位彈簧22組成；固定座20與伸縮桿21套接在一起；復(fù)位彈簧與固定座20和伸縮桿21套接在一起；支撐裝置13的頂部設(shè)置有第三支撐板24；所述第三支撐板24的頂部設(shè)置有中間板10，底部設(shè)置有上切斷刃口11；上切斷刃口11由固定板17、刻度線18和刀片19組成；所述固定板17的底部設(shè)置有滑軌；刻度線18設(shè)置在固定板17的面板上，用于固定刀片19之間的距離，并且能夠?qū)︿摬倪M(jìn)行切割；刀片19設(shè)置在固定板17的底部，與固定板17固定連接，且刀片19能夠在固定板17底部的滑軌上自由的移動，用于對鋼材進(jìn)行切割；所述中間板10的頂部設(shè)置有增力四桿9；所述增力四桿9由四根連接桿通過鉸鏈連接組成，且增力四桿9的左右兩端均通過鉸鏈與第二支撐板7固定連接；中間位置與氣缸活塞桿23相連接；所述氣缸活塞桿23與氣缸8固定連接；所述氣缸8設(shè)置在第二支撐板7的中心線上，且與第二支撐板7固定連接，用于帶動增力四桿9進(jìn)行運(yùn)作。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。