本實(shí)用新型涉及切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合型沉孔刀。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域中常會(huì)使用到鉚接結(jié)構(gòu)，因此會(huì)在工件上開設(shè)若干與鉚釘配合的鉚合孔，為了不突出于工件表面，這些鉚合孔一般采用沉孔結(jié)構(gòu)。對(duì)于鋼鐵材質(zhì)的工件，一般采用沉孔鉆進(jìn)行制備。而對(duì)于鋁合金材質(zhì)的工件，由于材質(zhì)較軟，采用沉孔鉆進(jìn)行制備時(shí)會(huì)產(chǎn)生定位不準(zhǔn)的問(wèn)題，這樣加工出來(lái)的沉孔會(huì)產(chǎn)生傾斜，次品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種復(fù)合沉孔刀。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種復(fù)合沉孔刀，包括刀柄，所述刀柄的前端為工作頭，所述工作頭包括周面銑刀，所述周面銑刀的高度等于沉孔的深度且其周面切削刃的外形與沉孔的外形相同，所述周面銑刀的前端為導(dǎo)向部，所述刀柄和周面銑刀之間設(shè)有固定臺(tái)面以及自潤(rùn)滑平面軸承，所述自潤(rùn)滑平面軸承面向于待加工工件，所述固定臺(tái)面和自潤(rùn)滑平面軸承的半徑大于所述沉孔的最大內(nèi)徑。

優(yōu)選的，所述周面銑刀的切削刃與其軸線之間的夾角小于45°。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向部呈圓柱形，其最遠(yuǎn)端具有倒角。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向部的長(zhǎng)度大于所述沉孔的深度。

優(yōu)選的，所述刀柄、固定臺(tái)面、導(dǎo)向部為一體化結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述周面銑刀具有可拆卸的鎢鋼切削刃。

優(yōu)選的，所述自潤(rùn)滑平面軸承外周卡接于所述固定臺(tái)面內(nèi)圈。

本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，能很好地解決在相對(duì)軟質(zhì)材料上沉孔加工的精確性問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1：本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限于本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖1所示，本實(shí)用新型揭示了一種復(fù)合沉孔刀，包括刀柄1，所述刀柄1的前端為工作頭。具體的，所述工作頭包括周面銑刀4，所述周面銑刀4的高度等于沉孔的深度H且其周面切削刃的外形與沉孔的外形相同。優(yōu)選的，所述周面銑刀4的切削刃與其軸線之間的夾角小于45°，這樣，防止周向切削力過(guò)大而導(dǎo)致崩刃。當(dāng)然，所述周面銑刀4可采用可拆卸的鎢鋼切削刃，這種快拆結(jié)構(gòu)已經(jīng)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

所述周面銑刀4的前端為導(dǎo)向部5，所述導(dǎo)向部5呈圓柱形，其最遠(yuǎn)端具有倒角。所述導(dǎo)向部5的長(zhǎng)度大于所述沉孔的深度H。這樣設(shè)計(jì)的目的在于能很好地為后續(xù)銑削起到導(dǎo)向作用。

由于相對(duì)軟性的金屬工件，在進(jìn)行沉孔加工的時(shí)候，很容易會(huì)加工過(guò)量或者加工傾斜，因此本發(fā)明在所述刀柄1和周面銑刀4之間設(shè)有固定臺(tái)面2以及自潤(rùn)滑平面軸承3，所述自潤(rùn)滑平面軸承3面向于待加工工件，所述固定臺(tái)面2和自潤(rùn)滑平面軸承3的半徑大于所述沉孔的最大內(nèi)徑。所述自潤(rùn)滑平面軸承3外周卡接于所述固定臺(tái)面2內(nèi)圈。當(dāng)本實(shí)用新型的復(fù)合沉孔刀進(jìn)行加工時(shí)，所述周面銑刀4能進(jìn)行銑削的高度剛好等于沉孔的深度H，因?yàn)樗鲎詽?rùn)滑平面軸承3及固定臺(tái)面2會(huì)抵接于工件表面，這樣加工出來(lái)的沉孔剛好符合加工要求，而且在導(dǎo)向部5的引導(dǎo)下，與工件內(nèi)壁為面接觸，也不會(huì)產(chǎn)生斜孔等技術(shù)問(wèn)題。

優(yōu)選的，所述刀柄1、固定臺(tái)面2、導(dǎo)向部5可以為一體化結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，能很好地解決在相對(duì)軟質(zhì)材料上沉孔加工的精確性問(wèn)題。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。