一種沉孔反刮刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于反刮刀加工領(lǐng)域，具體涉及一種沉孔反刮刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前反刮沉孔的方法是在普通臥銑機床上反復裝卸刀片加工，加工順序為:程序運行刀桿伸進孔內(nèi)-程序暫停-裝夾刀片-固定刀片-主軸旋轉(zhuǎn)-進給車削-退刀-主軸停止-松開刀片-卸下刀片-程序運行至下一個孔重復操作。該工藝在裝夾刀片和固定刀片的過程中通常使用螺絲對刀片進行固定，安裝和拆卸繁瑣，加工中容易出現(xiàn)操作失誤，損壞刀桿刀片等，加工效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中的沉孔反刮刀存在安裝、拆卸不方便，操作效率低的缺陷，本發(fā)明提供一種可一種快速安裝、拆卸的沉孔反刮刀。
[0004](二)技術(shù)方案
本發(fā)明涉及一種沉孔反刮刀，包括刀桿，刀桿外套有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧下方連接有套在所述刀桿外的空心套管，所述空心套管上端與所述壓縮彈簧連接處設(shè)置有突出外沿，所述刀桿下部設(shè)有刀片定位內(nèi)孔，所述空心套管上設(shè)有與所述刀片定位內(nèi)孔相對應(yīng)的外孔，刀片可拆裝地固定于刀片定位內(nèi)孔和外孔中。
[0005]當?shù)镀潭ㄓ诘镀ㄎ粌?nèi)孔和外孔中時，即刀片定位內(nèi)孔與外孔的上邊緣處于同一水平面上，壓縮彈簧處于壓緊狀態(tài)。
[0006]本發(fā)明中，所述刀片定位內(nèi)孔為貫通孔，所述刀片貫穿固定于所述刀片定位內(nèi)孔和外孔中；刀片橫穿固定于所述刀片定位內(nèi)孔和外孔中，可起到更好的固定作用。
[0007]本發(fā)明中，所述刀片包括左右兩個刀翼和位于刀翼中間的圓柱形連接部，所述刀翼均為半圓柱體，所述半圓柱體的端面相對且位于同一平面上；所述半圓柱體的上部設(shè)有向上開口的刀刃，所述半圓柱體的端面與半圓柱體截面的夾角為70~80°。選擇圓柱體形的刀片，更方便使用過程中的安裝，而且可減少在使用中的損耗。
[0008]本發(fā)明中，所述圓柱形連接部的直徑與所述刀片定位內(nèi)孔的直徑之比為1:1.05-1.2，在這個直徑范圍內(nèi)，刀片可較好地固定在定位內(nèi)孔中。
[0009]本發(fā)明中，所述刀片的材料為Φ8硬質(zhì)合金。
[0010]本發(fā)明中，所述刀片定位內(nèi)孔的直徑小于或等于所述外孔的直徑，在外孔直徑大于或等于內(nèi)孔直徑的情況下，刀片插入和取出方便。
[0011]本發(fā)明中，所述刀桿的直徑與所述空心套管的直徑之比為1:1.1~1.3 ;在這個直徑范圍內(nèi)，空心套管既可自由套于所述刀桿中，還不至于直徑太大而導致空心套管與刀桿的相對位置不固定而帶來操作中的誤差。
[0012]本發(fā)明中，在所述刀片定位內(nèi)孔的上方設(shè)有刀套定位銷，所述刀套定位銷插于所述刀桿上，所述空心套管上設(shè)有與所述定位銷對應(yīng)的豎直方向的長形孔，所述長形孔的長度為所述定位銷截面長度的2~4倍。所述刀套定位銷可對壓縮彈簧和空心套管進行較好的固定，在使用時不與刀桿發(fā)生相對的旋轉(zhuǎn)。
[0013]本發(fā)明中，所述刀桿的上部設(shè)有突出的刀桿外沿，所述壓縮彈簧卡于所述刀桿外沿上。
[0014]本發(fā)明所述的沉孔反刮刀的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為，所述沉孔反刮刀的刀桿的上部設(shè)有突出的刀桿外沿，下部設(shè)有刀套定位銷和刀片定位內(nèi)孔，所述刀套定位銷插入所述刀桿中，所述定位內(nèi)孔為通孔；所述刀桿的外部套有壓縮彈簧和與所述壓縮彈簧相連的上部有突出外沿的空心套管，所述空心套管的下部有與所述定位銷對應(yīng)的豎直方向的長形孔和與所述刀片定位內(nèi)孔直徑相同的外孔，所述長形孔的長度為所述定位銷截面長度的2~4倍；所述彈簧卡于所述刀桿的外沿，所述刀片固定于所述刀片定位內(nèi)孔和外孔中；所述刀片包括左右兩個刀翼和位于刀翼中間的圓柱形連接部，所述刀翼均為半圓柱體，所述半圓柱體的端面相對且位于同一平面上；所述半圓柱體的上部設(shè)有向上開口的刀刃，所述半圓柱體的端面與半圓柱體截面的夾角為70~80° ;所述圓柱形連接部的直徑與所述刀片定位內(nèi)孔的直徑之比為1:1.05-1.2 ;所述刀片的材料為Φ 8硬質(zhì)合金；述刀桿的直徑與所述空心套管的直徑之比為1:1.1-1.2。本發(fā)明所述反刮刀在沉孔反刮方面的應(yīng)用，包括如下操作步驟:
1)將所述壓縮彈簧和空心套管固定于所述刀桿的外部，向上推動所述空心套管，插入刀套定位銷，完成刀體的組裝；
2)將所述組裝完成的刀體插入需要打鉆沉孔的孔中，所述空心套管的外沿卡于所述需打孔的材料的上部；向上移動空心套管，將使所述刀片的定位內(nèi)孔與所述外孔相重合，將所述刀片插于所述刀片定位內(nèi)孔和外孔中，完成刀片的安裝；
3)主軸帶動刀桿旋轉(zhuǎn)，向上進給車削沉孔，得到所需的沉孔。
[0015](三)有益效果
本發(fā)明所述的沉孔反刮刀，具有如下的有益效果:
(I)傳統(tǒng)的沉孔反刮刀使用螺絲對刮刀進行固定，操作復雜，效率低，損耗嚴重，更換頻率高，本發(fā)明所述的沉孔反刮刀操作方便，效率高，損耗較輕，更換頻率相對較低。
[0016](2)傳統(tǒng)的反刮刀在安裝和拆卸的過程中，容易引起刀片的損壞，本發(fā)明的安裝方法簡單，刀片采用圓柱形設(shè)計，不易引起損壞。
[0017](3)本發(fā)明所述的反刮刀結(jié)構(gòu)原理簡單，便于大批量加工和大范圍推廣使用。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明所述沉孔反刮刀的剖面圖圖2為本發(fā)明所述沉孔反刮刀的立體結(jié)構(gòu)圖圖3為本發(fā)明所述刀片的俯視圖
圖4為本發(fā)明所述刀片的正視圖圖5為本發(fā)明所述刀片的立體結(jié)構(gòu)圖圖中:1、刀桿；2、壓縮彈簧；3、空心套管；4、定位銷；5、刀片；6、刀桿外沿；7、外沿；8、圓柱形連接部；9、刀刃；10、刀翼；11、夾角。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
本實施例涉及一種沉孔反刮刀，其結(jié)構(gòu)為:在所述沉孔反刮刀的刀桿I外側(cè)套有壓縮彈簧