本實用新型涉及帶鋼生產(chǎn)設(shè)備，具體的是用于帶鋼頭尾剪切的機組。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行的帶鋼生產(chǎn)工藝中，帶鋼坯料需要切掉頭部和尾部?，F(xiàn)行的操作方式，是在產(chǎn)線上分別設(shè)置夾送輥和剪切裝置，夾送輥與剪切裝置之間具有較長的距離。

生產(chǎn)時，夾送輥的上下輥將帶鋼夾住并轉(zhuǎn)動，讓帶鋼前行至剪切裝置，剪切裝置包括配合的上、下刀部，下刀部安裝在機架上，上刀部由液壓缸推動切下，將鋼板切斷。由于夾送輥的制造安裝精度等問題，夾送輥的轉(zhuǎn)動距離計算不可避免的存在誤差，上下輥轉(zhuǎn)過的圈數(shù)越多，其累計的誤差越大，導(dǎo)致帶鋼頭尾剪切位置出現(xiàn)較大偏差，進而產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品。另一方面，由于夾送輥與剪切裝置之間具有較長的距離，帶鋼尾部剪切時，剩余的尾料尺寸大，浪費嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種帶鋼剪切機構(gòu)，同時具有剪切部件和夾送部件，帶鋼去尾時，能減少浪費。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

帶鋼剪切機構(gòu)，包括機架，所述機架設(shè)置有相互配合用于切斷帶鋼的下刀部和上刀部，所述下刀部安裝在機架下部，上刀部上部連接有上下伸縮的剪切液壓缸，所述剪切液壓缸連接在機架上部，下刀部與上刀部之間的通過路徑為刀口，所述機架還設(shè)置有夾送輥和壓緊裝置，所述夾送輥的出料側(cè)靠近所述刀口的進料側(cè)，所述壓緊裝置包括上下布局的壓頭、墊塊，以及推動壓頭向墊塊運動的壓頭推動機構(gòu)，壓頭推動機構(gòu)和墊塊均設(shè)置在機架上，壓頭與墊塊之間的間隙為壓緊口，所述壓緊口位于夾送輥與刀口之間的帶鋼輸送路徑上。

進一步的，所述上刀部連接有至少兩只所述剪切液壓缸，還包括連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)包括橫連桿和左右兩組豎向連桿，所述豎向連桿由上下兩段桿件鉸接形成，且鉸接點為第一鉸接點，所述橫連桿兩端分別在兩組豎向連桿的第一鉸接點鉸接，豎向連桿上端與機架鉸接，下端與上刀部側(cè)面鉸接。

進一步的，所述夾送輥包括相互配合的上輥和下輥，且上輥安裝于上輥座，還包括夾送輥液壓缸和擺臂，所述夾送輥液壓缸設(shè)置在機架下部，所述擺臂中部與機架鉸接，擺臂一端鉸接在夾送輥液壓缸的上端，擺臂另一端鉸接在所述上輥座。

進一步的，所述夾送輥還設(shè)置有計算轉(zhuǎn)過距離的編碼器，所述編碼器連接控制剪切液壓缸的控制系統(tǒng)信號輸入端，控制系統(tǒng)的控制端連接所述壓頭推動機構(gòu)和剪切液壓缸。

進一步的，所述壓頭推動機構(gòu)為液壓缸。

本實用新型的有益效果是：本帶鋼剪切機構(gòu)，機架上同時設(shè)置了剪切部件和夾送部件，還設(shè)置了壓緊帶鋼的裝置，工作時，夾送輥將帶鋼輸送至剪切裝置，由壓緊裝置壓緊帶鋼，剪切裝置切斷鋼板，實現(xiàn)頭尾剪切。由于夾送輥與刀口距離縮小，夾送輥的夾送距離縮短，能減小剪切位置的累計誤差，而且減少尾料浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型的帶鋼剪切機構(gòu)的主視示意圖；

圖2是圖1的左視示意圖；

圖中附圖標記為：所述機架1、下刀部11、上刀部12、連桿機構(gòu)15、豎向連桿151、橫連桿152、壓頭21、墊塊22、夾送輥3、下輥31、上輥32、擺臂33、夾送輥液壓缸34。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

帶鋼剪切機構(gòu)，包括機架1，所述機架1設(shè)置有相互配合用于切斷帶鋼的下刀部11和上刀部12，所述下刀部11安裝在機架1下部，上刀部12上部連接有上下伸縮的剪切液壓缸，所述剪切液壓缸連接在機架1上部，下刀部11與上刀部12之間的通過路徑為刀口，所述機架1還設(shè)置有夾送輥3和壓緊裝置，所述夾送輥3的出料側(cè)靠近所述刀口的進料側(cè)，所述壓緊裝置包括上下布局的壓頭21、墊塊22，以及推動壓頭21向墊塊22運動的壓頭推動機構(gòu)，壓頭推動機構(gòu)和墊塊22均設(shè)置在機架1上，壓頭21與墊塊22之間的間隙為壓緊口，所述壓緊口位于夾送輥3與刀口之間的帶鋼輸送路徑上。

本實用新型的帶鋼剪切機構(gòu)，同時設(shè)置了夾送輥部件以及剪切部件，具體的如圖1所示，所述機架1設(shè)置有相互配合用于切斷帶鋼的下刀部11和上刀部12，下刀部11安裝在機架1下部，上刀部12位于下刀部11以上，下刀部11與上刀部12之間為刀口。

如圖2所示，夾送輥3的出料側(cè)靠近所述刀口的進料側(cè)，夾送輥3可以夾住帶鋼并向右輸送，帶鋼依次穿過壓緊口和刀口，帶鋼到達預(yù)設(shè)的位置，例如，帶鋼尾部邊沿已經(jīng)到達夾送輥，則夾送輥3停止轉(zhuǎn)動；壓頭推動機構(gòu)帶動壓頭21向墊塊22方向擠壓，壓緊帶鋼，然后由剪切液壓缸推動上刀部12壓下，將帶鋼切斷，尾料丟棄。由于夾送輥3和刀口相互靠近，剩余的尾料尺寸較小，能減少尾料浪費。而且夾送輥3輸送距離近，帶來的轉(zhuǎn)動累計誤差小，使切割位置更加準確。

壓頭推動機構(gòu)可以是采用多種方式實現(xiàn)推動功能，例如可以是機械凸輪機構(gòu)，轉(zhuǎn)動時推動壓頭21向墊塊22擠壓，優(yōu)選的為液壓缸推動壓頭21向墊塊22擠壓。

上述夾送輥3的輸送距離控制可以是有人工控制，也可以是采用現(xiàn)有的自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)，例如，所述夾送輥3還設(shè)置有計算轉(zhuǎn)過距離的編碼器，所述編碼器連接控制剪切液壓缸的控制系統(tǒng)信號輸入端，控制系統(tǒng)的控制端連接所述壓頭推動機構(gòu)和剪切液壓缸。

編碼器可以通過記錄夾送輥3轉(zhuǎn)過的角度來確定帶鋼輸送的距離，例如帶鋼頭部由夾送輥3向右輸送到預(yù)設(shè)的距離時，編碼器向控制系統(tǒng)發(fā)送信號，控制系統(tǒng)再控制壓頭21壓下夾緊帶鋼，上刀部12壓下剪切鋼板。控制系統(tǒng)的具體實現(xiàn)方法可以是采用電子閥控制液壓缸等現(xiàn)有技術(shù)。

上刀部12上部可以連接一只或者更多的剪切液壓缸，例如優(yōu)選的，所述上刀部12連接有至少兩只所述剪切液壓缸，還包括連桿機構(gòu)15，所述連桿機構(gòu)15包括橫連桿152和左右兩組豎向連桿151，所述豎向連桿151由上下兩段桿件鉸接形成，且鉸接點為第一鉸接點，所述橫連桿152兩端分別在兩組豎向連桿151的第一鉸接點鉸接，豎向連桿151上端與機架1鉸接，下端與上刀部12側(cè)面鉸接。

當采用多個剪切液壓缸時，為保證上下伸縮動作一致，在上刀部12側(cè)面設(shè)置連桿機構(gòu)15，如圖1所示，左右兩組豎向連桿151分別連接在上刀部12側(cè)面的左右端，

豎向連桿151由上下兩段桿件鉸接形成，在中間段形成第一鉸接點，該第一鉸接點同于與橫連桿152端部鉸接，即是橫連桿152的兩端分別鉸接豎向連桿151。

豎向連桿151上端與機架1鉸接，下端與上刀部12側(cè)面鉸接，當上刀部12向下運行，由于連桿帶動，確保上刀部12左右端壓下量均衡一致。

夾送輥3的結(jié)構(gòu)可以是采用現(xiàn)有設(shè)計，優(yōu)選的可以是所述夾送輥3包括相互配合的上輥32和下輥31，且上輥32安裝于上輥座，還包括夾送輥液壓缸34和擺臂33，所述夾送輥液壓缸34設(shè)置在機架1下部，所述擺臂33中部與機架1鉸接，擺臂33一端鉸接在夾送輥液壓缸34的上端，擺臂33另一端鉸接在所述上輥座。

如圖2所示，夾送輥液壓缸34設(shè)置在機架1下部，夾送輥液壓缸34向上伸出時，推動擺臂33一端上升，擺臂33中部與機架1鉸接，根據(jù)杠桿原理，擺臂33另一端下壓，即是將上輥座壓下，夾送輥3實現(xiàn)夾緊功能。