本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)置的生產(chǎn)治具，具體涉及一種高頻感應(yīng)焊接治具。

背景技術(shù)：

目前國產(chǎn)小型直流有刷馬達(dá)大部分都是采用半自動(dòng)轉(zhuǎn)子焊壓敏機(jī)或者人工手焊錫，都是采用了烙鐵頭焊錫的方式，而在焊錫過程中并沒有專門的生產(chǎn)治具。

對(duì)于壓敏電阻環(huán)在電極端面的電機(jī)，不管是半自動(dòng)機(jī)焊錫機(jī)還是人工手焊，烙鐵都很難伸入，導(dǎo)致烙鐵頭經(jīng)常碰到漆包線，造成不良，不良率居高不下，而為了避免烙鐵頭碰到漆包線，只能一個(gè)焊點(diǎn)一個(gè)焊點(diǎn)小心翼翼的作業(yè)，效率低下，因此有必要開發(fā)一種生產(chǎn)治具，使得在焊錫過程中提高焊錫穩(wěn)定性，從而提高良品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種為實(shí)現(xiàn)提高高頻感應(yīng)焊接中焊錫穩(wěn)定性和良品率的高頻感應(yīng)焊接治具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種高頻感應(yīng)焊接治具，包括治具本體，所述治具本體上設(shè)有放置待加工件的加工位，所述加工位的一端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括柱塞座以及安裝在柱塞座內(nèi)的彈簧，所述彈簧的一端與所述柱塞座的內(nèi)壁相抵觸，所述彈簧的另一端連接有壓塊，所述壓塊在所述彈簧的彈力作用下向著所述加工位的方向伸縮運(yùn)動(dòng)，所述加工位的另一端固定設(shè)置有定位柱，所述壓塊通過所述彈簧壓緊加工位上的待加工件。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述治具本體的左右兩側(cè)固定設(shè)置有第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板，所述治具本體的前側(cè)固定設(shè)置有第三加強(qiáng)板，所述第一加強(qiáng)板、第二加強(qiáng)板、第三加強(qiáng)板圍繞著所述加工位設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述治具本體的底面設(shè)置有磁棒，所述磁棒的底部套設(shè)有磁棒座。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓塊采用鋼鐵。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位柱相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)定位柱的距離小于待加工件的外徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的一種高頻感應(yīng)焊接治具，其包括治具本體，治具本體上設(shè)有放置待加工件的加工位，加工位的一端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括柱塞座以及安裝在柱塞座內(nèi)的彈簧，彈簧的一端與柱塞座的內(nèi)壁相抵觸，彈簧的另一端連接有壓塊，壓塊在彈簧的彈力作用下向著加工位的方向伸縮運(yùn)動(dòng)，加工位的另一端固定設(shè)置有定位柱，壓塊通過彈簧壓緊加工位上的待加工件?？捎糜诠潭姍C(jī)轉(zhuǎn)子，將小型直流有刷電機(jī)轉(zhuǎn)子放在加工位上，壓塊通過彈簧壓緊工件，工件向定位柱靠近，定位OK，大大提高了高頻感應(yīng)焊接中焊錫的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品良品率。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1為本實(shí)用新型所述高頻感應(yīng)焊接治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述高頻感應(yīng)焊接治具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型提供的一種高頻感應(yīng)焊接治具，適合多種小型直流有刷馬達(dá)壓敏電阻環(huán)的焊接，用于在焊錫過程中固定產(chǎn)品，保證了焊錫穩(wěn)定性，提高合格率。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，一種高頻感應(yīng)焊接治具，包括治具本體1，所述治具本體1上設(shè)有放置待加工件的加工位，所述加工位的一端設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)2，所述治具本體的底面設(shè)置有磁棒3，所述磁棒3的底部套設(shè)有磁棒座4，所述定位機(jī)構(gòu)2包括柱塞座21以及安裝在柱塞座21內(nèi)的彈簧22，所述彈簧22的一端與所述柱塞座21的內(nèi)壁相抵觸，所述彈簧22的另一端連接有壓塊23，所述壓塊23為鋼珠，所述壓塊23在所述彈簧22的彈力作用下向著所述加工位的方向伸縮運(yùn)動(dòng)，所述加工位的另一端固定設(shè)置有定位柱5，所述壓塊23通過所述彈簧22壓緊加工位上的待加工件。

為加強(qiáng)治具的結(jié)構(gòu)牢固性，在所述治具本體1的左右兩側(cè)固定設(shè)置有第一加強(qiáng)板6和第二加強(qiáng)板7，所述治具本體1的前側(cè)固定設(shè)置有第三加強(qiáng)板8，所述第一加強(qiáng)板6、第二加強(qiáng)板7、第三加強(qiáng)板8圍繞著所述加工位設(shè)置。

該高頻感應(yīng)焊接治具主要應(yīng)用于小型直流有刷電機(jī)轉(zhuǎn)子，在焊錫時(shí)，將產(chǎn)品(小型直流有刷電機(jī)轉(zhuǎn)子)放在加工位中，鋼珠在所述彈簧22的作用下壓緊產(chǎn)品，產(chǎn)品向定位柱5靠近，定位OK，可配合電機(jī)轉(zhuǎn)子焊接設(shè)備使用。

較佳的，所述定位柱5相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)定位柱5的距離小于待加工件的外徑。

通過本實(shí)用新型的高頻感應(yīng)焊接治具，適用于多種小型直流有刷馬達(dá)壓敏電阻環(huán)的焊接，達(dá)到提高高頻感應(yīng)焊接中焊錫的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品良品率的目的。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。