本發(fā)明涉及建筑安裝技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種建筑模板對(duì)拉裝置。
背景技術(shù):
建筑模板是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu),使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形,保持其正確位置,并承受作用在其上的荷載?;炷良袅Α⑻畛鋲w需設(shè)置拉結(jié)筋拉接,在兩塊建筑模板對(duì)應(yīng)的位置上鉆孔,將拉結(jié)筋穿過模板上的孔,使拉結(jié)筋的預(yù)埋部分位于兩塊建筑模板之間,預(yù)留部分位于建筑模板的外側(cè),拉結(jié)筋的預(yù)埋部分錨入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)?,F(xiàn)有建筑模板對(duì)拉裝置包括有預(yù)埋桿,預(yù)埋桿的兩端分別設(shè)有套筒,套筒通過螺紋連接有拉桿,拉桿上裝有鎖緊螺母。由于拉桿與套筒通過螺紋連接,螺紋的加工精度較高,施工中粉塵進(jìn)入螺紋容易造成螺紋損壞,螺紋連接旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)多,耗費(fèi)的時(shí)間長,工作效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種建筑模板對(duì)拉裝置,可以解決施工中粉塵進(jìn)入螺紋容易造成螺紋損壞,螺紋連接旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)多,耗費(fèi)的時(shí)間長的問題。
為了解決上述問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種建筑模板對(duì)拉裝置,包括有預(yù)埋桿和分別連接所述預(yù)埋桿兩端的套筒,所述套筒連接有拉桿,所述拉桿上裝有鎖緊螺母;所述套筒的外端對(duì)稱設(shè)有兩塊扇形卡板,所述拉桿的內(nèi)端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)扇形凸臺(tái),所述扇形凸臺(tái)的外形尺寸小于兩塊所述扇形卡板之間的空隙,兩塊所述扇形卡板的同一側(cè)內(nèi)端分別設(shè)有限位塊。
上述建筑模板對(duì)拉裝置技術(shù)方案中,更具體的技術(shù)方案還可以是:所述套筒通過螺紋與所述預(yù)埋桿連接。
由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明套筒的外端對(duì)稱設(shè)有兩塊扇形卡板,拉桿的內(nèi)端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)扇形凸臺(tái),扇形凸臺(tái)的外形尺寸小于兩塊扇形卡板之間的空隙,兩塊扇形卡板內(nèi)端的同一側(cè)分別設(shè)有限位塊;拉桿的兩個(gè)扇形凸臺(tái)通過兩塊扇形卡板之間的空隙伸入套筒,然后將拉桿旋轉(zhuǎn)一定的角度至扇形凸臺(tái)與限位塊相抵,即可實(shí)現(xiàn)對(duì)拉。拉桿與套筒通過扇形凸臺(tái)與扇形卡板連接,拆裝簡單容易,不易損壞;拉桿只旋轉(zhuǎn)不到1/4圈,耗費(fèi)的時(shí)間短,工作效率高。
2、套筒通過螺紋與預(yù)埋桿連接,可根據(jù)墻體的厚度調(diào)節(jié)兩個(gè)套筒外端之間的距離,以適應(yīng)不同墻體的厚度的需要。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的左視圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的a—a處的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖1所示的一種建筑模板對(duì)拉裝置,包括有預(yù)埋桿4和分別連接預(yù)埋桿4兩端的套筒3,套筒3通過螺紋與預(yù)埋桿4連接;套筒3的外端連接有拉桿1,拉桿1上穿出建筑模板處裝有鎖緊螺母2;套筒3的外端對(duì)稱設(shè)有兩塊扇形卡板3-1,拉桿1的內(nèi)端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)扇形凸臺(tái)1-1,扇形凸臺(tái)1-1的外形尺寸小于兩塊扇形卡板3-1之間的空隙,兩塊扇形卡板3-1內(nèi)端的同一側(cè)分別裝有限位塊3-2,如圖2、圖3、圖4、圖5所示。
將拉桿1的兩個(gè)扇形凸臺(tái)1-1通過兩塊扇形卡板3-1之間的空隙伸入套筒3,然后將拉桿1旋轉(zhuǎn)一定的角度至扇形凸臺(tái)1-1與限位塊3-2相抵,即可實(shí)現(xiàn)對(duì)拉。拉桿1與套筒3通過扇形凸臺(tái)1-1與扇形卡板3-1連接,拆裝簡單容易,不易損壞;拉桿1只旋轉(zhuǎn)不到1/4圈,耗費(fèi)的時(shí)間短,工作效率高。