本實(shí)用新型涉及機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改良?jí)浩O(shè)備。

背景技術(shù)：

在醫(yī)藥領(lǐng)域或是化工生產(chǎn)領(lǐng)域，化學(xué)反應(yīng)是制備藥品的重要方法之一。在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)通常需要添加催化劑以提高反應(yīng)速率。而催化劑的生產(chǎn)過程中壓片是又常見的加工工序。傳統(tǒng)的壓片設(shè)備是凹模固定，利用凸模的往復(fù)升降運(yùn)動(dòng)向凹模中的粉末狀催化劑加壓，以完成催化劑壓片加工。之所以凸模需要多次升降是為了保證所述粉末狀的催化劑成型率更高，否則會(huì)由于反復(fù)次數(shù)不夠而導(dǎo)致凸模施加壓力不足，使壓片較為松散，最終降低了壓片質(zhì)量。由于凸模的多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)需要更多的加工時(shí)間，所以延長(zhǎng)了工時(shí)，降低了生產(chǎn)效率。

由此可見，如何研究出一種改良?jí)浩O(shè)備，使凸模與凹模之間的壓力更大，以減少升降次數(shù)，從而縮短壓片時(shí)間，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種增大所述凸模與所述凹模間的相互作用力以縮短壓片時(shí)間的改良?jí)浩O(shè)備。

本實(shí)用新型一種改良?jí)浩O(shè)備，包括壓板，所述壓板正下方設(shè)有頂板，所述壓板和所述頂板的下方均設(shè)有底座，所述底座內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力裝置，所述壓板與所述動(dòng)力裝置之間設(shè)有第一升降桿，所述頂板與動(dòng)力裝置之間設(shè)有第二升降桿，所述壓板的下端面設(shè)有多個(gè)凸模，所述頂板的上端面設(shè)有多個(gè)凹模，向下降的所述壓板中的凸模恰好落入向上升的所述頂板的凹模中。

進(jìn)一步地，所述底座的側(cè)面設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述動(dòng)力裝置工作狀態(tài)的控制面板。

進(jìn)一步地，所述控制面板中安裝有用于顯示所述動(dòng)力裝置運(yùn)行參數(shù)的液晶顯示面板。

進(jìn)一步地，所述凸模的下端面與所述凹模的上端開口邊緣均設(shè)有圓形倒角。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置為液壓油缸或是氣缸。

本實(shí)用新型一種改良?jí)浩O(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該改良?jí)浩O(shè)備中通過所述第一升降桿控制所述壓板的升降，通過所述第二升降桿控制所述頂板的升降，從而實(shí)現(xiàn)了所述壓板下端面凸模與所述頂板上表面凹模的相向運(yùn)動(dòng)。該設(shè)計(jì)使得所述凸模與所述凹模之間的相互作用力明顯增加，進(jìn)而使位于所述凹模中的催化劑受到更大的壓力作用，利于催化劑壓片成型。如此便可以減少所述凸模與所述凹模的升降次數(shù)，從而明顯縮短了壓片加工所需時(shí)間，提高了壓片加工效率。

第二，該改良?jí)浩O(shè)備中所述底座的側(cè)面設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述動(dòng)力裝置工作狀態(tài)的控制面板。該設(shè)計(jì)是為了便于工作人員合理控制所述第一升降桿以及第二升降桿，從而使所述凹模與所述凸模實(shí)現(xiàn)相向運(yùn)動(dòng)。

第三，該改良?jí)浩O(shè)備中所述控制面板中安裝有用于顯示所述動(dòng)力裝置運(yùn)行參數(shù)的液晶顯示面板。這樣利于工作人員更精確的了解所述第一升降桿以及所述第二升降桿的升降速度，該設(shè)計(jì)是為使所述凹模與所述凸模的升降配合更加精確，壓片效果更佳良好而設(shè)置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

圖中：

1、壓板 2、第一升降桿 3、底座

4、控制面板 5、第二升降桿 6、頂板

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，一種改良?jí)浩O(shè)備，包括壓板1，所述壓板1正下方設(shè)有頂板6，所述壓板1和所述頂板6的下方均設(shè)有底座3。所述底座3內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力裝置，所述壓板1與所述動(dòng)力裝置之間設(shè)有第一升降桿2，所述頂板6與動(dòng)力裝置之間設(shè)有第二升降桿5。所述壓板1的下端面設(shè)有多個(gè)凸模，所述頂板6的上端面設(shè)有多個(gè)凹模，向下降的所述壓板1中的凸模恰好落入向上升的所述頂板6的凹模中。

本實(shí)施例中通過所述第一升降桿2控制所述壓板1的升降，通過所述第二升降桿5控制所述頂板6的升降，從而實(shí)現(xiàn)了所述壓板1下端面凸模與所述頂板6上表面凹模的相向運(yùn)動(dòng)。該設(shè)計(jì)使得所述凸模與所述凹模之間的相互作用力明顯增加，進(jìn)而使位于所述凹模中的催化劑受到更大的壓力作用，利于催化劑壓片成型。這樣就可以減少所述凸模與所述凹模的升降次數(shù)，從而明顯縮短了壓片加工所需時(shí)間，提高了壓片加工效率。

所述底座3的側(cè)面設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述動(dòng)力裝置工作狀態(tài)的控制面板4。該設(shè)計(jì)是為了便于工作人員合理控制所述第一升降桿2以及第二升降桿5，從而使所述凹模與所述凸模實(shí)現(xiàn)相向運(yùn)動(dòng)。

所述控制面板4中安裝有用于顯示所述動(dòng)力裝置運(yùn)行參數(shù)的液晶顯示面板。這樣利于工作人員更精確的了解所述第一升降桿2以及所述第二升降桿5的升降速度，該設(shè)計(jì)是為使所述凹模與所述凸模的升降配合更加精確，壓片效果更佳良好而設(shè)置。

為了使所述凸模更順利的進(jìn)入所述凹模內(nèi)部，所以在所述凸模的下端面與所述凹模的上端開口邊緣均設(shè)有圓形倒角。該設(shè)計(jì)成功避免了所述凸模與所述凹模因缺乏導(dǎo)向功能而無法順利扣合現(xiàn)象的發(fā)生，降低了所述凸模與所述凹模的損壞及維修頻率，延長(zhǎng)了所述凸模與所述凹模的使用壽命。

為了使所述動(dòng)力裝置能夠提供足夠的升降動(dòng)力，所以該設(shè)計(jì)將所述動(dòng)力裝置設(shè)計(jì)為液壓油缸或是氣缸。液壓油缸具有低噪音的優(yōu)點(diǎn)，而氣缸則具有保持所述底座3內(nèi)部更清潔的優(yōu)勢(shì)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。