本實用新型涉及一種榨油機設備，具體涉及一種產(chǎn)油率高的一種榨油機用壓榨機構。

背景技術：

榨油機就是指借助于機械外力的作用，通過提高溫度，激活油分子，將油脂從油料中擠壓出來的機器。其工作原理是：榨油機動轉(zhuǎn)時，處理好的料胚從料斗進入榨膛。由榨螺的螺桿向里推進，進行壓榨。因料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，使物料之間產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生相對運動。由摩擦產(chǎn)生熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率。但現(xiàn)有的螺桿榨油機直接通過擠壓實現(xiàn)出油，常伴隨有堵塞、生產(chǎn)效率低等弊端。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種設計結構合理，使用方便，生產(chǎn)效率高的一種一種壓榨機用壓榨機構。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種壓榨機用壓榨機構，包括榨膛和設置于榨膛內(nèi)的螺桿，所述的榨膛右側頂部設置有進料口，所述的榨膛內(nèi)側壁中段位置設置有多道鋼珠槽，鋼珠槽內(nèi)設置多個鋼珠，所述的榨膛在鋼珠槽左側設置多個漏油孔，所述的榨膛右側設置有螺桿孔且螺桿一頭穿過螺桿孔設置于榨膛內(nèi)，所述的螺桿上設置有螺牙且螺牙向左側出料口處傾斜設置，所述的螺桿左側出料口處設置有錐形堵。

所述的鋼珠槽與螺桿上螺牙之間的螺距寬度一致且鋼珠槽與螺牙傾斜度一致。

所述的鋼珠槽與螺桿螺牙的每道螺距之間至少有一個鋼珠。

本實用新型產(chǎn)生的有益效果是：在榨膛內(nèi)側壁中段位置設置有與螺桿螺牙傾斜度一致的鋼珠槽，且鋼珠槽寬度與螺牙之間的寬度一致，鋼珠槽和每道螺距的螺桿槽內(nèi)至少一個鋼珠，保證了胚料能夠有效的進行粉碎。螺桿的螺牙的傾斜設計目的就是能夠較好的輸送胚料，且螺桿左側在出料口處設置有與螺桿一體的錐形堵不僅制造成本低，而且可以提高胚料的出油率，整體上可以提高生產(chǎn)效率。

總體上，本實用新型具有設計結構簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型整體A-A結構示意圖。

圖2為本實用新型榨膛A-A結構示意圖。

圖中：1-榨膛 2-螺桿 3-進料口 4-鋼珠槽 5-鋼珠 6-漏油孔 7-螺桿孔 8-螺牙 9-錐形堵 10-出料口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式進一步的說明。

實施例

如圖1-2所示，一種壓榨機用壓榨機構，包括榨膛1和設置于榨膛1內(nèi)的螺桿2，所述的榨膛1右側頂部設置有進料口3，所述的榨膛1內(nèi)側壁中段位置設置有多道鋼珠槽4，鋼珠槽4內(nèi)設置多個鋼珠5，所述的榨膛1在鋼珠槽4左側設置多個漏油孔6，所述的榨膛1右側設置有螺桿孔7且螺桿2一頭穿過螺桿孔7設置于榨膛1內(nèi)，所述的螺桿2上設置有螺牙8且螺牙8向左側出料口10處傾斜設置，所述的螺桿2左側出料口10處設置有錐形堵9。

所述的鋼珠槽4與螺桿2上螺牙8之間的螺距寬度一致且鋼珠槽4與螺牙2傾斜度一致。

所述的鋼珠槽4與螺桿2螺牙8的每道螺距之間至少有一個鋼珠5。

本實用新型在使用時：首先，在榨膛右側頂部設置一個進料口，在榨膛內(nèi)側壁中段位置設置有多道傾斜設置的鋼珠槽，即，鋼珠槽與螺桿上螺牙之間的螺距寬度一致且鋼珠槽與螺牙傾斜度一致。目的在于，可在鋼珠槽內(nèi)設置多個鋼珠，即，在鋼珠槽與螺桿螺牙的每道螺距之間至少有一個鋼珠，保證了胚料能夠快速有效的進行粉碎。另外，鋼珠的設計也避免了榨膛內(nèi)堵塞情況。

榨膛右側設置有螺桿孔且螺桿一頭穿過螺桿孔設置于榨膛內(nèi)，螺桿的設計將榨膛分為了輸送區(qū)、粉碎區(qū)和壓榨區(qū)。在螺桿上設置有螺牙且螺牙向左側出料口處傾斜設置，在胚料通過進料口進入炸膛內(nèi)后螺桿上傾斜設置的螺牙可以將胚料輸送到粉碎區(qū)，經(jīng)過粉碎后的胚料進入壓榨區(qū)，螺桿左側出料口處設置有錐形堵，處于壓榨區(qū)內(nèi)的胚料可以快速得到擠壓，油品從榨膛在壓榨區(qū)內(nèi)的漏油孔流出。