本實(shí)用新型涉及一種具有新型消音線結(jié)構(gòu)的鋸片，特別涉及一種用于較大鋸片的帶有消音線的鋸片。

背景技術(shù)：

鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統(tǒng)稱。鋸片可分為：用于石材切割的金剛石鋸片；用于金屬材料切割的高速鋼鋸片(不鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭的)；用于實(shí)木、家具、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切割的硬質(zhì)合金鋸片。鋸片的質(zhì)量取決于鋸片本身鋼材或者其他材質(zhì)的質(zhì)量，為了能夠切削一些特殊材質(zhì)，還需要在鋸片上鑲嵌不同的刀頭。

但在鋸片加工和材質(zhì)的研究過(guò)程中，也發(fā)現(xiàn)鋸片的材質(zhì)本身并不等于鋸片的質(zhì)量，除了高規(guī)格的鋼材外，鋸片的形狀，加工精度也會(huì)影響鋸片質(zhì)量。

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，鋸片的質(zhì)量和鋸片在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)，噪音有較大的關(guān)系，而鋸片的形狀和加工精度的提高對(duì)于減少鋸片在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)，降低噪音有很大的作用。

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在鋸片上設(shè)置一些通槽可以有效降低鋸片在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的震動(dòng)和由此產(chǎn)生的噪音，由此產(chǎn)生的抗震降噪效果甚至能夠大于直接提升鋸片材質(zhì)的效果。但很明顯的，并非所有形狀的槽具有較好的抗震消音效果，只有一些特定形狀的槽能夠起到較好的抗震消音效果。但具有不同的半徑的鋸片，其產(chǎn)生震動(dòng)的部位也不同，尤其是對(duì)于一些具有較大的半徑(大致半徑在10cm以上)的鋸片，現(xiàn)有的消音線無(wú)法很好地產(chǎn)生減震消音的效果。因此需要根據(jù)鋸片的不同震動(dòng)頻率來(lái)調(diào)整鋸片，尤其是大型鋸片上的消音線的位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的帶有消音線的鋸片結(jié)構(gòu)無(wú)法適用于大型鋸片的缺點(diǎn)，提供了一種用于較大鋸片的帶有消音線的鋸片，能夠有效降低大型鋸片在切割時(shí)的震動(dòng)和噪音。該鋸片是降低和改善鋸片的震動(dòng)和噪音的項(xiàng)目的一部分，目的是能夠盡可能地降低鋸片震動(dòng)和噪音，達(dá)到在維持現(xiàn)有鋸片的材料和工藝大致不變的情況下，改善大型鋸片切割的效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案：

一種用于較大鋸片的帶有消音線的鋸片，包括設(shè)置在鋸片的不同位置上的多個(gè)消音線；

所述消音線包括設(shè)置在鋸片的靠近邊緣位置的消音線I以及設(shè)置在鋸片的徑向方向中部且靠近鋸片邊緣位置的消音線II。

進(jìn)一步地，作為一種可選的方案，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述消音線II的位置大致位于所述消音線I的朝向鋸片中心的一端的位置。

進(jìn)一步地，作為一種可選的方案，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述消音線I以及消音線II沿著所述鋸片的周向方向依次交替地間隔排列。

進(jìn)一步地，作為一種可選的方案，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述消音線I的長(zhǎng)度方向大致沿著所述鋸片的法線方向延伸。

進(jìn)一步地，作為一種可選的方案，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述消音線I的長(zhǎng)度方向的一端大致指向所述消音線II。

進(jìn)一步地，作為一種可選的方案，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述消音線I包括具有相同形狀且間隔排列的至少兩個(gè)消音線III。

進(jìn)一步地，作為一種可選的方案，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述具有相同形狀且間隔排列的至少兩個(gè)消音線III沿著所述消音線I的長(zhǎng)度方向排列。

進(jìn)一步地，作為一種可選的方案，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述消音線II的一端與鋸齒相連接。

進(jìn)一步地，作為一種可選的方案，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述消音線II的另一端朝向鋸片的中心位置。

進(jìn)一步地，作為一種可選的方案，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述消音線I以及消音線II在鋸片的周向方向上均勻間隔排列。

本實(shí)用新型具有以下的顯著技術(shù)效果：

可以針對(duì)具有較大半徑的鋸片的不同部位產(chǎn)生的震動(dòng)和噪音進(jìn)行減震和降噪。

進(jìn)一步地，采用了小塊的和非連續(xù)的消音線，避免了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的損失，在保證減震和降噪的同時(shí)，可以保留鋸片原有的大部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為帶有消音線的鋸片的由鋸片的軸向方向進(jìn)行觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種用于較大鋸片的帶有消音線的鋸片，包括設(shè)置在鋸片100的不同位置上的多個(gè)消音線；這些位于不同位置的消音線是通過(guò)例如激光打孔的方式在鋸片上開(kāi)設(shè)貫通鋸片兩面的通孔或者通槽形成的。開(kāi)設(shè)通孔或者通槽的手段除了激光外，可以采用任何現(xiàn)有手段。此外，本申請(qǐng)記載的鋸片為較為大型的鋸片，和其它設(shè)置有消音線的鋸片不一樣的是，鋸片的消音線均靠近鋸片的邊緣。不同位置的消音線可以選擇不同形狀的消音線，但一般選擇現(xiàn)有的具有優(yōu)選形狀的消音線。作為一種可選的方案，消音線I101和消音線II102在鋸片周向方向上均勻間隔排列。

所述消音線包括設(shè)置在鋸片100的靠近邊緣位置的消音線I101以及設(shè)置在鋸片100的徑向方向中部且靠近鋸片邊緣位置的消音線II102。

進(jìn)一步地，所述消音線II的位置大致位于所述消音線I的朝向鋸片中心的一端的位置。

進(jìn)一步地，所述消音線I101以及消音線II102沿著所述鋸片100的周向方向依次交替地間隔排列。

進(jìn)一步地，所述消音線I101的長(zhǎng)度方向大致沿著所述鋸片100的法線方向延伸。本申請(qǐng)中，法線是指與鋸片的徑向方向相垂直或者大致垂直的方向。

進(jìn)一步地，所述消音線I101的長(zhǎng)度方向的一端大致指向所述消音線II102。

進(jìn)一步地，所述消音線I101包括具有相同形狀且間隔排列的至少兩個(gè)消音線III103。消音線III103可以是一個(gè)或者由多個(gè)消音線組成的一個(gè)單元，但重復(fù)的消音線III103組成了一個(gè)更為復(fù)雜的消音線I101的形狀、圖案。

進(jìn)一步地，所述具有相同形狀且間隔排列的至少兩個(gè)消音線III103沿著所述消音線I101的長(zhǎng)度方向排列。

進(jìn)一步地，所述消音線II102的一端與鋸齒相連接。本申請(qǐng)中消音線與鋸齒的連接是指消音線的一端一直延伸至鋸齒的邊緣，直至消音線的槽和鋸片外側(cè)相連通。

進(jìn)一步地，所述消音線II102的另一端朝向鋸片100的中心位置。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。