本實用新型涉及切割設備，特別涉及管道切割機。

背景技術：

公告號為CN203409349U的專利公開了一種管道切割機，包括支座、設置在支座上的夾持裝置以及設置在支座上的管道切割刀具組件。在支座上設置有使待切割的管道穿過其中的通孔，夾持裝置用于定位并夾緊待切割的管道，管道切割刀具組件設置成能夠相對于支座運動，管道切割刀具組件包括由電機提供動力的切割刀具。該管道切割機還包括用于驅動待切割的管道旋轉的驅動裝置。

該管道切割機通過切割刀具不動，驅動裝置驅動管道轉動的方式對管道進行切割。由于夾持裝置的前卡盤和后卡盤的相對位置 一定，因此對于較短的管材不能起到夾持作用，管材不能被切割。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種管道切割機，適用范圍更廣。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種管道切割機，包括機架、夾緊機構，所述機架內設置一與夾緊機構同軸的轉動套，所述轉動套與機架轉動連接，所述轉動套的外壁上開設有進刀口，所述轉動套上固定有伸入進刀口的切刀機構，夾緊機構以轉動套為中心對稱設置兩個，所述夾緊機構包括固定在機架上沿機架長度方向延伸的直線滑軌、滑動設置在直線滑軌上的支架框、驅動支架框沿直線滑軌移動的驅動件、設置在支架框內用于夾緊管材的夾套。

如此可以縮短兩個夾緊機構之間的距離，適應長度較短的管材。

進一步的，所述驅動件包括穿過支架框與支架框螺紋連接的絲桿、固定在機架上驅動絲桿周向轉動的伺服電機。

通過伺服電機驅動絲桿轉動帶動支架框移動從而帶動夾套移動。

進一步的，所述夾套包括對稱設置在支架框內且兩側抵接支架框內側的上夾和下夾，所述支架框周向轉動連接有雙向螺桿且雙向螺桿同時穿過上夾、下夾，所述雙向螺桿的兩個螺旋方向相反的螺紋段分別與上夾、下夾配合，所述雙向螺桿轉動時上夾、下夾同步靠近或遠離，所述上夾、下夾抵接時形成一轉動套同心的夾套。

通過雙向螺桿帶動上夾、下夾同步移動，保證夾套與轉動套的同心度，使得切口平整。

進一步的，所述雙向螺桿對稱設置兩個，兩個雙向螺桿的一端通過傳送帶一配合聯動轉動，所述支架框上固定一帶動傳送帶一轉動的電機一。

設置兩個雙向螺桿驅動穩(wěn)定，且通過電機一和傳送帶一實現兩個雙向螺桿的聯動快速方便。

進一步的，所述切刀機構包括固定在進刀口上方且活塞桿沿轉動套徑向移動的氣缸、固定在活塞桿上的刀座、安裝在刀座上的切刀。

通過氣缸帶動切刀進出進刀口。

進一步的，沿轉動套徑向在刀座上開設一用于限制切刀僅能沿轉動套徑向移動的安裝槽，所述切刀包括安裝于安裝槽內的刀柄、伸出安裝槽的刀片，所述刀柄沿轉動套徑向的兩端對稱設置有斜面一和斜面二，所述刀座上開設兩個與安裝槽連通的調節(jié)通道，兩個調節(jié)通道對應設置與斜面一斜面?zhèn)鲃拥膫鲃訅K一、與斜面二斜面?zhèn)鲃拥膫鲃訅K二，所述刀座上設置一與傳動塊一螺紋連接并與刀座周向轉動連接的調節(jié)螺桿一、一穿過傳動塊一與刀座固定的限位桿一、一與傳動塊二螺紋連接并與刀座周向轉動連接的調節(jié)螺桿二、一穿過傳動塊二與刀座固定的限位桿二，所述調節(jié)螺桿一和調節(jié)螺桿二通過齒輪傳動同步反向轉動。

通過轉動調節(jié)螺桿一或調節(jié)螺桿二即可對刀片伸出刀座的距離進行調整，且更換刀片的時候也只需轉動調節(jié)螺桿即可，操作方便。

進一步的，所述機架上固定有電機二，所述電機二的輸出軸上固定一動力輪，所述動力輪與轉動套通過傳送帶二聯動轉動。

電機二工作，帶動動力輪轉動，動力輪通過傳送帶二帶動轉動套進行轉動。

進一步的，所述切刀機構下方設置排屑槽。

切刀對管材進行切割時，在轉動套轉動過程中，屑渣會從進刀口掉入排屑槽內，便于屑渣收集。

進一步的，所述排屑槽的深度自一端向另一端逐漸變淺設置，所述排屑槽深度較深的一端設置有收集箱。

如此，由于重力作用，屑渣順著排屑槽往收集箱方向滑動進入收集箱，實現自動收集。

進一步的，所述機架上開設一滑槽，所述收集箱滑動設置在滑槽內。

在管道切割機停止工作時，可以將收集箱收入滑槽內。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1）本實用新型結構簡單，通過兩個可以相對運動的夾緊機構可以適應長度較短的管材；2）支架框滑移設置在直線導軌上并通過絲桿帶動移動，移動平穩(wěn)；3）雙向螺桿帶動上夾、下夾同步移動，保證夾套與轉動套的同心度，使得切口平整；4）自動收集屑渣；方便清理。

附圖說明

圖1是實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是圖3的B部放大圖。

附圖標記：1、機架；2、夾緊機構；21、直線滑軌；22、支架框；23、夾套；231、上夾；232、下夾；24、絲桿；25、伺服電機；26、雙向螺桿；261、轉動部；27、傳送帶一；28、電機一；29、傳動輪；3、轉動套；31、進刀口；4、切刀機構；41、氣缸；42、刀座；421、安裝槽；422、調節(jié)通道；423、軸承；43、切刀；431、刀柄；4311、斜面一；4312、斜面二；432、刀片；441、傳動塊一；442、傳動塊二；45、齒輪一；46、齒輪二；47、限位桿一；48、限位桿二；491、調節(jié)螺桿一；492、調節(jié)螺桿二；5、動力機構；51、電機二；52、動力輪；53、傳送帶二；6、收集機構；61、排屑槽；62、收集箱；63、把手；64、滑槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

一種高效管道切割機，如圖1，包括機架1、位于機架1上用于夾緊管材的夾緊機構2、位于機架1中心與機架1轉動連接的轉動套3、固定在轉動套3上與轉動套3聯動的切刀機構4、驅動轉動套3轉動的動力機構5、位于切刀機構4下方用于收集管道屑渣的收集機構6。

如圖3-4，轉動套3的外壁上開設有兩個中心對稱進刀口31。切刀機構4包括固定在進刀口31上方且活塞桿沿轉動套3徑向移動的氣缸41、固定在活塞桿上的刀座42、安裝在刀座42上的切刀43。

如圖4，在刀座42上開設一沿轉動套3徑向延伸的安裝槽421，切刀43由刀柄431和刀片432組成，刀片432位于安裝槽421內僅能沿安裝槽421長度方向移動。刀柄431的兩端對稱設置有斜面一4311和斜面二4312，刀座42上開設兩個與安裝槽421垂直并連通的調節(jié)通道422，兩個調節(jié)通道422對應設置與斜面一4311斜面?zhèn)鲃拥膫鲃訅K一441、與斜面二4312斜面?zhèn)鲃拥膫鲃訅K二442，兩個斜面?zhèn)鲃拥慕嵌认嗤?。在刀?2上固定兩個錯開設置的軸承423，調節(jié)螺桿一491穿過傳動塊一441并與其螺紋配合，調節(jié)螺桿一491的末端與其中一個軸承423的內圈固定；調節(jié)螺桿二492穿過傳動塊二442并與其螺紋配合，調節(jié)螺桿二492的末端與另一個軸承423的內圈固定；調節(jié)螺桿一491上固定套接有齒輪一45，調節(jié)螺桿二492上固定套接有與齒輪一45嚙合的齒輪二46。刀座42上還固定有穿過傳動塊一441的限位桿一47，穿過傳動塊二442的限位桿二48，傳動塊一441可沿限位桿一47滑動，傳動塊二442可沿限位桿二48滑動。

如圖1，夾緊機構2以轉動套3為中心對稱設置兩個，每個夾緊機構2均包括對稱固定在機架1兩側的直線滑軌21、滑動設置在直線滑軌21上的支架框22、驅動支架框22沿直線滑軌21移動的驅動件、設置在支架框22內用于夾緊管材的夾套23。

如圖1，直線滑軌21沿機架1長度方向（即管道進入方向）延伸。驅動件包括穿過支架框22與支架框22螺紋連接的絲桿24、固定在機架1上驅動絲桿24周向轉動的伺服電機25。

如圖1，夾套23包括對稱設置在支架框22內且兩側抵接支架框22內側的上夾231和下夾232。雙向螺桿26與支架框22周向轉動連接且同時與上夾231、下夾232螺紋連接，雙向螺桿26的兩個螺旋方向相反的螺紋段分別與上夾231、下夾232配合，雙向螺桿26轉動時上夾231、下夾232同步靠近或遠離，上夾231、下夾232抵接時形成與轉動套3同心的夾套23；雙向螺桿26對稱設置兩個，雙向螺桿26的上端伸出支架框22形成轉動部261，傳送帶一27同時套在兩個轉動部261上實現雙向螺桿26的同時轉動；支架框22的頂部固定電機一28，電機一28的輸出軸豎直設置并固定一傳動輪29，傳動輪29位于兩個轉動部261之間并抵接傳送帶一27的內側。

如圖1，動力機構5包括固定在機架1頂部的電機二51，電機二51的輸出軸上固定一動力輪52，傳送帶二53同時繞在動力輪52和轉動套3上。

如圖1或3，收集機構6包括開設在機架1上的排屑槽61，排屑槽61位于轉動套3的進刀口31下方，排屑槽61的深度自一端向另一端逐漸變淺設置，排屑槽61深度較深的一端設置有收集箱62。排屑槽61下方開設一滑槽64，在滑槽64內放置一收集箱62，收集箱62可沿著滑槽64進行滑動，收集箱62背離滑槽64一端固定一把手63。

工作的時候：1）調整：伺服電機25驅動絲桿24帶動支架框22移動，使得兩個夾套23之間的距離短于管材的長度；2）夾緊固定：管材進入高效管道切割機，電機一28帶動雙向螺桿26轉動從而帶動上夾231、下夾232同步靠近夾緊管材；3）切割：氣缸41帶動刀片432切入管材內，電機二51帶動轉動套3轉動從而帶動刀片432轉動對管材進行切割，在新的管材進來時，氣缸41帶動刀片432回位。需要注意的時候在實際工作中,切割一次管材中轉動套3轉動可能略超過180度，比如185度等。