本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電極焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在汽車生產(chǎn)中，在對大型沖壓件(如車前門內(nèi)板、發(fā)動機蓋內(nèi)板、車后背門內(nèi)板、車后門內(nèi)板等)上進行螺母或螺栓焊接時，通常是先將螺母或螺栓放置在大型沖壓件上需要焊接的位置，然后通過凸焊機進行焊接。但是現(xiàn)有的凸焊機上電極的端面開有容置腔，下電極端面開有凸起部，凸焊螺母設(shè)置凸起部上，焊接的時候，先將工件固定凸焊螺母的部位放置在上、下電極頭之間，接著將凸焊螺母放置在工件上，由定位銷定位，即可進行焊接操作。容置槽的設(shè)置在焊接時，凸焊螺母與上電極之間不容易散熱，使成凸焊螺母和板材焊接處的溫度過高，會造成板材或凸焊螺母晶粒粗大,影響產(chǎn)品性能；也有可能會造成開裂；同時，如果焊接的時候上電極頭壓在凸焊螺母上與下電極頭之間具有較大的間距，會導致凸焊螺母焊接不牢靠，因此需要增加CO2保護焊補焊，這樣凸焊螺母內(nèi)焊渣較多，必須對每一個凸焊螺母進行清絲處理，不僅額外增加了工序，增大了工人的勞動強度，而且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種電極焊接設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中凸焊機上電極端部開容置槽造成凸焊螺母及板材溫度過高，影響使用；及上電極與下電極之間的間距導致焊接不牢靠造成需要補焊使得凸焊螺母內(nèi)焊渣較多，必須對每一個凸焊螺母進行清絲處理，額外增加了工序，增大了工人的勞動強度，而且生產(chǎn)效率較低的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種電極焊接設(shè)備，包括上下配合使用的上電極本體、下電極本體，所述上電極本體包括空心的上握桿，所述上握桿內(nèi)腔靠近下端的位置設(shè)有上電極座，該上電極座的下端延伸至上握桿下端外與上瓷芯連接；

所述下電極本體包括中空的下握桿，所述下握桿的上端內(nèi)套有中空的下電極座，所述下電極座包括與下握桿的上段內(nèi)腔匹配的密封段和外置在下握桿上端外的支撐段，所述支撐段內(nèi)安裝有內(nèi)部裝有彈簧的上端開口的空心彈簧座；彈簧座的口部安裝有延伸至彈簧座內(nèi)的下瓷芯座，下瓷芯安裝在瓷芯座上端并與支撐段的口部配合滑動連接；下瓷芯座的外底上開有凹槽，彈簧的一端與凹槽抵觸另一端與彈簧座的底部連接；所述瓷芯座內(nèi)貫穿有定位柱，該定位柱的上端延伸至下瓷芯的外部用于固定待焊接工件，定位柱的下端延伸至下瓷芯座內(nèi)與其固定連接。

其中，所述上握桿包括由大直徑段和小直徑段構(gòu)成的階梯管，所述大直徑段的內(nèi)壁為錐形結(jié)構(gòu)；所述上電極座包括置于上握桿內(nèi)的密封段，其與上握桿的大直徑段的內(nèi)壁匹配；及延伸至上握桿外的中空十字形結(jié)構(gòu)的連接頭，該十字形連接頭的上臂為與密封段連接的直臂，下臂為與上瓷芯連接的端部密封的上大下小的錐形臂；所述上握桿的下端、上電極座的傾斜段的下端及十字形連接頭的上臂之間通過勾頭螺母連接。

再有，所述下握桿與上握桿結(jié)構(gòu)相同其使用時相對上握桿反向設(shè)置。

另外，所述下電極座包括與下握桿內(nèi)腔傾斜段匹配的錐形段及用于安裝彈簧座的階梯段，該階梯段的內(nèi)壁為由多個弧形段和多個不同直徑的直臂段構(gòu)成的不規(guī)則結(jié)構(gòu)；所述下電極座的口部內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成凹臺。

具體地，所述彈簧座外側(cè)壁與下電極座階梯段內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)相同，所述彈簧座外底為錐形、內(nèi)底為平面，該錐形彈簧座的外壁與下電極座內(nèi)壁之間的流道內(nèi)設(shè)有擋片，該擋片上開有數(shù)個通孔。

進一步地，所述彈簧座包括與下瓷芯連接的敞口式安裝部，該安裝部的口部外翻形成外延翻邊，還包括與敞口式安裝部連接的下瓷芯座安裝段及與其連接的安裝有彈簧的容置腔；下瓷芯座安裝段內(nèi)徑大于容置腔的內(nèi)徑。

作為優(yōu)選，所述定位柱包括用于安裝待焊螺母的球頭凸起部及貫穿待焊壓板和下瓷芯的復位段，該復位段下端連接有墊片，該墊片與下瓷芯座內(nèi)壁固定連接。

作為優(yōu)選，所述上瓷芯為T形結(jié)構(gòu)，該T形結(jié)構(gòu)的上瓷芯上與十字形連接頭錐形臂對應的位置開有與其匹配的錐形槽，該錐形槽的口部外翻有翻邊，上瓷芯錐形槽口部外翻的翻邊與十字形連接頭左右水平臂之間通過勾頭螺母連接。

作為優(yōu)選，所述下瓷芯包括一體式結(jié)構(gòu)的上焊接部及與彈簧安裝座口部匹配的錐形部，所述上焊接部與錐形部之間延展有安裝部，下瓷芯的安裝部與彈簧座的上端配合通過勾頭螺母連接。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

①本實用新型在焊接時，將板材固定在下電極下瓷芯的上端面、凸焊螺母固定在定位柱的上端，上電極本體向下運動，上瓷芯的下端面與凸焊螺母接觸后，施加的壓力使得瓷芯座向下移動，從而壓縮彈簧直至板材與定位柱上端接觸，隨著凸焊螺母通電使得凸焊螺母的上瓷芯、凸焊螺母、板材及凸螺母的下瓷芯形成閉合回路，從而產(chǎn)生電阻熱實施焊接。本實用新型中上瓷芯與下瓷芯的端面均為平面，因此在焊接時，不會因為容置槽造成凸焊螺母、板材溫度過高，使得凸焊螺母、板材的性能、質(zhì)量不達標；同時，定位柱和彈簧的設(shè)置，在焊接時，瓷芯座帶動定位柱下移，使得上瓷芯與下瓷芯之間的間距縮小，不會造成凸焊螺母焊接不牢靠需要補焊的情況。凹槽的設(shè)置避免在使用的過程中彈簧傾倒的風險，使得定位柱回程。

②由于上握桿、下握桿的長度比較長，考慮到整個設(shè)備的穩(wěn)定性因此本實用新型將上握桿、下握桿的外壁設(shè)計為階梯管；而上握桿、下握桿的內(nèi)壁均大直徑段錐形段和用于裝水管的豎直段，錐形段的設(shè)計使得電極座與上電極座和下電極座與上握桿和下握桿壓緊配合，配合度更好；同時配合時自動調(diào)整作用更好。

③下電極座內(nèi)壁為由多個弧形段和多個不同直徑的直臂段構(gòu)成的不規(guī)則結(jié)構(gòu)，使得下電極座的壁厚不均勻，弧形段厚度從下到上逐漸變薄，改善了冷卻效果；使得下電極座弧形段安裝時彈性更好。

④本實用新型中中部件的外部連接均采用勾頭螺母，更換時防止因扭動導致部件之間相互配合發(fā)生問題的風險，延長了整體電極的使用壽命，降低了生產(chǎn)更換用時，提高了生產(chǎn)效率。

⑤墊片由絕緣材料制成，墊片的設(shè)置，凸焊定位銷不易損壞，使用壽命高，焊接螺母螺紋損傷低，焊接螺母焊偏率低，消除了凸焊螺母放反產(chǎn)生工裝事故的風險。

附圖說明

圖1為實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型上電極本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型下電極本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

參見圖1至圖3，一種電極焊接設(shè)備，包括上下配合使用的上電極本體、下電極本體，所述上電極本體包括空心的上握桿13，所述上握桿13內(nèi)腔靠近下端的位置設(shè)有上電極座14，該上電極座14的下端延伸至上握桿13下端外與上瓷芯11連接；其中，所述上握桿13包括由大直徑段和小直徑段構(gòu)成的階梯管，所述大直徑段的內(nèi)壁為錐形結(jié)構(gòu)；所述上電極座14包括置于上握桿13內(nèi)的密封段，其與上握桿13的大直徑段的內(nèi)壁匹配；考慮到整個設(shè)備的穩(wěn)定性因此本實用新型將上握桿13的外壁設(shè)計為階梯管；而上握桿13的內(nèi)壁大直徑段錐形段和用于裝水管的豎直段，錐形段的設(shè)計使得上電極座14與上握桿13壓緊配合，配合度更好；同時配合時自動調(diào)整作用更好。便于采用勾頭螺母5與上握桿13連接；下臂為上大下小的錐形臂；錐形臂的設(shè)置與上瓷芯11的結(jié)構(gòu)配合，便于安裝；及延伸至上握桿13外的中空十字形結(jié)構(gòu)的連接頭12，該十字形連接頭12的上臂為與密封段連接的直臂，所述上瓷芯11為T形結(jié)構(gòu)，該T形結(jié)構(gòu)的上瓷芯11上與十字形連接頭12錐形臂對應的位置開有與其匹配的錐形槽，該錐形槽的口部外翻有翻邊，上瓷芯11錐形槽口部外翻的翻邊與十字形連接頭12左右水平臂之間通過勾頭螺母5連接。所述上握桿13的下端、上電極座14的傾斜段的下端及十字形連接頭12的上臂之間通過勾頭螺母5連接。該十字形連接頭12的設(shè)置便于上電極座14與上握桿13通過勾頭螺母5連接。勾頭螺母5的設(shè)置，更換時防止因扭動導致部件之間相互配合發(fā)生問題的風險，延長了整體電極的使用壽命，降低了生產(chǎn)更換用時，提高了生產(chǎn)效率。

所述下電極本體包括中空的下握桿1，所述下握桿1的上端內(nèi)套有中空的下電極座2，所述下電極座2包括與下握桿1的上段內(nèi)腔匹配的密封段和外置在下握桿1上端外的支撐段，所述支撐段內(nèi)安裝有內(nèi)部裝有彈簧4的上端開口的空心彈簧座3；彈簧座3的口部安裝有延伸至彈簧座3內(nèi)的下瓷芯8座6，下瓷芯8安裝在瓷芯座上端并與支撐段的口部配合滑動連接；下瓷芯8座6的外底上開有凹槽，彈簧4的一端與凹槽抵觸另一端與彈簧座3的底部連接；所述瓷芯座內(nèi)貫穿有定位柱10，該定位柱10的上端延伸至下瓷芯8的外部用于固定待焊接工件，定位柱10的下端延伸至下瓷芯8座6內(nèi)與其固定連接。定位柱10和彈簧4的設(shè)置，在焊接時，瓷芯座帶動定位柱10下移，使得上瓷芯11與下瓷芯8之間的間距縮小，不會造成凸焊螺母15焊接不牢靠需要補焊的情況。凹槽的設(shè)置避免在使用的過程中彈簧4傾倒的風險，不影響定位柱10回程。其中，所述下握桿1與本實用新型中上握桿13的結(jié)構(gòu)相同其使用時相對上握桿13反向設(shè)置，相互配合使用。所述下瓷芯8包括一體式結(jié)構(gòu)的上焊接部及與彈簧4安裝座口部匹配的錐形部，所述上焊接部與錐形部之間延展有安裝部，下瓷芯8的安裝部與彈簧座3的上端配合通過勾頭螺母5連接。下電極嵌入彈簧座3的口部并與下電極座2通過勾頭螺母5連接，安裝后更加穩(wěn)固。

本實用新型在焊接時，將板材9固定在下電極下瓷芯8的上端面、凸焊螺母15固定在定位柱10的上端，上電極本體向下運動，上瓷芯11的下端面與凸焊螺母15接觸后，施加的壓力使得瓷芯座向下移動，從而壓縮彈簧4直至板材9與定位柱10上端接觸，隨著凸焊螺母15通電使得凸焊螺母15的上瓷芯11、凸焊螺母15、板材9及凸螺母的下瓷芯8形成閉合回路，從而產(chǎn)生電阻熱實施焊接。焊接過程穩(wěn)定可靠，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

另外，所述下電極座2包括與下握桿1內(nèi)腔傾斜段匹配的錐形段及用于安裝彈簧座3的階梯段，該階梯段的內(nèi)壁為由多個弧形段和多個不同直徑的直臂段構(gòu)成的不規(guī)則結(jié)構(gòu)；使得下電極座2的壁厚不均勻，弧形段厚度從下到上逐漸變薄，改善了冷卻效果；使得下電極座2弧形段安裝時彈性更好；所述下電極座2的口部內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成凹臺，凹臺的設(shè)計便于彈簧座3的安裝，所述彈簧座3包括與下瓷芯8連接的敞口式安裝部，該安裝部的口部外翻形成外延翻邊，該翻邊與凹臺配合安裝后通過勾頭螺母5緊固，拆裝方便，因扭動導致部件之間相互配合發(fā)生問題的風險，延長了整體電極的使用壽命，降低了生產(chǎn)更換用時，提高了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選方案，所述彈簧座3外側(cè)壁與下電極座2階梯段內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)相同，所述彈簧座3外底為錐形、內(nèi)底為平面，彈簧座3外壁結(jié)構(gòu)的設(shè)計為了使下電極座2與彈簧座3之間的流道內(nèi)的液體流動更加順暢；該錐形彈簧座3的外壁與下電極座2內(nèi)壁之間的流道內(nèi)設(shè)有擋片，該擋片上開有數(shù)個通孔，便于液體通過通孔，擋片起到節(jié)流的作用，緩解液體的流速，使液體經(jīng)過更均勻，散熱均勻。所述彈簧座3還包括與敞口式安裝部連接的下瓷芯8座6安裝段及與其連接的安裝有彈簧4的容置腔；下瓷芯8座6安裝段內(nèi)徑大于容置腔的內(nèi)徑。下瓷芯8座6與彈簧座3螺紋連接，所述定位柱10包括用于安裝待焊螺母的球頭凸起部及貫穿待焊壓板和下瓷芯8的復位段，該復位段下端連接有墊片7，該墊片7與下瓷芯8座6內(nèi)壁固定連接。定位柱10下移帶動下瓷芯8座6下移從而壓縮彈簧4，使板材9與凸焊螺母15接觸進行焊接，焊接完成后，上電極上移，定位柱10、下瓷芯8座6在彈簧4的作用下復位。墊片7由絕緣材料制成，墊片7的設(shè)置，凸焊定位銷不易損壞，使用壽命高，焊接螺母螺紋損傷低，焊接螺母焊偏率低，消除了凸焊螺母15放反產(chǎn)生工裝事故的風險。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。