本實用新型涉及防呆治具領(lǐng)域，尤其涉及一種鐳雕機防呆治具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的技術(shù)中，需要對一些金屬件，如方形的產(chǎn)品外殼，由于產(chǎn)品外殼內(nèi)壁有內(nèi)陷的內(nèi)陷位，并且需要在指定的一邊進行鐳雕，而一般需要人工準確將指定位置放置于鐳雕機下部，而實際操作中，由于產(chǎn)品外殼的外表面四邊都相近，必須翻看外殼內(nèi)壁后，才能準確放置位置，經(jīng)常會不注意將位置放錯，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且由于是金屬件，本身的重量較大，較為費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種鐳雕機防呆治具，包括位于鐳雕機下部的治具載板，所述治具載板表面設(shè)有異形塊，所述異形塊側(cè)邊設(shè)有缺口，所述缺口內(nèi)設(shè)有微動開關(guān)；所述微動開關(guān)上方設(shè)有遮擋片；所述治具載板為中空結(jié)構(gòu)，且中心設(shè)有活動板，所述活動板下部連接有轉(zhuǎn)動頂升機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述遮擋片為紙片。

優(yōu)選的，所述遮擋片為雙層塑料薄膜，所述雙層塑料薄膜內(nèi)填充有空氣。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動頂升機構(gòu)包括電機、主動輪和從動輪，所述電機輸出端連接有所述主動輪，所述主動輪和所述從動輪嚙合，所述從動輪中心連接有頂升氣缸，所述頂升氣缸輸出端與所述活動板連接。

優(yōu)選的，所述活動板為圓形，且上表面設(shè)有電磁鐵。

本實用新型提出的鐳雕機防呆治具有以下有益效果：本治具使用時，將方形的外殼套于治具上，當方向錯誤時，外殼內(nèi)壁的內(nèi)陷槽與異形塊未對應(yīng)，則會壓到微微凸起的微動開關(guān)，則會切斷電源并連通蜂鳴器提醒，此時，啟動治具載板內(nèi)頂升氣缸，將活動板頂起，并啟動電機控制轉(zhuǎn)動，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動至準確位置，回位，即可調(diào)整至準確位置，提高產(chǎn)品質(zhì)量并且減小人力消耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為本實用新型的治具載板的側(cè)面示意圖；

圖3為本實用新型的治具載板內(nèi)部示意圖；

其中，1-治具載板，2-異形塊，3-缺口，4-微動開關(guān)，5-遮擋片，6-活動板，7-電機，8-主動輪，9-從動輪，10-頂升氣缸，11-電磁鐵，12-鐳雕機，13-產(chǎn)品外殼。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

結(jié)合圖1～圖3所示，本實用新型提出了一種鐳雕機防呆治具，包括位于鐳雕機12下部的治具載板1，所述治具載板1表面設(shè)有異形塊2，所述異形塊2側(cè)邊設(shè)有缺口3，所述缺口3內(nèi)設(shè)有微動開關(guān)4；所述治具載板1為中空結(jié)構(gòu)，且中心設(shè)有活動板6，所述活動板6下部連接有轉(zhuǎn)動頂升機構(gòu)，本實用新型的工作方式是：通過人工將產(chǎn)品外殼13放置于治具載板1上，若判斷準確，則產(chǎn)品外殼13下部卡于異形塊2上，對側(cè)邊進行鐳雕，若判斷不準確，產(chǎn)品外殼13由于內(nèi)部有凸起，會卡入缺口3內(nèi)，并壓動到微動開關(guān)4上，所述微動開關(guān)4上方設(shè)有遮擋片5，由于產(chǎn)品外殼13硬度較大，經(jīng)常會損壞微動開關(guān)4，遮擋片5有于增加接觸面積，增加微動開關(guān)4的使用壽命；

所述遮擋片5為紙片，或者所述遮擋片5為雙層塑料薄膜，所述雙層塑料薄膜內(nèi)填充有空氣，使用雙層塑料薄膜內(nèi)充氣的結(jié)構(gòu)，可緩沖部分產(chǎn)品下壓的力，產(chǎn)品通過壓至塑料薄膜后再壓于微動開關(guān)4上，對于微動開關(guān)4的直接壓力減小，不會損壞微動開關(guān)4，在實際操作中，沒有放紙片或者雙層塑料薄膜的，微動開關(guān)4損壞消耗量遠大于放置上述材料；

其中，微動開關(guān)4與設(shè)備的電源并聯(lián)，并且接觸到微動開關(guān)4時，則電源被短路，無法啟動鐳雕機12，同時連通有蜂鳴器，蜂鳴器導(dǎo)通發(fā)出聲音提醒位置錯誤；此時，啟動治具載板1內(nèi)的轉(zhuǎn)動頂升機構(gòu)，將產(chǎn)品頂起后轉(zhuǎn)動至準確位置，回位后進行鐳雕。

其中，所述轉(zhuǎn)動頂升機構(gòu)包括電機7、主動輪8和從動輪9，所述電機7輸出端連接有所述主動輪8，所述主動輪8和所述從動輪9嚙合，所述從動輪9中心連接有頂升氣缸10，所述頂升氣缸10輸出端與所述活動板6連接，通過頂升氣缸10推動活動板6，活動板6將產(chǎn)品頂起，并通過電機7轉(zhuǎn)動帶動主動輪8和從動輪9轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)將產(chǎn)品轉(zhuǎn)動至準確位置，氣缸回位，將產(chǎn)品放置于治具載板1上進行準確鐳雕。

其中，若加工鐵質(zhì)產(chǎn)品時，重量較大，為了保證轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，且上表面設(shè)有電磁鐵11，活動板6設(shè)置為圓形，可以保證轉(zhuǎn)動任何角度都可回位。

對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。