本實(shí)用新型涉及一種加工刀具，具體是指一種不受彈簧定位銷(xiāo)干涉的刀具。

背景技術(shù)：

在金屬產(chǎn)品的加工過(guò)程中，對(duì)于裝配要求或者尺寸要求較為嚴(yán)格的金屬產(chǎn)品，經(jīng)常需要進(jìn)行加工，而現(xiàn)代加工中大多應(yīng)用CNC(數(shù)控機(jī)床)。為保證加工精度等，必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，在銷(xiāo)定位中常用彈簧定位銷(xiāo)對(duì)毛坯產(chǎn)品進(jìn)行定位。通常，先在第一序中使用彈簧定位銷(xiāo)對(duì)產(chǎn)品的兩個(gè)孔進(jìn)行定位，加工其他尺寸；然后在第二序中用固定定位銷(xiāo)對(duì)產(chǎn)品第一序中加工過(guò)的孔進(jìn)行定位，再加工第一序中的定位基準(zhǔn)孔。由于二序只做一序的定位基準(zhǔn)孔，因此該加工方法不僅加工時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品生產(chǎn)效率低，同時(shí)也增加了夾具成本的投入。

隨著國(guó)際上經(jīng)濟(jì)發(fā)展和加工技術(shù)水平的提高，中國(guó)國(guó)外企業(yè)把機(jī)加工的產(chǎn)品制造重心逐步移到中國(guó)，對(duì)中國(guó)加工技術(shù)以及加工效率也有了更高的要求。隨著產(chǎn)品的需求量不斷增加，以往的加工效率已無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，同時(shí)隨著國(guó)內(nèi)加工行業(yè)的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。另外，加工成本的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)企業(yè)也至關(guān)重要。針對(duì)某件產(chǎn)品只需加工一個(gè)方向的面和孔，由于彈簧定位銷(xiāo)的干涉而需要增加工序才能加工定位基準(zhǔn)孔的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種不受彈簧定位銷(xiāo)的干涉的刀具，從而減少加工的工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，針對(duì)彈簧定位銷(xiāo)的干涉而需增加工序才能加工定位基準(zhǔn)孔的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種不受彈簧定位銷(xiāo)干涉的刀具。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種不受彈簧定位銷(xiāo)干涉的刀具，包括刀桿和刀刃，其特征在于：該刀具的圓柱形刀桿下端安裝有凸臺(tái)，該凸臺(tái)通過(guò)螺栓與刀桿連接，刀刃通過(guò)膠水 粘接在圓柱形刀桿的下端外側(cè)。

所述凸臺(tái)的外圓直徑為被切屑工件直徑的1/2～1/3，所述凸臺(tái)的長(zhǎng)度為凸臺(tái)直徑的1.5倍～2倍。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、本實(shí)用新型針對(duì)工件加工定位時(shí)需要兩個(gè)定位基準(zhǔn)孔的情況而設(shè)計(jì)，解決了由于彈簧定位銷(xiāo)的干涉無(wú)法使產(chǎn)品在同一個(gè)工序加工，被迫增加工序來(lái)加工兩個(gè)定位基準(zhǔn)孔的問(wèn)題，該刀具不僅不影響傳統(tǒng)的加工定位，而且減少工序，提高了生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，與現(xiàn)有刀具相比，制作刀具的成本不會(huì)提高，性?xún)r(jià)非常高。

3、本實(shí)用新型由于可以使產(chǎn)品在一個(gè)工序中完成定位基準(zhǔn)孔與工件加工，可以很好的保證定位基準(zhǔn)孔與工件加工尺寸的精度，減少由于更換工序而帶來(lái)的誤差。

4、本實(shí)用新型符合現(xiàn)代機(jī)加生產(chǎn)技術(shù)和發(fā)展的要求，解決了企業(yè)生產(chǎn)中的急需，還能運(yùn)用到所有帶孔產(chǎn)品的機(jī)加工中，易于推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1 a的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的加工初始狀態(tài)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的加工原理圖。

圖中：刀桿1、凸臺(tái)2、刀刃3、彈簧定位銷(xiāo)4、工件5、螺栓6、彈簧7、定位銷(xiāo)主體8、一字螺栓9、螺栓10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施案列以及附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。但本實(shí)用新型實(shí)施方式不限于此。

如圖1、2所示，圖1為一種不受彈簧定位銷(xiāo)干涉的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1a的局部放大圖；該刀具包括由刀桿1、凸臺(tái)2、刀刃3以及螺栓10組成，為解決彈簧定位銷(xiāo)干涉問(wèn)題專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的凸臺(tái)2與刀桿1通過(guò)螺栓10連接，刀刃3通過(guò)膠水粘接在圓柱形刀桿1的下端外側(cè)。

所述凸臺(tái)2的外圓直徑為被切屑工件5直徑的三分之一，所述凸臺(tái)2的 長(zhǎng)度為被切屑工件5直徑的二分之一，以實(shí)現(xiàn)不干涉刀刃3實(shí)施切削。

刀具的定位組件由彈簧定位銷(xiāo)4、工件5、螺栓6、彈簧7、定位銷(xiāo)主體8、一字螺栓9組成。所述彈簧定位銷(xiāo)4通過(guò)彈簧7支撐置于定位銷(xiāo)主體8內(nèi)部，所述彈簧定位銷(xiāo)4與定位銷(xiāo)主體8間隙配合，所述一字螺栓9與定位銷(xiāo)主體8間隙配合將彈簧定位銷(xiāo)4以及彈簧7固定于定位銷(xiāo)主體8內(nèi)部；所述產(chǎn)品工件5與伸出定位銷(xiāo)主體8外部分通過(guò)定位孔間的間隙配合定位，同時(shí)產(chǎn)品工件5與定位銷(xiāo)主體8上表面接觸定位。

如圖3所示，本實(shí)用新型的加工初始狀態(tài)如下：通過(guò)數(shù)控機(jī)床(CNC)的指令，工件5通過(guò)定位銷(xiāo)4進(jìn)行定位，所述工件5的下基準(zhǔn)面與定位銷(xiāo)主體的上表面接觸，彈簧定位銷(xiāo)4在工件5下移與定位銷(xiāo)主體8定位時(shí)，所述彈簧7受到外力而進(jìn)行壓縮，所述刀桿1與工件5加工孔處于同心狀態(tài)。

如圖4所示，本實(shí)用新型的加工原如下：所述工件5通過(guò)彈簧定位銷(xiāo)4進(jìn)行定位，所述刀桿1在數(shù)控機(jī)床(CNC)的指令下，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并向下進(jìn)給，所述凸臺(tái)2將彈簧定位銷(xiāo)4向下推壓，所述彈簧7受到凸臺(tái)2擠壓和彈簧定位銷(xiāo)4所傳遞的外力而壓縮，所述彈簧定位銷(xiāo)4向下移動(dòng)，刀刃3同時(shí)與工件5接觸，所述刀刃3在自身旋轉(zhuǎn)的作用力下對(duì)工件5進(jìn)行切削，所述彈簧定位銷(xiāo)4被凸臺(tái)2頂入下方，所以對(duì)刀刃3的操作沒(méi)有干涉。當(dāng)?shù)度?切削完畢，彈簧定位銷(xiāo)4沒(méi)有來(lái)自凸臺(tái)2的外力，在彈簧7的彈力作用下彈簧定位銷(xiāo)4上移，恢復(fù)初始狀態(tài)。完成刀具對(duì)定位銷(xiāo)孔的加工。