本實用新型涉及車削刀具，尤其涉及一種多功能車削刀具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的車削刀具包括切削部、尾夾持部和連接部組成，切削部上設(shè)有1個切削單元，切削部上設(shè)有和切削單元端對應(yīng)的安裝槽，切削單元由切削刀片、緊固件等組成，車削刀具通過緊固件將切削刀片固定在安裝槽內(nèi)，車削刀具通過切削單元完成特定工況的車削加工。

車削加工根據(jù)加工方向的不同、切削形狀的不同，而適用不同的刀具，造成刀具種類規(guī)格較多，給制造、使用造成較大的不便，同時要求較高的使用成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有兩次切削能力，延長了刀具的使用壽命，極大的降低了制造使用成本的多功能車削刀具。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種多功能車削刀具，包括刀具本體，所述刀具本體包括至少兩個相同的切削刀片，各所述切削刀片僅能完成向左或向右的單向車削加工。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述刀具本體包括兩個所述切削刀片。

兩個所述切削刀片呈對角安裝于所述刀具本體的頭部，且兩個切削刀片位于不同平面內(nèi)。

兩個所述切削刀片呈對角安裝于所述刀具本體的上表面，且分別位于所述刀具本體的頭部和尾部。

位于所述刀具本體頭部的切削刀片的切削高度為A，位于所述刀具本體尾部的切削刀片的切削高度為B，B=0.6A～0.8A。

所述刀具本體對應(yīng)每個切削刀片設(shè)有一安裝槽，所述切削刀片通過緊固件定于所述安裝槽內(nèi)。

所述緊固件為緊固螺釘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）本實用新型的多功能車削刀具，至少兩個切削刀片規(guī)格相同，切削功能相同，該車削刀具具有至少兩次切削能力，延長了刀具的使用壽命，極大的降低了制造使用成本，使用方便。

（2）本實用新型的多功能車削刀具，刀具本體頭部上的切削刀片切削高度A高于右端切削刀片的切削高度B，從而兩個切削刀片2的切削角度不同，實現(xiàn)同一種規(guī)格刀片可以完成不同工況的應(yīng)用，有效減少了車削刀具系列種類，降低了系列刀具系列規(guī)格。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型實施例2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型實施例2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、刀具本體；2、切削刀片；3、安裝槽；4、緊固件。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1

如圖1至圖3所示，本實施例的多功能車削刀具，包括刀具本體1，刀具本體1包括至少兩個相同的切削刀片2，各切削刀片2僅能完成向左或向右的單向車削加工。切削刀片2的數(shù)量根據(jù)需要設(shè)置，本實施例中以刀具本體1包括兩個切削刀片2且切削刀片2為向左的單向切削為例。

本實施例中，刀具本體1對應(yīng)每個切削刀片2設(shè)有一安裝槽3，切削刀片2通過緊固件4定于安裝槽3內(nèi)，緊固件4為緊固螺釘。

在具體應(yīng)用實例中，各切削刀片2的安裝角度可以相同，也可以不同。本實施例中，各切削刀片2的安裝角度相同。

本實施例中，兩個切削刀片2呈對角安裝于刀具本體1的頭部，且兩個切削刀片2位于不同平面內(nèi)。如圖1所示，兩個切削刀片2一個位于刀具本體1頭部的上表面，一個位于刀具本體1頭部的下表面，由于二者安裝角度相同，兩個切削刀片2具有相同的安裝方位，可確保刀具本體1上下翻轉(zhuǎn)180°時，兩個切削刀片2的切削位置相同。切削時，可以任意使用其中的一個切削刀片2；當(dāng)一個切削刀片2損壞時，只要將刀具本體1上下翻轉(zhuǎn)，就可以實現(xiàn)切削，無需重新安裝切削刀片2。

本實施例的車削刀具，兩個切削刀片2規(guī)格相同，切削功能相同，用于同一種工況，該車削刀具具有兩次切削能力，延長了刀具的使用壽命，極大的降低了制造使用成本，使用方便。

實施例2

如圖4至6所示，本實施例的車削刀具與實施例1大體相同，不同之處在于：本實施例中，兩個切削刀片2呈對角安裝于刀具本體1的上表面，分別位于刀具本體1的頭部和尾部。位于刀具本體1頭部的切削刀片2的切削高度為A，位于刀具本體1尾部的切削刀片2的切削高度為B，B=0.6A～0.8A。本實施例中A=32mm，B=25mm。

如4所示，本實施例中，兩個切削刀片2安裝角度相同，刀具本體1在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)180°，可實現(xiàn)兩個切削刀片2的切換。刀具本體1左端頭部上的切削刀片2切削高度A高于右端切削刀片2的切削高度B，車削加工切削高度改變切削刀片2實際切削角度，當(dāng)?shù)毒弑倔w1上安裝兩個安裝角度相同的切削刀片2時，仍可以保證兩個切削刀片2具有不同的切削能力，拓寬單個車削刀具的切削參數(shù)范圍，實現(xiàn)了同一種規(guī)格刀片可以完成不同工況的應(yīng)用，有效減少了車削刀具系列種類，降低了系列刀具系列規(guī)格。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。