本實用新型涉及一種機種軸組件自動組裝設備，尤其涉及機種軸組件自動組裝設備的具體結構。

背景技術：

現有技術的機種軸組件自動組裝設備組裝精度不夠高，組裝過程復雜。鑒于現有技術的上述缺陷，實有必要設計一種新的機種軸組件自動組裝設備。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種機種軸組件自動組裝設備。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種機種軸組件自動組裝設備，其包括下死點機架、頂升移動機構、花鍵頂升旋轉機構、主軸轉動機構、頂升機構、工裝座、位移組裝機構以及工裝，其中所述下死點機架呈方體狀，所述花鍵頂升旋轉機構和頂升機構設置在下死點機架內，所述主軸轉動機構設置在下死點機架的下方，所述頂升移動機構設置在下死點機架的上方，所述工裝座卡設在頂升移動機構的頂端，所述位移組裝機構設置在工裝座的上方，所述工裝設置在工裝座的下方，且位于下死點機架的上方。

與現有技術相比，本實用新型有益效果如下：由于所述位移組裝機構設置在工裝座的上方，所述工裝設置在工裝座的下方，且位于下死點機架的上方，本實用新型機種軸組件自動組裝設備的組裝精度高，組裝方法簡單。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步地，所述下死點機架設有若干用于支撐到地面上的支撐腳。

進一步地，所述支撐腳沿豎直方向延伸，所述主軸轉動機構沿橫向方向設置，所述橫向方向垂直于所述豎直方向。

進一步地，所述機種軸組件自動組裝設備包括相互平行設置的第一支撐板、第二支撐板、及第三支撐板。

進一步地，所述第一支撐板設置于下死點機架內。

進一步地，所述第二支撐板設置于下死點機架的上方。

進一步地，所述第三支撐板用于工裝座的安裝。

進一步地，所述機種軸組件自動組裝設備包括安裝在下死點機架上方的上死點機架，所述第一支撐板和第二支撐板位于上死點機架內。

進一步地，所述機種軸組件自動組裝設備包括安裝在上死點機架上的顯示面板。

進一步地，所述機種軸組件自動組裝設備包括安裝在上死點機架上的指示燈。

附圖說明

圖1是本實用新型機種軸組件自動組裝設備的側視圖。

圖2是本實用新型機種軸組件自動組裝設備的另一側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖2所示，為符合本實用新型的一種機種軸組件自動組裝設備，其包括下死點機架1、頂升移動機構2、花鍵頂升旋轉機構3、主軸轉動機構4、頂升機構5、工裝座6、位移組裝機構7以及工裝8。

所述下死點機架1呈方體狀，所述花鍵頂升旋轉機構3和頂升機構2設置在下死點機架1內，所述主軸轉動機構4設置在下死點機架1的下方，所述頂升移動機構5設置在下死點機架1的上方，所述工裝座6卡設在頂升移動機構2的頂端，所述位移組裝機構7設置在工裝6座的上方，所述工裝8設置在工裝座6的下方，且位于下死點機架1的上方。

所述下死點機架1設有若干用于支撐到地面上的支撐腳9。所述支撐腳9沿豎直方向延伸，所述主軸轉動機構4沿橫向方向設置，所述橫向方向垂直于所述豎直方向。所述機種軸組件自動組裝設備包括相互平行設置的第一支撐板11、第二支撐板12、及第三支撐板13。

所述第一支撐板11設置于下死點機架1內。所述第二支撐板12設置于下死點機架1的上方。所述第三支撐板13用于工裝座6的安裝。所述機種軸組件自動組裝設備包括安裝在下死點機架1上方的上死點機架14，所述第一支撐板11和第二支撐板12位于上死點機架14內。

所述機種軸組件自動組裝設備包括安裝在上死點機架14上的顯示面板15。所述機種軸組件自動組裝設備包括安裝在上死點機架14上的指示燈16。

與現有技術相比，由于所述位移組裝機構設置在工裝座的上方，所述工裝設置在工裝座的下方，且位于下死點機架的上方，本實用新型機種軸組件自動組裝設備的組裝精度高，組裝方法簡單。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。