本實用新型涉及開關(guān)柜安裝輔助用具，具體涉及一種線纜彎折夾具。

背景技術(shù)：

開關(guān)柜的線纜布置需要規(guī)范整齊，且線纜在開關(guān)柜中與各開關(guān)部件通常都是手動連接，而線纜的線徑較粗，手動彎折既費力，也難以將線纜彎折為符合標(biāo)準(zhǔn)的同一規(guī)格尺寸，作業(yè)效率太低，而線纜彎折的尺寸需求通常并不唯一，因此有必要提出一種新的線纜彎折夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種可方便彎折線纜的夾具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種線纜彎折夾具，包含矩形底座，在底座上包含有壓線座，壓線座沿底座的寬度方向設(shè)有壓線槽，在底座的頂面中部沿其長度方向設(shè)有用于輔助線纜定位的導(dǎo)線槽；在底座上于壓線座的一側(cè)鉸接有壓線手柄；所述壓線手柄的中部設(shè)有壓線塊，壓線塊包含與壓線槽角度相同的凸出部，并在壓線手柄壓下后，凸出部匹配地置于壓線槽中。

進(jìn)一步的，所述壓線座為正六面柱體，所述底座上有與正六面柱體匹配的凹槽，凹槽的深度為正六面柱體橫截面高度的一半；所述壓線槽為在正六面柱體結(jié)構(gòu)的相鄰三個側(cè)面上分別設(shè)置的夾角不同的V形槽，其角度分別為90度、120度及150度；在壓線手柄的鉸接端設(shè)置有三對通孔，通孔均穿過壓線手柄橫截面的中心，且相鄰?fù)字g的夾角為60度。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)線槽由兩片背對設(shè)置且最小間距在0.5cm至3cm之間的L形固定長條組成，兩片L形固定長條的底部包含有橢圓孔，并由螺栓穿過橢圓孔固定在底座上。

進(jìn)一步的，凹槽的一面沿底座寬度方向延伸并與底座側(cè)面相通。

進(jìn)一步的，在遠(yuǎn)離壓線槽的一端，兩片L形固定長條的豎直面分別向外彎曲延伸成喇叭狀。

進(jìn)一步的，其中一個L形固定長條的中部還設(shè)有擋線塊，所述擋線塊與L形固定長條的整體橫截面呈直角Z形結(jié)構(gòu)。

本實用新型在正六面柱體的壓線座上設(shè)置了V形槽，且相鄰三個面的V形槽內(nèi)部夾角各不相同，一方面，適于不同角度需求的線纜彎折，另一方面，始終保持沒有開槽的正六面柱體的側(cè)面作為承重面，且在凹槽的側(cè)壁作用下，保證了壓線座的穩(wěn)固；在工作時，線纜從呈喇叭狀一端的導(dǎo)線槽拉入，并通過調(diào)整螺栓在橢圓孔的相對位置使得L形固定長條組成的導(dǎo)線槽寬度與線纜外徑匹配，壓線座在放入凹槽后，壓線槽高于底座平面，在壓線手柄壓下后，不僅壓線手柄的凸出部與壓線槽相互作用使得線纜彎折成型，且使線纜相對減少了回復(fù)原來因圈狀保持形成的自然彎曲應(yīng)力；由于不同角度的壓線槽需要對應(yīng)不同角度的壓線塊凸出部，需要選擇不同的通孔并使用螺栓與底座鉸接，壓線手柄在鉸接端以60度夾角設(shè)置了三對通孔，與正六面體相鄰兩側(cè)面的夾角對應(yīng)，便于選擇不同角度的凸出部與壓線槽匹配使用；而導(dǎo)線槽的一端呈喇叭口，便于導(dǎo)引線纜，且不對線纜表皮有所刮傷。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：能快速對線纜進(jìn)行符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的彎折，且能進(jìn)行多個角度的彎折，更換方便，提高了作業(yè)人員的工作效率，且結(jié)構(gòu)簡單，便于制作，利于推廣。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為壓線塊的結(jié)構(gòu)前視示意圖。

圖3為通孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

一種線纜彎折夾具，如圖1、圖2所示，包含矩形底座1，在底座1上包含有壓線座2，壓線座2沿底座1的寬度方向設(shè)有壓線槽3，在底座1的頂面中部沿其長度方向設(shè)有用于輔助線纜定位的導(dǎo)線槽4；在底座1上于壓線座2的一側(cè)鉸接有壓線手柄5；所述壓線手柄5的中部設(shè)有壓線塊6，壓線塊6包含與壓線槽3角度相同的凸出部9，并在壓線手柄5壓下后，凸出部9匹配地置于壓線槽3中。

所述壓線座2為正六面柱體，所述底座1上有與正六面柱體匹配的凹槽7，凹槽7的深度為正六面柱體橫截面高度的一半，凹槽7的一面沿底座寬度方向延伸并與底座側(cè)面相通，以便于壓線座2的方便取放。

所述壓線槽3為在正六面柱體結(jié)構(gòu)的相鄰三個側(cè)面上分別設(shè)置的夾角不同的V形槽，其角度分別為90度、120度及150度；如圖3所示，在壓線手柄5的鉸接端設(shè)置有三對通孔8，通孔均穿過壓線手柄橫截面的中心，且相鄰?fù)?之間的夾角R1為60度。

所述導(dǎo)線槽4由兩片背對設(shè)置且最小間距在0.5cm至3cm之間的L形固定長條10組成，兩片L形固定長條10的底部包含有橢圓孔11，并由螺栓穿過橢圓孔固定在底座上，在遠(yuǎn)離壓線槽的一端，兩片L形固定長條10的豎直面分別向外彎曲延伸成喇叭狀結(jié)構(gòu)12；其中一個L形固定長條的中部還設(shè)有擋線塊13，所述擋線塊13與L形固定長條的整體橫截面呈直角Z形結(jié)構(gòu)，擋線塊13在靠喇叭狀結(jié)構(gòu)12的一側(cè)邊緣還卡接有橡膠襯套，以避免線纜刮傷；擋線塊13的寬度小于導(dǎo)線槽4的寬度，便于取放線纜，不需要將線纜如同穿管式導(dǎo)入；擋線塊13遠(yuǎn)離喇叭狀結(jié)構(gòu)12的一側(cè)邊緣距離壓線塊2的最小距離大于8cm，且壓線塊2橫截面對應(yīng)六邊形的邊長不大于10cm，以避免彎線作業(yè)時因擋線塊13對線纜的位置限制使線纜彎曲角過小。

本實用新型在正六面柱體的壓線座上設(shè)置了V形槽，且相鄰三個面的V形槽內(nèi)部夾角各不相同，一方面，適于不同角度需求的線纜彎折，另一方面，始終保持沒有開槽的正六面柱體的側(cè)面作為承重面，且在凹槽的側(cè)壁作用下，保證了壓線座的穩(wěn)固；在工作時，線纜從呈喇叭狀一端的導(dǎo)線槽拉入，并通過調(diào)整螺栓在橢圓孔的相對位置使得L形固定長條組成的導(dǎo)線槽寬度與線纜外徑匹配，壓線座在放入凹槽后，壓線槽高于底座平面，在壓線手柄壓下后，不僅壓線手柄的凸出部與壓線槽相互作用使得線纜彎折成型，且使線纜相對減少了回復(fù)原來因圈狀保持形成的自然彎曲應(yīng)力；由于不同角度的壓線槽需要對應(yīng)不同角度的壓線塊凸出部，需要選擇不同的通孔并使用螺栓與底座鉸接，壓線手柄在鉸接端以60度夾角設(shè)置了三對通孔，與正六面體相鄰兩側(cè)面的夾角對應(yīng)，便于選擇不同角度的凸出部與壓線槽匹配使用；而導(dǎo)線槽的一端呈喇叭口，便于導(dǎo)引線纜，且不對線纜表皮有所刮傷。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。