專利名稱：改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有金屬帶的線纜定徑模具。
背景技術(shù)：
電線電纜及光纖光纜的應(yīng)用已日益普及，現(xiàn)有的線纜中，有一大部分是采用金屬帶作為保護(hù)層的，保護(hù)層縱向包覆在纜芯上，形成近似圓柱體的形狀，該圓柱體是在生產(chǎn)過(guò)程中形成的，且隨著控制技術(shù)的不斷發(fā)展，光、電纜生產(chǎn)的線速度越來(lái)越快，這種情況下，通常采用的鋼基材帶體或鋁基材帶體等金屬帶在快速成型時(shí)，通過(guò)定徑模具時(shí)由于存在很嚴(yán)重的磨擦，會(huì)產(chǎn)生巨大的熱量，由于熱脹冷縮的原理，故常常會(huì)使模具的尺寸不斷變大，即， 使得保護(hù)層圓柱體的內(nèi)徑變大，這樣，導(dǎo)致了金屬帶體的搭接寬度變小，從而使光電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸不合格。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是對(duì)線纜定徑模具進(jìn)行改進(jìn)，使其在高速生產(chǎn)時(shí)不變形，保持保護(hù)層的外徑，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)的要求，它是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，它包含模具本體1、模具本體中央具有貫穿模具本體的定徑圓柱孔12、模具本體的至少一個(gè)側(cè)面上具有貫通至定徑圓柱孔的保護(hù)層徑向固定孔； 其特征在于所述模具本體上固定有散熱器2，散熱器中央具有過(guò)線圓柱孔22，過(guò)線圓柱孔直徑不大于定徑圓柱孔直徑，散熱器固定在模具本體上且在生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，過(guò)線圓柱孔的軸線與定徑圓柱孔的軸線是重合的。上述所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器是通過(guò)采用粘膠粘在模具本體上實(shí)現(xiàn)固定的。上述所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器是通過(guò)螺栓將過(guò)線孔外側(cè)的定位孔21與位于模具本體上且位于定徑圓柱孔外側(cè)的固定孔11相固定的。上述所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器內(nèi)部具有一個(gè)連通的通道，通道只有一個(gè)入口及一個(gè)出口，通道與過(guò)線圓柱孔及定位孔都不相通，所述入口及出口都位于散熱器的側(cè)面上，通道除了入口及出口外的任何一處是與散熱器外部不連通的。上述所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器與模具本體相接觸的相對(duì)表面上具有向下凹陷的散熱槽27，散熱槽并未縱向貫穿散熱器。上述所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述模具本體的材料為鋼或鐵或合金。上述所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器的材料為鋼或鐵或合金。本實(shí)用新型的工作原理如下[0012]現(xiàn)有技術(shù)中的定徑模具僅由模具本體構(gòu)成，本實(shí)用新型中，在模具本體上加裝散熱器，且散熱器與模具本體形成了緊密的一體結(jié)構(gòu)；作為保護(hù)層的金屬帶水平放出，穿入成形模具的卷曲部分、預(yù)成型部分、及成型部分；成型部分固定在模具本體中央的定徑圓柱孔中，模具本體通過(guò)固定孔固定在模具座上，模具座固定在工作平臺(tái)上，工作平臺(tái)由支撐裝置支撐，穿過(guò)成型部分的的保護(hù)層形成了圓整的金屬空心柱體，在保護(hù)層進(jìn)入卷曲部分的同時(shí)，將纜芯塞入卷曲部分且位于保護(hù)層之上，這樣，拉動(dòng)金屬空心柱體就一起牽引出了纜芯；纜芯、金屬柱體一起穿過(guò)過(guò)線圓柱孔，再經(jīng)過(guò)擠塑模具就形成了光、電纜；在快速拉動(dòng)即快速生產(chǎn)時(shí)，模具本體上的熱量不斷地傳到散熱器散發(fā)掉，故不會(huì)導(dǎo)致定徑圓柱孔、過(guò)線圓柱孔的受熱過(guò)分?jǐn)U大，故使金屬管的尺寸達(dá)到了穩(wěn)定，故達(dá)到了保持保護(hù)層的外徑，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)然，為了達(dá)到更好的效果，散熱器上還可以具有散熱槽。進(jìn)一步地，散熱器內(nèi)部還可以具有通道，通過(guò)在入口處接入冷卻媒質(zhì)，從出口處流處，這樣使冷卻更徹底，使金屬管的尺寸更穩(wěn)定，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸變化范圍更小，使產(chǎn)品的合格率更高。因此，本實(shí)用新型具有以下有益效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、易維護(hù)、使用該實(shí)用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、可靠。

圖1是本實(shí)用新型在運(yùn)行狀態(tài)下的的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中的模具本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例1中的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例2中的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4沿A-A縱向切開后，左側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例3中的散熱器的沿圖4的A-A縱向切開后，右側(cè)視圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例4中的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例5中的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施實(shí)例1請(qǐng)見圖2和圖3，改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，它包含模具本體1、模具本體中央具有貫穿模具本體的定徑圓柱孔12、模具本體的側(cè)面上具有貫通至定徑圓柱孔的保護(hù)層第一徑向固定孔131和第二徑向固定孔132 ；其特征在于所述模具木體上固定有散熱器2，散熱器中央具有過(guò)線圓柱孔22，過(guò)線圓柱孔直徑不大于定徑圓柱孔直徑，散熱器固定在模具本體上且在生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，過(guò)線圓柱孔的軸線與定徑圓柱孔的軸線是重合的；散熱器是通過(guò)螺栓將過(guò)線孔外側(cè)的定位孔21與位于模具本體上且位于定徑圓柱孔外側(cè)的固定孔11相固定的。實(shí)施實(shí)例2請(qǐng)見圖2、圖4和圖5，并結(jié)合圖3，基本同實(shí)施實(shí)例1，不同之處在于散熱器內(nèi)部具有一個(gè)連通的通道，通道只有一個(gè)入口 23及一個(gè)出口 24，通道與過(guò)線圓柱孔及定位孔都不相通，所述入口及出口都位于散熱器的側(cè)面上，通道除了入口及出口外的任何一處是與散熱器外部不連通的；通道由入口 23、出口 24、第一連接空隙25及第二連接空隙沈構(gòu)成。實(shí)施實(shí)例3請(qǐng)見圖2、圖4和圖6，并結(jié)合圖3，基本同實(shí)施實(shí)例2，不同之處在于第二連接空隙由上連接間隙262及下連接間隙261構(gòu)成，上連接間隙262與下連接間隙261是不相通的。實(shí)施實(shí)例4請(qǐng)見圖2和圖7，基本同實(shí)施實(shí)例1，不同之處在于散熱器與模具本體相接觸的相對(duì)表面上具有向下凹陷的散熱槽27，散熱槽并未縱向貫穿散熱器。實(shí)施實(shí)例5請(qǐng)見圖2、圖4和圖8，是實(shí)施實(shí)例2與實(shí)施實(shí)例4的結(jié)合。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)具有以下構(gòu)成的定徑模具都可達(dá)到本實(shí)用新型的目的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，它包含模具本體1、模具本體中央具有貫穿模具本體的定徑圓柱孔12、模具本體的至少一個(gè)側(cè)面上具有貫通至定徑圓柱孔的保護(hù)層徑向固定孔； 其特征在于所述模具本體上固定有散熱器2，散熱器中央具有過(guò)線圓柱孔22，過(guò)線圓柱孔直徑不大于定徑圓柱孔直徑，散熱器固定在模具本體上且在生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，過(guò)線圓柱孔的軸線與定徑圓柱孔的軸線是重合的。上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器是通過(guò)采用粘膠粘在模具本體上實(shí)現(xiàn)固定的。上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器是通過(guò)螺栓將過(guò)線孔外側(cè)的定位孔21與位于模具本體上且位于定徑圓柱孔外側(cè)的固定孔11 相固定的。上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器內(nèi)部具有一個(gè)連通的通道，通道只有一個(gè)入口及一個(gè)出口，通道與過(guò)線圓柱孔及定位孔都不相通，所述入口及出口都位于散熱器的側(cè)面上，通道除了入口及出口外的任何一處是與散熱器外部不連通的。上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器與模具本體相接觸的相對(duì)表面上具有向下凹陷的散熱槽27，散熱槽并未縱向貫穿散熱器。上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述模具本體的材料為鋼或鐵或合金。上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器的材料為鋼或鐵或合金。上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器中的通道是采用以下方法制作而成的在形成散熱器毛坯的模具中放入一個(gè)耐高溫且整體連通的軟實(shí)心或空心管；并使軟實(shí)心或空心管處于形成散熱器毛坯的模具中避開形成對(duì)應(yīng)定徑圓柱孔的位置；注入熔融的散熱器材料；冷卻至室溫；去除軟實(shí)心或空心管即形成了通道。上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器中的通道是采用以下方法制作而成的從散熱器的一側(cè)表面打第一穿孔至對(duì)側(cè)表面；在散熱器的一側(cè)表面另一位置打第二穿孔至對(duì)側(cè)表面的另一位置；在與對(duì)側(cè)表面垂直的側(cè)壁上打第三穿孔至與該側(cè)壁相對(duì)的表面，并使第三穿孔與第一穿孔及第二穿孔都相連通；封堵對(duì)側(cè)表面上的孔、與對(duì)側(cè)表面垂直的兩個(gè)側(cè)壁上的孔；使第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔相通， 且只有在一側(cè)表面的孔是外部相通的。參見圖1，為本實(shí)用新型在運(yùn)行狀態(tài)下的的立體結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型的工作原理如下現(xiàn)有技術(shù)中的定徑模具僅由模具本體構(gòu)成，本實(shí)用新型中改進(jìn)的定徑模具具有模具本體和散熱器；在模具本體上加裝散熱器，且散熱器與模具本體形成了緊密的一體結(jié)構(gòu)； 作為保護(hù)層的金屬帶6水平放出，穿入成形模具4的卷曲部分41、預(yù)成型部分42、及成型部分43 ；成型部分固定在模具本體中央的定徑圓柱孔12中，模具本體通過(guò)固定孔31及固定體32固定在模具座3上，模具座固定在工作平臺(tái)7上，工作平臺(tái)由支撐裝置8支撐，穿過(guò)成型部分的的保護(hù)層形成了圓整的金屬空心柱體9，在保護(hù)層進(jìn)入卷曲部分的同時(shí)，將纜芯5 塞入卷曲部分且位于保護(hù)層之上，這樣，拉動(dòng)金屬空心柱體就一起牽引出了纜芯；纜芯、金屬柱體一起穿過(guò)過(guò)線圓柱孔，再經(jīng)過(guò)擠塑模具就形成了光、電纜；固定件33將散熱器與模具本體相固定；在快速拉動(dòng)即快速生產(chǎn)時(shí)，模具本體上的熱量不斷地傳到散熱器散發(fā)掉，故不會(huì)導(dǎo)致定徑圓柱孔、過(guò)線圓柱孔的受熱過(guò)分?jǐn)U大，故使金屬管的尺寸達(dá)到了穩(wěn)定，故達(dá)到了保持保護(hù)層的外徑，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)然，為了達(dá)到更好的效果，散熱器上還可以具有散熱槽。進(jìn)一步地，散熱器內(nèi)部還可以具有通道，通過(guò)在入口處接入冷卻媒質(zhì)，從出口處流處，這樣使冷卻更徹底，使金屬管的尺寸更穩(wěn)定，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸變化范圍更小，使產(chǎn)品的合格率更高。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，采用通道中通入0°C的冷卻空氣進(jìn)行冷卻的方式，在生產(chǎn)線速度恒定在 100米/分鐘的情況下，連續(xù)生產(chǎn)968公里、合計(jì)300盤鋼帶包覆的光纜，產(chǎn)品的搭接寬度并未發(fā)生變化，全部合格；因此，本實(shí)用新型不僅穩(wěn)定了產(chǎn)品尺寸、質(zhì)量，而且可使生產(chǎn)速度大大提高；原來(lái)的最快生產(chǎn)速度僅為60米/分鐘。因此，本實(shí)用新型具有以下有益效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、易維護(hù)、使用該實(shí)用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、可靠。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，它包含模具本體(1)、模具本體中央具有貫穿模具本體的定徑圓柱孔(1 、模具本體的至少一個(gè)側(cè)面上具有貫通至定徑圓柱孔的保護(hù)層徑向固定孔；其特征在于所述模具本體上固定有散熱器O)，散熱器中央具有過(guò)線圓柱孔(22)，過(guò)線圓柱孔直徑不大于定徑圓柱孔直徑，散熱器固定在模具本體上且在生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，過(guò)線圓柱孔的軸線與定徑圓柱孔的軸線是重合的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于散熱器是通過(guò)采用粘膠粘在模具本體上實(shí)現(xiàn)固定的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于散熱器是通過(guò)螺栓將過(guò)線孔外側(cè)的定位孔與位于模具本體上且在定徑圓柱孔外側(cè)的固定孔(11)相固定的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器內(nèi)部具有一個(gè)連通的通道，通道只有一個(gè)入口及一個(gè)出口，通道與過(guò)線圓柱孔及定位孔都不相通，所述入口及出口都位于散熱器的側(cè)面上，通道除了入口及出口外的任何一處是與散熱器外部不連通的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4所述的任一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器與模具本體相接觸的相對(duì)表面上具有向下凹陷的散熱槽(27)，散熱槽并未縱向貫穿散熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4所述的任一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述模具本體的材料為鋼或鐵或合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4所述的任一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器的材料為鋼或鐵或合金。
專利摘要本實(shí)用新型屬于線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有金屬帶的線纜定徑模具。改進(jìn)結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，它包含模具本體(1)、模具本體中央具有貫穿模具本體的定徑圓柱孔(12)、模具本體的至少一個(gè)側(cè)面上具有貫通至定徑圓柱孔的保護(hù)層徑向固定孔；其特征在于所述模具本體上固定有散熱器(2)，散熱器中央具有過(guò)線圓柱孔(22)，過(guò)線圓柱孔直徑不大于定徑圓柱孔直徑，散熱器固定在模具本體上且在生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，過(guò)線圓柱孔的軸線與定徑圓柱孔的軸線是重合的。本實(shí)用新型解決了高速生產(chǎn)時(shí)保護(hù)管搭接變化的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)速度。因此，本實(shí)用新型具有以下有益效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、易維護(hù)、使用該實(shí)用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、可靠。
文檔編號(hào)H01B13/24GK202258567SQ20112031796
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月28日
發(fā)明者方亞琴, 蘇暢, 蔣菊生 申請(qǐng)人:安徽理工大學(xué)