本實(shí)用新型涉及銅帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種銅帶材壓毛刺系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著對帶材進(jìn)行切邊以及分條總會在帶材邊部留下毛刺，目前有些銅產(chǎn)品對毛刺要求極為苛刻，且銅產(chǎn)品單件件重較大（250-350kg/件），改制造成產(chǎn)品的成材率較低，且因毛刺高而導(dǎo)致帶材焊接不牢、易開裂的問題始終困擾著高品質(zhì)銅產(chǎn)品的發(fā)展，因此改善帶材切邊以及分條后留下的毛刺是首要解決的問題。但目前的壓毛刺裝置操作復(fù)雜、壓除不同厚度帶材的過程調(diào)節(jié)復(fù)雜、壓毛刺后易帶來帶材表面褶皺等問題。

經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枺?011203814357，申請日：2011年11月 11日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種非晶帶材除毛刺裝置，該申請案公開了一種非晶帶材除毛刺裝置，包括上壓輥、下壓輥、電動機(jī)、電動控制器、機(jī)體，上壓輥和下壓輥相互平行固定在機(jī)體上，上壓輥靠近在下壓輥上方，帶材分條從上壓輥和下壓輥中間穿過，下壓輥與電動機(jī)相聯(lián)，電動機(jī)與電動控制器相連。該申請案是在非晶帶材制造過程中的分條機(jī)和收卷盤之間加設(shè)的一種非晶帶材除毛刺裝置，通過調(diào)節(jié)上、下壓輥之間的間隙能將帶材分條的毛刺壓制、消除掉，避免了頻繁磨滾切刀，解決了卷繞鐵芯上下端面疊卷厚度不一致的問題，保證了鐵芯制造質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率，但是在除毛刺的過程中，很難保證壓輥的速度與收卷盤卷取的速度保持一致，易造成非晶帶材表面質(zhì)量下降形成褶皺。

經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枺?01320536916X，申請日：2013年8月 31日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種薄帶鋼邊部連續(xù)壓毛刺裝置，該申請案公開了一種薄帶鋼邊部連續(xù)壓毛刺裝置，包括設(shè)置在薄鋼帶兩側(cè)的一對球面壓輥，球面壓輥包括上球面壓輥和下球面壓輥，上下球面壓輥分別與上下壓輥輥軸的一端相固定，上下輥軸分別安裝在上下軸套上，下軸承套固定在下支架上，上軸套與一個上下下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連接。該申請案結(jié)構(gòu)新穎，通過設(shè)置上壓輥側(cè)面不同厚度墊圈調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)上、下壓輥球面輥徑最大的位置精確對齊，上壓輥磨損位置固定，使用壽命提高，帶鋼邊部毛刺碾壓更加均勻，但是在進(jìn)行不同厚度薄鋼帶除毛刺時，要對上壓輥側(cè)面不同厚度墊圈進(jìn)行更換調(diào)節(jié)，過程操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中壓毛刺裝置操作復(fù)雜、壓除不同厚度帶材的過程調(diào)節(jié)復(fù)雜、壓毛刺后易帶來帶材表面褶皺等問題的不足，提供了一種銅帶材壓毛刺系統(tǒng)，該壓毛刺系統(tǒng)壓毛刺效果好、實(shí)現(xiàn)方便、操作簡單、節(jié)約成本。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種銅帶材壓毛刺系統(tǒng)，包括張力臺和卷取機(jī)，還包括壓毛刺裝置，所述壓毛刺裝置設(shè)置在張力臺和卷取機(jī)之間。

上述壓毛刺裝置包括上擠壓輥、下擠壓輥、底座、牌坊和螺桿，所述底座上端面設(shè)有兩個牌坊，所述兩個牌坊對稱設(shè)置在底座上端面的兩端且均垂直與底座上端面，所述牌坊為U型結(jié)構(gòu)，所述牌坊的U型開口處設(shè)置有安裝板，所述上擠壓輥的兩端和下擠壓輥的兩端均通過軸承座的軸承卡設(shè)在底座兩端的牌坊U型開口內(nèi)，且上擠壓輥平行設(shè)置在下擠壓輥的上方。

所述上擠壓輥兩端面和下擠壓輥兩端面均設(shè)置有壓蓋，所述壓蓋抵在軸承座的軸承上，上述軸承座外端面上設(shè)有端蓋，所述端蓋抵在牌坊的端面上且通過螺釘與軸承座固連，所述上擠壓輥的軸承座上設(shè)有連接蓋，所述連接蓋上設(shè)有圓形的階梯孔，所述階梯孔內(nèi)設(shè)有螺桿，所述螺桿一端與連接蓋上的階梯孔相配合且階梯孔為二級階梯孔，其從上至下的第一級的階梯孔的直徑小于第二級階梯孔的直徑，且所述螺桿的另一端穿過安裝板，所述螺桿與安裝板的接觸面處設(shè)置有螺母，所述螺桿垂直于底座的上端面。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述螺母的材質(zhì)為錫青銅。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的軸承座內(nèi)部設(shè)置有兩個軸承，兩個軸承之間設(shè)置有隔套。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的牌坊與底座通過螺釘固連。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上擠壓輥與下擠壓輥的輥面粗糙度小于0.5μm。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

（1）本實(shí)用新型的一種銅帶材壓毛刺系統(tǒng)，在使用時，銅帶材經(jīng)過分切刀組后，然后經(jīng)張力臺，進(jìn)行卷取建立張力，壓毛刺裝置設(shè)在張力臺與卷取機(jī)之間，由于張力的存在，銅帶材平直進(jìn)入壓毛刺裝置，此時調(diào)節(jié)螺桿，上擠壓輥實(shí)現(xiàn)下降，直至上擠壓輥與上擠壓輥充分與銅帶材接觸為止（上、下擠壓輥可被動轉(zhuǎn)動為宜），銅帶材邊部的毛刺經(jīng)上擠壓輥與下擠壓輥擠壓后，被強(qiáng)制壓平，從而實(shí)現(xiàn)毛刺的消除，該壓毛刺裝置中的上擠壓輥與上擠壓輥在銅帶材的作用下被動轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)去毛刺的效果，有效避免了由于上擠壓輥、下擠壓輥的運(yùn)動速度與銅帶材運(yùn)動的速度不同，而導(dǎo)致銅帶材表面出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象。

（2）本實(shí)用新型的一種銅帶材壓毛刺系統(tǒng)，其中，螺桿與安裝板的接觸面處設(shè)置有螺母，使得在調(diào)節(jié)上擠壓輥、下擠壓輥之間的輥縫時，可以旋轉(zhuǎn)螺桿圍繞螺母進(jìn)行螺旋推進(jìn)式調(diào)節(jié)輥縫，此調(diào)節(jié)不僅操作簡單，還可以實(shí)現(xiàn)對其平緩調(diào)節(jié)，避免一次調(diào)節(jié)輥縫使上擠壓輥與下擠壓輥之間的輥縫過大或者過小，增加輥縫調(diào)節(jié)時間，降低生產(chǎn)效率的問題；同時螺母的材質(zhì)為錫青銅，其含錫量一般在3~14%之間，具有良好的力學(xué)性能以及耐磨性，使用壽命高。

（3）本實(shí)用新型的一種銅帶材壓毛刺系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中的壓毛刺裝置結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為本實(shí)用新型中的壓毛刺裝置結(jié)構(gòu)的左視圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、上擠壓輥；2、下擠壓輥；3、底座；4、牌坊；41、安裝板；5、軸承座；6、螺桿；61、螺母；7、端蓋；8、連接蓋；9、壓蓋。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例的一種銅帶材壓毛刺系統(tǒng)，包括張力臺和卷取機(jī)，還包括壓毛刺裝置，壓毛刺裝置設(shè)置在張力臺和卷取機(jī)之間。

壓毛刺裝置包括上擠壓輥1、下擠壓輥2、底座3、牌坊4和螺桿6，底座3上端面設(shè)有兩個牌坊4，兩個牌坊4對稱設(shè)置在底座3上端面的兩端且均垂直與底座3上端面，具體地本實(shí)施例的牌坊4與底座3通過螺釘固連，便于實(shí)現(xiàn)對牌坊4的更換，牌坊4為U型結(jié)構(gòu)，牌坊4的U型開口處設(shè)置有安裝板41，上擠壓輥1的兩端和下擠壓輥2的兩端均通過軸承座5的軸承卡設(shè)在底座3兩端的牌坊4U型開口內(nèi)，且上擠壓輥1平行設(shè)置在下擠壓輥2的上方，具體地本實(shí)施例的軸承座5內(nèi)部設(shè)置有兩個軸承，且兩個軸承之間設(shè)置有隔套，此隔套的設(shè)置使得上擠壓輥1、下擠壓輥2在轉(zhuǎn)動過程中避免軸承座5內(nèi)部設(shè)置的兩個軸承進(jìn)行竄位，兩個軸承以及隔套的設(shè)置提高了上擠壓輥1、下擠壓輥2工作的穩(wěn)定性。

上擠壓輥1兩端面和下擠壓輥2兩端面均設(shè)置有壓蓋9，壓蓋9抵在軸承座5的軸承上，軸承座5外端面上設(shè)有端蓋7，端蓋7抵在牌坊4的端面上且通過螺釘與軸承座5固連，上擠壓輥1的軸承座5上設(shè)有連接蓋8，連接蓋8上設(shè)有圓形的階梯孔，階梯孔內(nèi)設(shè)有螺桿6，螺桿6一端與連接蓋8上圓形的階梯孔相配合且階梯孔為二級階梯孔，其從上至下的第一級的階梯孔的直徑小于第二級階梯孔的直徑，值得說明的是，螺桿6一端與圓形的階梯孔相配合是指在螺桿6一端設(shè)有與階梯孔相對應(yīng)的階梯圓柱體結(jié)構(gòu)，且螺桿6能夠在連接蓋8的階梯孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，螺桿6的螺紋段的外徑小于第一級的階梯孔的直徑。

所述螺桿6的另一端穿過安裝板41，螺桿6與安裝板41的接觸面處設(shè)置有螺母61，螺桿6垂直于底座3的上端面。

具體地本實(shí)施例的上擠壓輥1與下擠壓輥2的輥面粗糙度小于0.5μm，由于上擠壓輥1、下擠壓輥2表面存在的壓痕、凸點(diǎn)，會對銅帶表面造成影響，所以保持上擠壓輥1與下擠壓輥2的輥面粗糙度小于0.5μm時，一方面在消除銅帶材毛刺的同時也不會對銅帶表面造成影響；同時上擠壓輥1、下擠壓輥2在長期使用過程中，表面會產(chǎn)生壓痕、凸點(diǎn)，為了保證銅帶表面的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)對上擠壓輥1、下擠壓輥2進(jìn)行定期磨削，以確?？刂泼谈叨鹊耐瑫r，不影響帶材表面質(zhì)量，故本壓毛刺裝置通過軸承座5將上擠壓輥1、下擠壓輥2可拆卸的固定在牌坊4上，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸組裝簡單。

具體地本實(shí)施例的螺桿6與安裝板41的接觸面處設(shè)置有螺母61，螺母61的材質(zhì)為錫青銅，眾所周知，銅帶材的毛刺能否去除，以及去除的效果是否好，最重要的就取決于上擠壓輥1與下擠壓輥2之間的輥縫，本實(shí)施例由于螺桿6與安裝板41的接觸面處設(shè)置有螺母61，使得在調(diào)節(jié)上擠壓輥1、下擠壓輥2之間的輥縫時，可以旋轉(zhuǎn)螺桿6圍繞螺母61進(jìn)行螺旋推進(jìn)且螺桿6另一端可在連接蓋8上的階梯孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)且?guī)舆B接蓋8向上運(yùn)動從而帶動上擠壓輥1的軸承座5向上運(yùn)動，以此實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)輥縫，此調(diào)節(jié)不僅操作簡單，還可以實(shí)現(xiàn)對其平緩調(diào)節(jié)，避免一次調(diào)節(jié)輥縫使上擠壓輥1與下擠壓輥2之間的輥縫過大或者過小，增加輥縫調(diào)節(jié)時間，降低生產(chǎn)效率的問題；同時螺母61的材質(zhì)為錫青銅，其含錫量一般在3~14%之間，具有良好的力學(xué)性能以及耐磨性，使用壽命高。

本實(shí)施例的一種銅帶材壓毛刺系統(tǒng)，在使用時，銅帶材經(jīng)過分切刀組后，然后經(jīng)張力臺，進(jìn)行卷取建立張力，壓毛刺裝置設(shè)在張力臺與卷取機(jī)之間，由于張力的存在，銅帶材平直進(jìn)入壓毛刺裝置，此時調(diào)節(jié)螺桿6，上擠壓輥1實(shí)現(xiàn)下降，直至上擠壓輥1與上擠壓輥2充分與銅帶材接觸為止（上、下擠壓輥可被動轉(zhuǎn)動為宜），銅帶材邊部的毛刺經(jīng)上擠壓輥1與下擠壓輥2擠壓后，被強(qiáng)制壓平，從而實(shí)現(xiàn)毛刺的消除。本實(shí)施例的壓毛刺裝置中的上擠壓輥1與上擠壓輥2在銅帶材的作用下被動轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)去毛刺的效果，避免了由于上擠壓輥1、下擠壓輥2的運(yùn)動速度與銅帶材運(yùn)動的速度不同，而導(dǎo)致銅帶材表面出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。