本實(shí)用新型涉及銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種便于箔材檢測(cè)用的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的銅箔生產(chǎn)技術(shù)當(dāng)中，進(jìn)行銅箔壓延的操作時(shí)，需要經(jīng)常對(duì)生產(chǎn)的原材料和生產(chǎn)軋制后的銅箔箔材進(jìn)行取樣和表面檢測(cè)，而一卷銅箔箔材的重量將近3噸，重量非常大，放在固定支架上對(duì)材料表面進(jìn)行檢查時(shí)需要一圈圈、一層層揭開，操作時(shí)非常麻煩，而且軋制后的箔材較薄，剝層時(shí)容易劃傷手臂，并且會(huì)對(duì)箔材造成損傷、不利于高效、安全生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種便于箔材檢測(cè)用的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，即方便對(duì)銅箔箔材的表面檢測(cè)，又不會(huì)再對(duì)軋制后的超薄箔材取樣時(shí)造成損傷，縮短取樣和檢測(cè)時(shí)間，確保生產(chǎn)的安全高效進(jìn)行。

本實(shí)用新型為解決上述問題所采取的技術(shù)方案是，提供了一種便于箔材檢測(cè)用的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，包括并排設(shè)置的兩個(gè)底座，兩個(gè)底座之間的間距與待測(cè)銅箔卷的長度相對(duì)應(yīng)，每個(gè)底座的上端設(shè)有開口向上的“V”字形凹槽，所述“V”字形凹槽的兩側(cè)均固定連接有多個(gè)對(duì)稱設(shè)置的支撐架，每個(gè)支撐架上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，且每個(gè)滾輪沿圓周面均設(shè)有增大摩擦力用的滾花，每個(gè)底座上的所有滾輪通過一條板式鏈條傳動(dòng)連接。

所述支撐架與底座焊接連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利用板式傳動(dòng)鏈條和滾輪之間的傳動(dòng)連接來帶動(dòng)待測(cè)銅箔卷轉(zhuǎn)動(dòng)，便于待測(cè)銅箔卷的表面觀測(cè)，縮短了檢測(cè)時(shí)間，同時(shí)也減少對(duì)待測(cè)銅箔卷的損傷，利于生產(chǎn)的高效安全進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種便于箔材檢測(cè)用的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，包括并排設(shè)置的兩個(gè)底座1，兩個(gè)底座1之間的間距與待測(cè)銅箔卷6的長度相對(duì)應(yīng)，每個(gè)底座1的上端設(shè)有開口向上的“V”字形凹槽2，所述“V”字形凹槽2的兩側(cè)均焊接連接有多個(gè)對(duì)稱設(shè)置的支撐架3，每個(gè)支撐架3上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪4，且每個(gè)滾輪4沿圓周面均設(shè)有增大摩擦力用的滾花，每個(gè)底座1上的所有滾輪4通過一條板式鏈條5傳動(dòng)連接。

使用時(shí)，利用起吊機(jī)將待測(cè)銅箔卷6放置在板式鏈條5上，然后利用滾輪4和板式鏈條5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)待測(cè)銅箔卷6轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待測(cè)銅箔卷6的表面進(jìn)行觀測(cè)，與現(xiàn)有的檢測(cè)方式相比，大大縮短了檢測(cè)時(shí)間，同時(shí)也減少對(duì)待測(cè)銅箔卷6的損傷，利于生產(chǎn)的高效安全進(jìn)行。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及等同物界定。