本實(shí)用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種高速鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)商品中都包含了一些體積較小的金屬件，這些金屬件一般都對(duì)精度、表面光潔度等有較高的要求。從而生產(chǎn)商需要投入較大的成本，研發(fā)、購置各種設(shè)備來進(jìn)行進(jìn)行金屬工件的加工。但這些設(shè)備要么價(jià)格昂貴，要么適用范圍并不高，當(dāng)金屬工件的尺寸、形狀等發(fā)生變化時(shí)，往往難以完成加工要求。

一種能夠一次性加工多個(gè)工序，效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠的高速鉆孔設(shè)備成為了需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問題，提供一種高速鉆孔設(shè)備。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種高速鉆孔設(shè)備，其包括工作臺(tái)，于該工作臺(tái)上設(shè)有夾具裝置、上料裝置、擋料裝置、打中心孔裝置、高速鉆孔裝置、垂直鉆孔裝置和退料裝置，該夾具裝置可前后移動(dòng)地設(shè)置于該工作臺(tái)的中間位置，該上料裝置、退料裝置設(shè)置于該夾具裝置的左側(cè)，該擋料裝置設(shè)置于該夾具裝置的前端右側(cè)，該打中心孔裝置、高速鉆孔裝置設(shè)置于該夾具裝置的右側(cè)，該垂直鉆孔裝置設(shè)置于該夾具裝置的上方。

所述工作臺(tái)的中間位置設(shè)有滑動(dòng)底座，該滑動(dòng)底座上輸出軸向前地橫向設(shè)有第三油缸，所述夾具裝置包括夾具底座，該夾具底座可前后滑動(dòng)地設(shè)置于該滑動(dòng)底座上，該夾具底座與所述第三油缸的輸出軸固定連接，該夾具底座上設(shè)有第二油缸，該第二油缸上的輸出軸上設(shè)有動(dòng)夾塊，該夾具底座上對(duì)應(yīng)該動(dòng)夾塊設(shè)有定夾塊。

所述上料裝置包括上料底座、第一油缸和上料槽，該上料底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的左側(cè)前端，該上料槽橫向設(shè)置于該上料底座上，該上料槽的一端朝向該滑動(dòng)底座，該第一油缸設(shè)置于該上料槽的另一端，該第一油缸的輸出軸置于該上料槽中。

所述擋料裝置包括擋料底座、第四油缸和擋料塊，該擋料底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的前端右側(cè)，該第四油缸輸出軸朝向后端設(shè)置，該擋料塊固定于該第四油缸的輸出軸上。

所述打中心孔裝置包括打中心孔底座、第五油缸和打中心孔組件，該打中心孔底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的右側(cè)，該第五油缸輸出軸朝向滑動(dòng)底座地橫向設(shè)置于該打中心孔底座上，該打中心孔組件固定于該第五油缸的輸出軸上。

所述高速鉆孔裝置包括高速鉆孔底座、第六油缸和高速鉆孔組件，高速鉆孔底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的右側(cè)，該第六油缸輸出軸朝向滑動(dòng)底座地橫向設(shè)置于該高速鉆孔底座上，該高速鉆孔組件固定于該第六油缸的輸出軸上。

所述垂直鉆孔裝置包括垂直鉆孔底座、第七油缸和垂直鉆孔組件，該垂直鉆孔底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的左側(cè)，該第七油缸設(shè)置于該滑動(dòng)座的上方，該第七油缸的輸出軸向下設(shè)置，該垂直鉆孔組件固定于該第七油缸的輸出軸上。

所述退料裝置包括第八油缸，該第八油缸橫向設(shè)置于該垂直鉆孔底座上，該第八油缸的輸出軸朝向該滑動(dòng)底座，該第八油缸的輸出軸上固定有頂桿，該工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)該頂桿設(shè)有下料孔，該下料孔位于該滑動(dòng)底座的右側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理巧妙，能夠完成金屬工件的多個(gè)加工工序，高效節(jié)能，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)約人力成本，有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1所示，本實(shí)用新型一種高速鉆孔設(shè)備，其包括工作臺(tái)1，于該工作臺(tái)1上設(shè)有夾具裝置2、上料裝置3、擋料裝置4、打中心孔裝置5、高速鉆孔裝置6、垂直鉆孔裝置7和退料裝置8，該夾具裝置2可前后移動(dòng)地設(shè)置于該工作臺(tái)1的中間位置，該上料裝置3、退料裝置8設(shè)置于該夾具裝置2的左側(cè)，該擋料裝置4設(shè)置于該夾具裝置2的前端右側(cè)，該打中心孔裝置5、高速鉆孔裝置6設(shè)置于該夾具裝置2的右側(cè)，該垂直鉆孔裝置7設(shè)置于該夾具裝置2的上方。

所述工作臺(tái)1的中間位置設(shè)有滑動(dòng)底座11，該滑動(dòng)底座11上輸出軸向前地橫向設(shè)有第三油缸12，所述夾具裝置2包括夾具底座，該夾具底座可前后滑動(dòng)地設(shè)置于該滑動(dòng)底座11上，該夾具底座與所述第三油缸12的輸出軸固定連接，該夾具底座上設(shè)有第二油缸21，該第二油缸21上的輸出軸上設(shè)有動(dòng)夾塊，該夾具底座上對(duì)應(yīng)該動(dòng)夾塊設(shè)有定夾塊。

所述上料裝置3包括上料底座、第一油缸32和上料槽33，該上料底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座11的左側(cè)前端，該上料槽33橫向設(shè)置于該上料底座上，該上料槽33的一端朝向該滑動(dòng)底座11，該第一油缸32設(shè)置于該上料槽33的另一端，該第一油缸32的輸出軸置于該上料槽33中。

所述擋料裝置4包括擋料底座、第四油缸42和擋料塊43，該擋料底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座11的前端右側(cè)，該第四油缸42輸出軸朝向后端設(shè)置，該擋料塊43固定于該第四油缸42的輸出軸上。

所述打中心孔裝置5包括打中心孔底座、第五油缸51和打中心孔組件52，該打中心孔底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座11的右側(cè)，該第五油缸51輸出軸朝向滑動(dòng)底座11地橫向設(shè)置于該打中心孔底座上，該打中心孔組件52固定于該第五油缸51的輸出軸上。

所述高速鉆孔裝置6包括高速鉆孔底座、第六油缸和高速鉆孔組件62，高速鉆孔底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座11的右側(cè)，該第六油缸輸出軸朝向滑動(dòng)底座11地橫向設(shè)置于該高速鉆孔底座上，該高速鉆孔組件62固定于該第六油缸的輸出軸上。

所述垂直鉆孔裝置7包括垂直鉆孔底座71、第七油缸72和垂直鉆孔組件73，該垂直鉆孔底座71設(shè)置于該滑動(dòng)底座11的左側(cè)，該第七油缸72設(shè)置于該滑動(dòng)座的上方，該第七油缸72的輸出軸向下設(shè)置，該垂直鉆孔組件73固定于該第七油缸72的輸出軸上。

所述退料裝置8包括第八油缸81，該第八油缸81橫向設(shè)置于該垂直鉆孔底座71上，該第八油缸81的輸出軸朝向該滑動(dòng)底座11，該第八油缸81的輸出軸上固定有頂桿，該工作臺(tái)1上對(duì)應(yīng)該頂桿設(shè)有下料孔，該下料孔位于該滑動(dòng)底座11的右側(cè)。

在使用時(shí)，金屬工件通過上料裝置3輸送，擋料裝置4擋住該上料裝置3，金屬工件掉落到夾具裝置2中，由夾具裝置2將金屬工件夾緊，打中心孔裝置5在金屬工件上加工形成中心孔，第三油缸12驅(qū)使夾具裝置2向后滑動(dòng)，高速鉆孔裝置6在金屬工件上高速鉆孔，垂直鉆孔裝置7在金屬工件上垂直鉆孔，當(dāng)這些加工工序完成后，夾具裝置2的動(dòng)夾塊、定夾塊將金屬工件松開，退料裝置8將金屬工件推動(dòng)，金屬工件從下料孔掉落。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理巧妙，能夠完成金屬工件的多個(gè)加工工序，高效節(jié)能，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)約人力成本，有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。