本實(shí)用新型涉及一種針對(duì)卷料焊片的自動(dòng)分切及貼片機(jī)構(gòu)，尤其是涉及應(yīng)用于微型鉆頭自動(dòng)焊接機(jī)的焊片自動(dòng)分切及貼片機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，促使應(yīng)用于工業(yè)的各種設(shè)備正朝智能化、高集成化及高效率化的方向發(fā)展以適應(yīng)于自動(dòng)化作業(yè)的要求，并能達(dá)到精密的制造目。目前在微型鉆頭產(chǎn)品的焊接，均是采用釬焊工藝，需要在兩支對(duì)接的棒料中加入焊片，高溫加入，焊片融化，將兩支棒料焊接在一起。焊接過程中，就需要將廠家提供的整卷焊片分切成若干小片，焊片長(zhǎng)度根據(jù)焊接棒料的大小切不同長(zhǎng)度，再將切好的焊片，同焊劑貼在棒料焊接端面。由于微型鉆頭焊接所提供的棒料較小，所使用的焊片也微小，人工操作整個(gè)過程難度大且工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種焊片分切及貼片機(jī)構(gòu)，能穩(wěn)定有效的配合自動(dòng)焊接機(jī)的節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)焊片的自動(dòng)分切和自動(dòng)貼片，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)的要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段：

本實(shí)用新型提供了一種焊片分切及貼片機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括送片裝置、切片裝置、貼片裝置、焊盤固定架，所述送片裝置包括底座、壓緊氣缸一、氣缸安裝板一、焊片切斷座、壓緊氣缸二、氣缸安裝板二、壓緊板、焊片送料座、送料氣缸、焊片檢測(cè)傳感器、傳感器安裝板、導(dǎo)向軸、微分頭、導(dǎo)向安裝板，所述壓緊氣缸一缸體安裝在氣缸安裝板一上，所述壓緊氣缸一的活塞桿與焊片切斷座固定連接，所述焊片切斷座上設(shè)置有焊片導(dǎo)向槽，所述氣缸安裝板一與底座連接，所述壓緊氣缸二缸體安裝在氣缸安裝板二上，所述壓緊氣缸二的活塞桿與壓緊板固定連接，所述氣缸安裝板二與底座連接，所述送料氣缸缸體固定在導(dǎo)向安裝板上，所述送料氣缸的活塞桿與焊片送料座連接固定，所述焊片送料座上設(shè)置有與焊片切斷座對(duì)應(yīng)的焊片導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向安裝板安裝在底座上，所述導(dǎo)向軸安裝在導(dǎo)向安裝板上，所述導(dǎo)向軸一端固定在焊片送料座上，另外一端與微分頭的固定板連接，所述微分頭可調(diào)節(jié)焊片送料座送料長(zhǎng)度，所述焊片檢測(cè)傳感器安裝在傳感器安裝板上，所述傳感器安裝板設(shè)置在導(dǎo)向安裝板上，所述導(dǎo)向安裝板上設(shè)置有與焊片送料座對(duì)應(yīng)的焊片導(dǎo)向槽；

所述切片裝置包括安裝板、切斷氣缸、導(dǎo)向固定座、滑座、滑軌、切斷安裝座、切斷座、切刀，所述切斷氣缸缸體固定在安裝板上，所述切斷氣缸的活塞桿與導(dǎo)向固定座連接，所述導(dǎo)向固定座固定在滑座上，所述滑座設(shè)置在滑軌上，所述切斷安裝座固定在導(dǎo)向固定座上，所述切刀座固定在切斷安裝座上，切刀安裝在切刀座中，所述安裝板和所述滑軌固定在底座上；

所述切片裝置包括固定板、吸針、吸針固定板、吸針升降氣缸、氣管、吸針伸縮氣缸、氣缸固定座、真空發(fā)生器、導(dǎo)向板、滑軌組件、擋板、油壓緩沖器、氣缸安裝板、滑軌固定板，所述吸針固定在吸針固定板上，所述吸針固定板與吸針升降氣缸的活塞桿連接，所述吸針升降氣缸缸體與氣缸安裝板固定，所述氣管一端連通吸針吸氣口，另一端連通真空發(fā)生器負(fù)壓接口，所述氣缸安裝板安裝在導(dǎo)向板上，所述導(dǎo)向板與滑軌組件的滑塊固定，所述滑軌組件的滑軌與滑軌固定板連接固定，所述吸針伸縮氣缸的活塞桿與氣缸安裝板連接，所述吸針伸縮氣缸的缸體與氣缸固定座連接，所述氣缸固定座與滑軌固定板固定連接，所述擋板固定在導(dǎo)向板上，所述油壓緩沖器固定在滑軌固定板上，所述滑軌固定板、真空發(fā)生器固定在固定板上，所述固定板與底座連接；

所述焊片盤固定架包括固定支架、焊片盤、防松轉(zhuǎn)動(dòng)盤、彈性球頭銷釘、焊片、轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸、防松固定盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸設(shè)置在固定支架上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸的兩端穿出固定支架，可作360度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述防松轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定在固定支架一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸上，所述彈性球頭銷釘鎖緊在防松轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，所述防松固定盤配合設(shè)置在防松轉(zhuǎn)動(dòng)盤后側(cè)與固定支架固定，所述焊片盤配合設(shè)置在固定支架另一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸上，所述焊片設(shè)置在焊片盤上，所述焊片輸送與導(dǎo)向安裝板相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述防松固定盤上設(shè)置有若干凹槽，與彈性球頭銷釘?shù)那蝾^相配。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安裝簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，可以通過焊盤固定架來固定焊片盤，然后將焊片穩(wěn)定的輸出給送片裝置，再通過送片裝置將焊片平穩(wěn)有序的輸送給切片裝置，然后切片裝置對(duì)焊片進(jìn)行切片，最后通過貼片裝置完成貼片，配合自動(dòng)焊接完成焊接，各部分裝置連接密切，分工合理，可以穩(wěn)定有效的實(shí)現(xiàn)微鉆產(chǎn)品的自動(dòng)化焊接，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為送片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為切片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為貼片裝置的正面示意圖；

圖5為貼片裝置的背面示意圖；

圖6為焊片盤固定架示意圖；

圖中:100、送片裝置，101、底座，102、壓緊氣缸一，103、氣缸安裝板一，104、焊片切斷座，105、壓緊氣缸二，106、氣缸安裝板二，107、壓緊板，108、焊片送料座，109、送料氣缸，110、焊片檢測(cè)傳感器，111、傳感器安裝板，112、導(dǎo)向軸，113、微分頭，114、導(dǎo)向安裝板，200、切片裝置，201、安裝板，202、切斷氣缸，203、導(dǎo)向固定座203，204、滑座，205、滑軌，206、切斷安裝座，207、切斷座，208、切刀，300、貼片裝置，301、固定板，302、吸針，303、吸針固定板，304、吸針升降氣缸，305、氣管，306、吸針伸縮氣缸，307、氣缸固定座，308、真空發(fā)生器，309、導(dǎo)向板，310、滑軌組件，311、擋板，312、油壓緩沖器，313、氣缸安裝板，314、滑軌固定板，400、焊盤固定架，401、固定支架，402、焊片盤，403、防松轉(zhuǎn)動(dòng)盤，404、彈性球頭銷釘，405、焊片，406、轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸，407、防松固定盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

1.實(shí)施例1：如圖1—6所示，本實(shí)施例提供一種焊片分切及貼片機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括送片裝置100、切片裝置200、貼片裝置300、焊盤固定架400，所述送片裝置100包括底座101、壓緊氣缸一102、氣缸安裝板一103、焊片切斷座104、壓緊氣缸二105、氣缸安裝板二106、壓緊板107、焊片送料座108、送料氣缸109、焊片檢測(cè)傳感器110、傳感器安裝板111、導(dǎo)向軸112、微分頭113、導(dǎo)向安裝板114，所述壓緊氣缸一102缸體安裝在氣缸安裝板一103上，所述壓緊氣缸一102的活塞桿與焊片切斷座104固定連接，所述焊片切斷座104上設(shè)置有焊片導(dǎo)向槽，所述氣缸安裝板一103與底座101連接，所述壓緊氣缸二105缸體安裝在氣缸安裝板二106上，所述壓緊氣缸二105的活塞桿與壓緊板107固定連接，所述氣缸安裝板二106與底座101連接，所述送料氣缸109缸體固定在導(dǎo)向安裝板114上，所述送料氣缸109的活塞桿與焊片送料座108連接固定，所述焊片送料座108上設(shè)置有與焊片切斷座104對(duì)應(yīng)的焊片導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向安裝板114安裝在底座101上，所述導(dǎo)向軸112安裝在導(dǎo)向安裝板114上，所述導(dǎo)向軸112一端固定在焊片送料座108上，另外一端與微分頭113的固定板連接，所述微分頭113可調(diào)節(jié)焊片送料座108送料長(zhǎng)度，所述焊片檢測(cè)傳感器110安裝在傳感器安裝板111上，所述傳感器安裝板111設(shè)置在導(dǎo)向安裝板114上，所述導(dǎo)向安裝板114上設(shè)置有與焊片送料座108對(duì)應(yīng)的焊片導(dǎo)向槽；

所述切片裝置200包括安裝板201、切斷氣缸202、導(dǎo)向固定座203、滑座204、滑軌205、切斷安裝座206、切斷座207、切刀208，所述切斷氣缸202缸體固定在安裝板201上，所述切斷氣缸202的活塞桿與導(dǎo)向固定座203連接，所述導(dǎo)向固定座203固定在滑座204上，所述滑座204設(shè)置在滑軌205上，所述切斷安裝座206固定在導(dǎo)向固定座203上，所述切刀座207固定在切斷安裝座206上，切刀208安裝在切刀座207中，所述安裝板201和所述滑軌205固定在底座101上；

所述切片裝置300包括固定板301、吸針302、吸針固定板303、吸針升降氣缸304、氣管305、吸針伸縮氣缸306、氣缸固定座307、真空發(fā)生器308、導(dǎo)向板309、滑軌組件310、擋板311、油壓緩沖器312、氣缸安裝板313、滑軌固定板314，所述吸針302固定在吸針固定板303上，所述吸針固定板303與吸針升降氣缸304的活塞桿連接，所述吸針升降氣缸304缸體與氣缸安裝板313固定，所述氣管305一端連通吸針302吸氣口，另一端連通真空發(fā)生器308負(fù)壓接口，所述氣缸安裝板313安裝在導(dǎo)向板309上，所述導(dǎo)向板309與滑軌組件310的滑塊固定，所述滑軌組件310的滑軌與滑軌固定板314連接固定，所述吸針伸縮氣缸306的活塞桿與氣缸安裝板313連接，所述吸針伸縮氣缸306的缸體與氣缸固定座307連接，所述氣缸固定座307與滑軌固定板314固定連接，所述擋板311固定在導(dǎo)向板309上，所述油壓緩沖器312固定在滑軌固定板314上，所述滑軌固定板314、真空發(fā)生器308固定在固定板301上，所述固定板301與底座101連接；

所述焊片盤固定架400包括固定支架401、焊片盤402、防松轉(zhuǎn)動(dòng)盤403、彈性球頭銷釘404、焊片405、轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸406、防松固定盤407，所述轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸406設(shè)置在固定支架401上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸406的兩端穿出固定支架401，可作360度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述防松轉(zhuǎn)動(dòng)盤403固定在固定支架401一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸406上，所述彈性球頭銷釘404鎖緊在防松轉(zhuǎn)動(dòng)盤403上，所述防松固定盤407配合設(shè)置在防松轉(zhuǎn)動(dòng)盤403后側(cè)與固定支架401固定，所述焊片盤402配合設(shè)置在固定支架401另一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸406上，所述焊片405設(shè)置在焊片盤402上，所述焊片405輸送與導(dǎo)向安裝板114相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述防松固定盤407上設(shè)置有若干凹槽，與彈性球頭銷釘404的球頭相配，依靠球頭的彈性作用，克服焊片盤402在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的慣性，使焊片405緊密的纏繞在焊片盤上，不會(huì)松脫。

綜合上述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和原理可知，焊片405從導(dǎo)向安裝板114的焊片導(dǎo)向槽穿入，然后穿過焊片送料座108焊片導(dǎo)向槽，再從焊片切斷座104焊片導(dǎo)向槽穿出，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，壓緊氣缸二105推動(dòng)壓緊板107，壓緊送料座108焊片導(dǎo)向槽內(nèi)的焊片，送料氣缸109推動(dòng)焊片送料座108,帶動(dòng)焊片向前移動(dòng)，焊片從焊片切斷座104焊片導(dǎo)向槽送出，壓緊氣缸一102動(dòng)作，壓緊焊片切斷座104焊片導(dǎo)向槽內(nèi)的焊片，切斷氣缸202驅(qū)動(dòng)切刀208，將焊片送出焊片切斷座104焊片導(dǎo)向槽的部分切斷；同時(shí)，壓緊氣缸二105帶動(dòng)壓緊板107縮回，松開焊片，送料氣缸109帶動(dòng)焊片送料座108縮回，等待下一次送料；切斷后的焊片，由吸針302通負(fù)壓空氣，將焊片吸住，吸針升降氣缸304活塞桿縮回，焊片提起，吸針伸縮氣缸306活塞桿推出，帶動(dòng)吸針302向前，到位后，升降氣缸304活塞桿推出，帶動(dòng)吸針302向下，焊片送至所需要貼片的棒料端面，完成貼片工序。