本實用新型涉及機械焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于鋸條齒刃加工的焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：
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鋸條是開有齒刃的鋼片條,齒刃是鋸條的主要部分，在切割過程中因齒刃一般會與切割的物體直接接觸，在經(jīng)過一段時間的使用后容易出現(xiàn)齒刃磨損等問題，從而會導(dǎo)致切割費力、切割效果下降。因此現(xiàn)在一般是在鋸條的齒刃上焊接一小塊的硬質(zhì)合金來增強其齒刃的強度、增加使用壽命。但是現(xiàn)在對齒刃與硬質(zhì)合金進(jìn)行焊接時通常采用手工焊接的方式。因加工部位較小，采用這種手工焊接的方式在進(jìn)行定位時定位精度低，焊接時費時費力，焊接工人經(jīng)過長時間的焊接后容易出現(xiàn)視覺疲憊，操作過程中存在一定的安全隱患。采用人工焊接時，在對待焊接的鋸條齒刃部位進(jìn)行焊接時采用普通的焊接方式后焊接部位焊接效果差。另外，采用人工焊接時，當(dāng)焊接完每個齒刃后就需要再次對待焊接的齒刃與待焊接的硬質(zhì)合金進(jìn)行定位，操作步驟相對繁瑣，顯然現(xiàn)有的機械焊接設(shè)備無法更有效地滿足人們的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型提供了一種用于鋸條齒刃加工的焊接設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單，能夠?qū)Υ附拥匿彈l進(jìn)行精準(zhǔn)定位與移動，同時能夠?qū)⒋附拥挠操|(zhì)合金塊準(zhǔn)確的與鋸條的齒刃進(jìn)行抵接定位，能夠針對不通齒形的齒刃進(jìn)行加工，加工效率高、焊接效果好，操作過程采用自動化控制，無需操作工人手動進(jìn)行焊接，使用安全性高，更有效地滿足了人們的需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于鋸條齒刃加工的焊接設(shè)備，包括一底座，在底座前端面右側(cè)固連一傾斜設(shè)置的、下端伸至底座中部的固定板，在固定板的下部外側(cè)設(shè)有一通過支撐塊固連在底座上的支撐板，在支撐板的左側(cè)固連一固定氣缸，在固定氣缸活塞桿的前端固連一與外部鋸片外側(cè)壁相抵接的固定吸盤，在固定板下方的底座前端側(cè)壁上固連一鋸片升降裝置，所述鋸片升降裝置包括一設(shè)置在固定板下方的底座前端側(cè)壁上的上端向上傾斜設(shè)置的升降電機，升降電機的輸出軸向上伸出并與一升降絲杠相固連，升降絲杠的上端活動卡接在一固連在底座上的固定塊的凹槽內(nèi)，在升降電機頂部、固定塊底部分別設(shè)有一上接觸開關(guān)、下接觸開關(guān)，在升降電機的斜上方設(shè)有一通過滑槽活動卡接在底座前端面的滑軌上、且套設(shè)在升降絲杠外側(cè)的升降滑塊，在升降滑塊的頂部右側(cè)活動設(shè)有一前端向上傾斜設(shè)置且與外部鋸片的鋸齒根部相抵接的棘爪，在固定板左側(cè)的底座上固連一平板，在平板頂部的外側(cè)設(shè)有一通過若干個支撐柱固連在平板上的、右端向下傾斜設(shè)置的導(dǎo)料軌道，導(dǎo)料軌道的左端與外部送料器相連，在導(dǎo)料軌道的右端底部設(shè)有一出料口，在正對出料口的導(dǎo)料軌道的頂部設(shè)有一限位裝置，在導(dǎo)料軌道內(nèi)側(cè)的平板上設(shè)有一移動接料裝置，所述移動接料裝置包括兩平行設(shè)置在導(dǎo)料軌道內(nèi)側(cè)的平板上的接料軌道，在接料軌道的上方活動卡設(shè)一前端伸至導(dǎo)料軌道底部外側(cè)的移動板，在兩接料軌道之間的移動板底部固連一接料滑塊，一移動絲杠的左端穿過與其配合的接料滑塊并與一固連在平板上的移動電機的輸出軸相連，移動絲杠的右端活動卡接在一外側(cè)面上設(shè)有右限位開關(guān)的凸塊的通孔內(nèi)，在移動電機的右側(cè)設(shè)有一左限位開關(guān)，在移動板的右端頂部正對出料口的位置上設(shè)有一內(nèi)表面可導(dǎo)電的導(dǎo)料槽，在移動板的前端面右側(cè)設(shè)有一導(dǎo)料卡緊裝置，在底座前端外側(cè)設(shè)有一鋸片調(diào)節(jié)裝置，在底座后側(cè)頂部設(shè)有一控制裝置，在控制裝置的前側(cè)的底座上設(shè)有一伸縮導(dǎo)電桿；升降電機、固定氣缸、移動電機、左限位開關(guān)、右限位開關(guān)、導(dǎo)料卡緊裝置、伸縮導(dǎo)電桿、導(dǎo)料槽分別通過導(dǎo)線與控制裝置相連。

本實用新型所具有的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單，鋸片升降裝置能夠?qū)Υ附拥匿彈l進(jìn)行精準(zhǔn)定位與移動，同時能夠?qū)⒋附拥挠操|(zhì)合金塊準(zhǔn)確的與鋸條的齒刃進(jìn)行抵接定位，鋸片調(diào)節(jié)裝置能夠針對不通齒形的齒刃進(jìn)行加工，加工效率高、焊接效果好，操作過程采用自動化控制，無需操作工人手動進(jìn)行焊接，使用安全性高，更有效地滿足人們的需求。

附圖說明：

圖1為本實用新型位置一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中Ⅰ部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型位置二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、固定板；3、支撐塊；4、支撐板；5、固定氣缸；6、固定吸盤；7、升降電機；8、升降絲杠；9、固定塊；10、上接觸開關(guān)；11、下接觸開關(guān)；12、滑軌；13、升降滑塊；14、棘爪；15、平板；16、支撐柱；17、導(dǎo)料軌道；18、出料口；19、接料軌道；20、移動板；21、接料滑塊；22、移動絲杠；23、移動電機；24、右限位開關(guān)；25、凸塊；26、左限位開關(guān)；27、導(dǎo)料槽；28、控制裝置；29、伸縮導(dǎo)電桿；30、框架；31、鋸片導(dǎo)向柱；32、固定支架；33、弧形調(diào)節(jié)板；34、弧形槽；35、支撐架；36、限位氣缸；37、橡膠限位柱；38、導(dǎo)料卡緊氣缸；39、磁鐵。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-4中所示，一種用于鋸條齒刃加工的焊接設(shè)備，包括一底座1，在底座1前端面右側(cè)固連一傾斜設(shè)置的、下端伸至底座1中部的固定板2，在固定板2的下部外側(cè)設(shè)有一通過支撐塊3固連在底座1上的支撐板4，在支撐板4的左側(cè)固連一固定氣缸5，在固定氣缸5活塞桿的前端固連一與外部鋸片外側(cè)壁相抵接的固定吸盤6，在固定板2下方的底座1前端側(cè)壁上固連一鋸片升降裝置，所述鋸片升降裝置包括一設(shè)置在固定板2下方的底座1前端側(cè)壁上的上端向上傾斜設(shè)置的升降電機7，升降電機7的輸出軸向上伸出并與一升降絲杠8相固連，升降絲杠8的上端活動卡接在一固連在底座1上的固定塊9的凹槽內(nèi)，在升降電機7頂部、固定塊9底部分別設(shè)有一上接觸開關(guān)10、下接觸開關(guān)11，在升降電機7的斜上方設(shè)有一通過滑槽活動卡接在底座1前端面的滑軌12上、且套設(shè)在升降絲杠8外側(cè)的升降滑塊13，在升降滑塊13的頂部右側(cè)活動設(shè)有一前端向上傾斜設(shè)置且與外部鋸片的鋸齒根部相抵接的棘爪14，在固定板2左側(cè)的底座1上固連一平板15，在平板15頂部的外側(cè)設(shè)有一通過若干個支撐柱16固連在平板15上的、右端向下傾斜設(shè)置的導(dǎo)料軌道17，導(dǎo)料軌道17的左端與外部送料器相連，在導(dǎo)料軌道17的右端底部設(shè)有一出料口18，在正對出料口18的導(dǎo)料軌道17的頂部設(shè)有一限位裝置，在導(dǎo)料軌道17內(nèi)側(cè)的平板15上設(shè)有一移動接料裝置，所述移動接料裝置包括兩平行設(shè)置在導(dǎo)料軌道17內(nèi)側(cè)的平板15上的接料軌道19，在接料軌道19的上方活動卡設(shè)一前端伸至導(dǎo)料軌道17底部外側(cè)的移動板20，在兩接料軌道19之間的移動板20底部固連一接料滑塊21，一移動絲杠22的左端穿過與其配合的接料滑塊21并與一固連在平板15上的移動電機23的輸出軸相連，移動絲杠22的右端活動卡接在一外側(cè)面上設(shè)有右限位開關(guān)24的凸塊25的通孔內(nèi)，在移動電機23的右側(cè)設(shè)有一左限位開關(guān)26，在移動板20的右端頂部正對出料口18的位置上設(shè)有一內(nèi)表面可導(dǎo)電的導(dǎo)料槽27，在移動板20的前端面右側(cè)設(shè)有一導(dǎo)料卡緊裝置，在底座1前端外側(cè)設(shè)有一鋸片調(diào)節(jié)裝置，在底座1后側(cè)頂部設(shè)有一控制裝置28，在控制裝置28的前側(cè)的底座1上設(shè)有一伸縮導(dǎo)電桿29；升降電機7、固定氣缸5、移動電機23、左限位開關(guān)26、右限位開關(guān)24、導(dǎo)料卡緊裝置、伸縮導(dǎo)電桿29、導(dǎo)料槽27分別通過導(dǎo)線與控制裝置28相連。

所述鋸片調(diào)節(jié)裝置包括一傾斜設(shè)置的框架30，在框架30的左側(cè)面上沿其四周活動插裝設(shè)有若干個鋸片導(dǎo)向柱31，在框架30的中部下方設(shè)有兩平行設(shè)置的通過轉(zhuǎn)軸與框架30活動連接的固定支架32，在兩固定支架32的下部分別設(shè)有一弧形調(diào)節(jié)板33，各弧形調(diào)節(jié)板33的兩端分別通過設(shè)置在其上的弧形槽34與其對應(yīng)一側(cè)的框架30下部、固定支架32下部活動卡接，通過調(diào)節(jié)弧形調(diào)節(jié)板33與固定支架32、框架30的位置關(guān)系從而實現(xiàn)對框架30傾斜度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而對待加工鋸片的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通用性強。

所述限位裝置包括一固連在正對出料口18的導(dǎo)料軌道17的頂部支撐架35，在支撐架35的頂部固連一活塞桿向下伸出的限位氣缸36，在限位氣缸36的活塞桿的底部固連一表面設(shè)有壓力傳感器的橡膠限位柱37；限位氣缸36、壓力傳感器分別通過導(dǎo)線與控制裝置28相連，通過限位氣缸36可以快速的對合金料塊進(jìn)行限位，控制各個合金料塊依次進(jìn)入到出料口18內(nèi)。

所述導(dǎo)料卡緊裝置包括一水平設(shè)置的右端固連在移動板20的前端面右側(cè)的導(dǎo)料卡緊氣缸38，所述導(dǎo)料卡緊氣缸38的活塞桿伸至導(dǎo)料槽27內(nèi)；導(dǎo)料卡緊氣缸38通過導(dǎo)線與控制裝置28相連，導(dǎo)料卡緊氣缸38可對進(jìn)入導(dǎo)料槽27內(nèi)的合金料塊進(jìn)行牢固定位。

在支撐板4上部的固定板2的外側(cè)固連一磁鐵39，可以輔助將待加工的鋸片吸附到固定板2上。

使用時，首先將環(huán)形的待焊接的鋸片條活動套接在框架30的各鋸片導(dǎo)向柱31的外側(cè)，環(huán)形鋸片條的內(nèi)側(cè)從上至下穿過鋸片固定吸盤6與固定板2之間的空隙，此時磁鐵39可以將待工的鋸片吸附在固定板2上。根據(jù)待加工的鋸片的齒形和傾斜角度的不同來調(diào)節(jié)鋸片調(diào)節(jié)裝置的弧形調(diào)節(jié)板33與框架30以及固定支架32的之間的位置，當(dāng)鋸片的齒形與的上端面近似水平時完成初步調(diào)節(jié)，此時控制裝置28控制固定氣缸5的活塞桿伸出并通過固定吸盤6將鋸片固定在固定板2上，另外控制鋸片升降裝置的升降電機7轉(zhuǎn)動調(diào)整棘爪14的頂端向上傾斜并抵接在鋸片的合適位置的鋸齒的根部。通過控制裝置28限位裝置的限位氣缸36的活塞桿向下伸出并使橡膠限位柱37伸至出料口18內(nèi)，進(jìn)而通過控制裝置28控制外部送料器向?qū)Я宪壍?7內(nèi)輸送待焊接的合金料塊，合金料塊沿傾斜的導(dǎo)料軌道17向右運動，當(dāng)柱狀的合金料塊與表面設(shè)有壓力傳感其的橡膠限位柱37相抵接時，控制裝置28控制限位氣缸36向上升起，此時橡膠限位柱37與其鄰近的橡膠限位柱37相分離，該橡膠限位柱37繼續(xù)向下滾動并由出料口18下落至其下方的移動接料裝置上的導(dǎo)料槽27內(nèi)，控制裝置28控制導(dǎo)料卡緊氣缸38的活塞桿伸出與導(dǎo)料槽27內(nèi)的合金料塊的端部相抵接，活塞桿繼續(xù)向外伸出最終使合金料塊的內(nèi)端與導(dǎo)料槽27的端面相抵接，此時合金料塊被固定住?？刂蒲b置28控制移動接料裝置的移動電機23轉(zhuǎn)動，從而帶動移動板20和其上的合金料塊一起向鋸片一側(cè)運動。當(dāng)移動板20運動的過程中觸碰到右限位開關(guān)24時，控制裝置28控制移動接料裝置停止運動，此時合金料塊與鋸片條的某一鋸齒的前端處于靠近但不接觸的狀態(tài)。根據(jù)此時合金料塊與鋸片條之間的位置來通過鋸片調(diào)節(jié)裝置按照上述方式對鋸片傾斜角度進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整完成后此時伸縮導(dǎo)電桿29的前端與鋸片的側(cè)壁相抵接?？刂蒲b置28分別控制伸縮導(dǎo)電桿29與導(dǎo)料槽27通電，從而會使鋸片與導(dǎo)料槽27內(nèi)的合金料塊帶電，此時鋸片中與合金料塊相當(dāng)于兩塊電性不同的電極?？刂蒲b置28控制移動接料裝置帶動被固定在導(dǎo)料槽27內(nèi)的合金料塊向前運動，當(dāng)合金料塊與鋸片的鋸齒頂部相接觸時兩者進(jìn)行電極放電完成焊接。完成焊接后控制裝置28控制移動接料裝置復(fù)位?？刂蒲b置28控制鋸片升降裝置的固定氣缸5的活塞桿縮回，使固定吸盤6與鋸片分離，此時控制升降電機7旋轉(zhuǎn)，從而帶動滑塊上升，進(jìn)而帶動棘爪14上升，棘爪14抵接鋸齒根部并會帶動鋸片上升適當(dāng)?shù)木嚯x，使下一個待加工的鋸齒運動至上一鋸齒的原有的加工位置。控制升降電機7停止轉(zhuǎn)動，此時控制裝置28控制固定氣缸5的活塞桿伸出并通過固定吸盤6將鋸片夾緊?？刂蒲b置28控制升降電機7復(fù)位，從而會帶動滑塊下降，滑塊下降會帶動棘爪14下降，因棘爪14底部活動連接在滑塊上，因此棘爪14下降的過程中不會帶動鋸片的鋸齒運動，但會一直與鋸片的鋸齒保持接觸，當(dāng)棘爪14復(fù)位后會與其附近的鋸齒根部繼續(xù)保持抵接狀態(tài)，此時即完成了下一待加工的鋸片鋸齒位置的調(diào)節(jié)?？刂蒲b置28控制，按照上述工序繼續(xù)對加工位置的鋸齒與后續(xù)運動至導(dǎo)料槽27內(nèi)的合金料塊進(jìn)行焊接。最終按照上述順序完成對整個鋸片的各鋸齒的焊接。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單，鋸片升降裝置能夠?qū)Υ附拥匿彈l進(jìn)行精準(zhǔn)定位與移動，同時能夠?qū)⒋附拥挠操|(zhì)合金塊準(zhǔn)確的與鋸條的齒刃進(jìn)行抵接定位，鋸片調(diào)節(jié)裝置能夠針對不通齒形的齒刃進(jìn)行加工，加工效率高、焊接效果好，操作過程采用自動化控制，無需操作工人手動進(jìn)行焊接，使用安全性高，更有效地滿足人們的需求。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。