本實(shí)用新型屬于磨齒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種帶有雙錐形砂輪的磨齒機(jī)。

背景技術(shù)：

磨齒機(jī)為利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪(斜齒輪，錐齒輪等)加工刀具齒面的齒輪加工機(jī)床。傳統(tǒng)的磨齒機(jī)砂輪只能磨一個(gè)齒輪的一個(gè)齒面。

兩同軸而又相隔一定距離的齒輪做成一體既為雙聯(lián)齒輪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的磨齒機(jī)砂輪只能磨一個(gè)齒輪的一個(gè)齒面的問(wèn)題，提出一種可以同時(shí)磨兩個(gè)相鄰齒面的帶有雙錐形砂輪的磨齒機(jī)。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種帶有雙錐形砂輪的磨齒機(jī)，包括工作臺(tái)、機(jī)身、立柱、機(jī)頭、砂輪、齒輪夾具、控制臺(tái)，砂輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)頭下方，機(jī)頭內(nèi)設(shè)置電機(jī)一驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，機(jī)頭與立柱之間沿垂直工件方向滑動(dòng)連接，機(jī)頭能相對(duì)于立柱水平滑動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離工件，立柱固定在機(jī)身上，齒輪夾具通過(guò)電機(jī)二驅(qū)動(dòng)夾緊齒輪，控制臺(tái)控制電機(jī)一、電機(jī)二的工作以及機(jī)頭與工件之間的距離，其特征在于，砂輪的輪邊具有截面呈錐形的磨齒部，磨齒部的兩側(cè)面與待加工工件的兩個(gè)相鄰齒牙相向的兩個(gè)齒面一一對(duì)應(yīng)配合，工作時(shí)磨齒部同時(shí)打磨兩個(gè)相鄰的齒面。

進(jìn)一步，機(jī)頭與立柱之間在垂直工件的方向上通過(guò)滑座一連 接。

進(jìn)一步，工件為雙聯(lián)齒輪，機(jī)頭與立柱之間可以沿工件延伸方向移動(dòng)，通過(guò)控制臺(tái)控制。

進(jìn)一步，機(jī)頭與立柱之間在工件延伸方向上通過(guò)滑座二連接。

再進(jìn)一步，砂輪處通有冷卻油，工作臺(tái)邊沿一圈設(shè)置擋油板1，工作臺(tái)正面的正對(duì)著齒輪和砂輪的擋油板上方設(shè)置透明的可翻折加高擋板與相應(yīng)的固定件，在工作臺(tái)上位于齒輪和砂輪的下方設(shè)置匯油槽，匯油槽的高度低于工作臺(tái)臺(tái)面的高度，匯油槽底部連接管道，工作臺(tái)外側(cè)設(shè)置一個(gè)集油池，管道的另一端連接著集油池，集油池上方設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，管道和集油池的連接口設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)的上方，集油池可拆卸式連接著集油灌，集油池和集油灌的連接處設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)的下方，集油池和集油灌的連接口設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。

再進(jìn)一步，該磨齒機(jī)的齒輪夾具包括裝配軸、裝緊套、裝緊件，裝配軸包括裝齒段和分別位于裝齒段兩側(cè)的安裝段和夾緊段，裝緊套與裝緊件連接的一端的內(nèi)壁設(shè)置錐形槽，裝緊件與裝緊套連接的一端設(shè)置與錐形槽相配合的錐塊，連接時(shí)錐塊插入錐形槽，裝緊套至少連接裝緊件的一端開(kāi)設(shè)多根切線(xiàn)，切線(xiàn)向另一端延伸把裝緊套切開(kāi)，裝緊套的外壁和齒輪的內(nèi)壁相貼合，裝緊件內(nèi)壁和裝配軸螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，磨齒部的兩側(cè)面與待加工工件的兩個(gè)相鄰齒牙相向的兩個(gè)齒面一一對(duì)應(yīng)配合，工作時(shí)磨齒部同時(shí)打磨兩個(gè)相鄰的齒面，磨齒效率高；工作臺(tái)邊沿一圈設(shè)置擋油板1，在工作臺(tái)上位于齒輪和砂輪的下方設(shè)置匯油槽，工作臺(tái)外側(cè)設(shè)置一個(gè)集油池，管道的另一端連接著集油池，集油池上方設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，集油池可拆卸式連接著集油灌，冷卻油被收集到集油池經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾掉碎屑，進(jìn)入集油灌再利用；裝緊套上的錐形槽和裝緊件上的錐塊相互配合錐度一致，裝緊件內(nèi)壁和裝配軸螺紋連接，隨 著裝緊件向裝緊套方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)擠壓將開(kāi)有切線(xiàn)的裝緊套漲開(kāi)，消除夾具和齒輪之間的間隙，工裝改進(jìn)，原加工精度提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的砂輪和齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的齒輪夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、擋油板；2、工作臺(tái)臺(tái)面；3、管道；4、過(guò)濾網(wǎng)；5、集油灌；6、機(jī)身；7、集油池；8、匯油槽；9、可翻折加高擋板；10、控制臺(tái)；11、齒輪夾具；12、齒輪；13、砂輪；14、機(jī)頭；15、滑座一；16、滑座二；17、立柱；18、磨齒部；19、齒面；20、裝配軸；21安裝段；22、限位凸點(diǎn)；23、旋轉(zhuǎn)軸；24、錐塊；25、裝緊件；26、頂尖槽；27、裝緊套；28、夾緊段。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2和圖3所示，一種帶有雙錐形砂輪的磨齒機(jī)，包括工作臺(tái)、機(jī)身6、立柱、機(jī)頭、砂輪、齒輪夾具11、控制臺(tái)10，砂輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸23安裝在機(jī)頭下方，雙聯(lián)齒輪安裝在齒輪夾具11上,機(jī)頭內(nèi)設(shè)置電機(jī)一驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23，機(jī)頭與立柱之間在垂直工件的方向上通過(guò)滑座一連接，機(jī)頭能相對(duì)于立柱水平滑動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離工件，機(jī)頭與立柱之間在工件延伸方向上通過(guò)滑座二連接，機(jī)頭與立柱之間可以沿工件延伸方向移動(dòng)，立柱固定在機(jī)身6上，齒輪夾具11通過(guò)電機(jī)二驅(qū)動(dòng)夾緊齒輪，控制臺(tái)10控制電機(jī)一、電機(jī)二的工作以及機(jī)頭與工件、機(jī)頭沿工件延伸方向之間的距離，砂輪的輪邊具有截面呈錐形的磨齒部，磨齒部的兩側(cè)面與待加工工件的兩個(gè)相鄰齒牙相向的兩個(gè)齒面一一對(duì)應(yīng)配合，工作時(shí)磨齒部同時(shí)打磨兩個(gè)相鄰的齒面。摸完相鄰的兩個(gè)齒面，機(jī) 頭拉開(kāi)與工件的距離，工件旋轉(zhuǎn)，機(jī)頭靠近工件磨接下來(lái)的另一組相鄰的兩個(gè)齒面，磨完雙聯(lián)齒輪上一側(cè)齒輪，通過(guò)移動(dòng)機(jī)頭(有時(shí)需要更換砂輪，使新砂輪的磨齒部的兩側(cè)面與另一側(cè)齒輪相鄰的齒牙相向的相鄰齒面配合)到另一側(cè)的齒輪再磨另一個(gè)齒輪。工件也可以為雙聯(lián)齒輪指外的齒輪。

砂輪處通有冷卻油，工作臺(tái)邊沿一圈設(shè)置擋油板1，工作臺(tái)正面的正對(duì)著齒輪和砂輪的擋油板1上方設(shè)置透明的可翻折加高擋板9與相應(yīng)的固定件，在工作臺(tái)上位于齒輪和砂輪的下方設(shè)置匯油槽8，匯油槽8的高度低于工作臺(tái)臺(tái)面2的高度，匯油槽8底部連接管道3，工作臺(tái)外側(cè)設(shè)置一個(gè)集油池7，管道3的另一端連接著集油池7，集油池7上方設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)4，管道3和集油池7的連接口設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)4的上方，集油池7可拆卸式連接著集油灌5，集油池7和集油灌5的連接處設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)4的下方，集油池7和集油灌5的連接口設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)4。冷卻油被擋油板1擋住不濺出去，收集到匯油槽8，經(jīng)過(guò)管道3進(jìn)入集油池7，被過(guò)濾網(wǎng)4過(guò)濾掉碎屑，進(jìn)入集油灌5被回收入磨齒機(jī)重新利用，起到很好的節(jié)油效果。

該磨齒機(jī)的齒輪夾具11包括裝配軸、裝緊套27、裝緊件25，裝配軸包括裝齒段和分別位于裝齒段兩側(cè)的安裝段和夾緊段28，裝緊套27與裝緊件25連接的一端的內(nèi)壁設(shè)置錐形槽，裝緊件25與裝緊套27連接的一端設(shè)置與錐形槽相配合的錐塊24，連接時(shí)錐塊24插入錐形槽，裝緊套27至少連接裝緊件25的一端開(kāi)設(shè)多根切線(xiàn)，切線(xiàn)向另一端延伸把裝緊套27切開(kāi)，裝緊套27的外壁和齒輪的內(nèi)壁相貼合，裝緊件25內(nèi)壁和裝配軸螺紋連接。裝緊套27安裝入裝齒段，裝緊套27的非錐形槽段的內(nèi)壁和裝齒段相貼合，將齒輪套于裝配軸的裝齒段的裝緊套27上，齒輪的一個(gè)端面和裝配軸的定齒凸塊相接觸，將壓緊件的錐塊24插入裝緊套27的錐形槽，同時(shí)裝緊件25的內(nèi)壁和裝齒段、裝緊段通過(guò)螺紋連接， 安裝段和夾緊段28的端面上設(shè)有與磨齒機(jī)相匹配的頂尖槽26，將裝配軸裝夾在齒輪磨齒機(jī)上。安裝完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)裝緊件25，使其沿裝配軸方向軸向旋緊，擠壓裝緊套27，開(kāi)有切線(xiàn)的裝緊套27膨脹，對(duì)齒輪施加向外的脹緊力，使得齒輪被加緊固定，加工精度高，裝配方便。

本實(shí)用新型的磨齒部18的兩側(cè)面與待加工工件的兩個(gè)相鄰齒牙相向的兩個(gè)齒面19一一對(duì)應(yīng)配合，工作時(shí)磨齒部18同時(shí)打磨兩個(gè)相鄰的齒面19，磨齒效率高。

應(yīng)該理解，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)、說(shuō)明書(shū)中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開(kāi)放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。