專利名稱：一種雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焊接工作臺，尤其涉及一種雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺。
技術背景雙金屬帶鋸條由齒尖和帶體構成，通常采用高性能的高速鋼齒部材料和優(yōu)質的彈簧鋼帶體材料，其齒部具有良好的紅硬性，而帶體能保持很高的疲勞強度，可高速鋸削各類黑色金屬和有色金屬。雙金屬帶鋸條的制備工藝為將高速鋼和彈簧鋼焊接成一體后，再經過銑齒和分齒等工藝制作而成。雙金屬復合鋸條可根據實際需要，制成各種寬度、齒形和齒距的規(guī)格，是一種既節(jié)省原材料又降低能源消耗的新型鋸削刃具，目前廣泛應用于在機械制造、冶金、化工等行業(yè)。公開號為“CN 102337474A”的發(fā)明專利申請中公開了一種鋸條背材鋼及其在雙金屬帶鋸條中的應用，該鋸條背材鋼的重量百分比組成為碳O. 5Γ0. 58%、錳O. 3(Γ0. 60%、硅 O. 20 0· 40%、鉻 I. 45 2. 2%、鎳 O. 7 O. 8%,鑰 O. 15 O. 30%、銅 0 0· 2%、釩或鈮 0 0· 3%、磷(Γ0. 02%、硫(Γ0. 015%，其余為鐵和不可避免的雜質。其制備工藝為在加工成型并經熱處理的鋸背材料上沖齒，形成齒尖缺失的鋸齒；采用電阻焊將熱處理后的鋸齒材料焊接到所述鋸齒的齒尖位置；精加工后獲得成品；雙金屬帶鋸條的鋸齒齒尖部分采用M42齒材，其余部分材料與鋸背相同。在鋸條齒尖焊接的過程中，由于鋸條的背材寬度規(guī)格不同，焊接鋸條齒尖時需要不斷調節(jié)工作臺的位置高度；同時，為了確保鋸條中心度良好，必須將齒材與背材對中心，同樣需要微調作業(yè)臺的位置高度。因此，只有快速精確的調整工作臺的位置高度，才能保證加工的鋸條的品質，提高工作效率。如圖I和圖2所示，現有雙金屬鋸條齒尖焊接工作臺包括作業(yè)臺100和設于作業(yè)臺100下方的升降裝置200，升降裝置200包括支撐座201、四個支撐腳202以及設于支撐腳202底端的墊腳螺栓203，墊腳螺栓203與支撐腳202底端螺紋連接。因此可以通過轉動墊腳螺栓203調節(jié)每個支撐腳202的高度，進而調節(jié)工作臺高度以及平衡。但調節(jié)時需要將裝置微微抬起，才可以進行調節(jié)，由于裝置重量較大，操作非常費力，調節(jié)精確也不夠。

實用新型內容本實用新型提供了一種雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，解決了現有工作高度調節(jié)費力，而且調節(jié)精度不高的問題?！N雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，包括作業(yè)臺和設于作業(yè)臺下方的升降機構，所述升降機構包括與作業(yè)臺連接的支撐座、設于支撐座下方的升降桿以及與所述升降桿底端滑動配合的底座，所述升降桿頂部設有螺紋段，螺紋段外套設有與其相配合的鎖緊環(huán)，所述鎖緊環(huán)底面與底座頂面貼觸。所述底座上設有固定升降桿的定位螺栓，本實用新型裝置是依靠鎖緊環(huán)和升降桿的螺紋配合實現升降裝置對作業(yè)臺的支撐，由于作業(yè)臺重量較大，如果不設置該定位螺栓，有可能導致鎖緊環(huán)上的螺牙破損而出現滑絲，導致裝置損壞而無法調節(jié)高度，利用定位螺栓將升降桿卡住，可以減小螺牙受力，避免螺牙破損。所述定位螺栓的數量為2 4個，且環(huán)繞升降桿均勻分布，由于單個定位螺栓的緊固力是有限的，多個螺栓設計有助于受力分散，保證有升降桿上有足夠的緊固力，減小其螺紋段所受的下降應力。優(yōu)選的，所述鎖緊環(huán)的外周面有若干均勻分布的凹槽，如上所述，作業(yè)臺有較大的重量，鎖緊環(huán)底面與底座頂面貼觸，使得轉動時鎖緊環(huán)與底座之間有較大阻力，單純依靠雙手無法轉動鎖緊環(huán)，而利用該凹槽就可以通過工具撬動鎖緊環(huán)，實現轉動。所述底座與鎖緊環(huán)貼觸的面中心有凹腔，在底座上設置凹腔可以減小鎖緊環(huán)與底座之間的阻力，方便轉動操作。所述升降桿為兩段臺階式結構，其中直徑較大的部分為螺紋段，直徑較小的部分與底座滑動配合，所述臺階式結構是指升降桿由外徑不同的兩段組成。如果升降桿的外徑·太大，導致材料成本較高，如果外徑太小，則螺紋段加工的螺紋不能太密，否則強度太低，最終導致調節(jié)精度的降低。而將升降桿設置成上粗下細的兩段能同時解決上述兩個問題。本實用新型通過底座撐鎖緊環(huán)將作業(yè)臺定位在相應高度，在轉動鎖緊環(huán)時，作業(yè)臺隨升降桿上下運動，實現作業(yè)的高度調節(jié)，由于鎖緊環(huán)轉動一圈，作業(yè)臺隨升降桿移動的高度是固定的，因此本實用新型裝置可以達到較高的調節(jié)精度，另外調節(jié)時不需要再將工作臺抬起，操作也十分便利。

圖I為現有雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺的結構示意圖。圖2為圖I所示工作臺中升降裝置的結構示意圖。圖3為本實用新型雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺的結構示意圖。
具體實施方式
如圖3所示，一種雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，包括作業(yè)臺300和作業(yè)臺300下方的升降裝置400。作業(yè)臺300與現有工作臺的結構相同，其主要改進在于升降裝置。升降裝置400主要由支撐座401、支撐座401下方的升降桿402以及與升降桿402滑動配合的底座403組成。升降桿402與支撐座401 —體成型，且為兩段臺階式結構，其中外徑較小的一段與底座滑動配合，直徑較大的一段為螺紋段，螺紋段外套設相配合的鎖緊環(huán) 404。鎖緊環(huán)404內壁設有螺牙，與螺紋段螺紋配合，當它與升降桿402相對轉動時，升降桿402豎直運動，作業(yè)臺300也隨之上下運動，從而實現高度調節(jié)。鎖緊環(huán)404在轉動時，其下表面是與底座403的頂面貼觸的，為了減小它們之間的摩擦阻力，底座403的頂面中心位置設置了空腔，減小了之間的接觸面積。即使這樣它們之間的摩擦阻力也較大，很難用雙手轉動鎖緊環(huán)404，因此在鎖緊環(huán)404外周上設置了多個凹槽406，如此便可以利用工具撬動鎖緊環(huán)。由于底座403與鎖緊環(huán)404之間的支撐力最終會傳導到鎖緊環(huán)404與升降桿402之間的螺紋配合力上，而螺牙強度較低，容易破損，因此在底座403上設置了多個定位螺栓405，定位螺栓405環(huán)繞升降桿402均勻分布，如此可以減小升降桿402和鎖緊環(huán)404之間
的應力，提高裝置使用壽命。本實用新型裝置調節(jié)作業(yè)臺高度的過程如下首先松開定位螺栓405，然后利用釘錘驅使鎖緊環(huán)404轉動，鎖緊環(huán)404轉動過程中，升降桿402帶動作業(yè)臺300上下運動，
實現高度調節(jié)，由于鎖緊環(huán)404內螺牙的螺距比較精確，鎖緊環(huán)404轉動一圈，升降桿402移動距離是固定的，因此通過該升降裝置可以精確調節(jié)作業(yè)臺300的高度。
權利要求1.一種雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，包括作業(yè)臺和設于作業(yè)臺下方的升降機構，其特征在于，所述升降機構包括與作業(yè)臺連接的支撐座、設于支撐座下方的升降桿以及與所述升降桿底端滑動配合的底座，所述升降桿頂部設有螺紋段，螺紋段外套設有與其相配合的鎖緊環(huán)，所述鎖緊環(huán)底面與底座頂面貼觸。
2.根據權利要求I所述的雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，其特征在于，所述底座上設有固定升降桿的定位螺栓。
3.根據權利要求2所述的雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，其特征在于，所述定位螺栓的數量為2 4個，且環(huán)繞升降桿均勻分布。
4.根據權利要求I所述的雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，其特征在于，所述鎖緊環(huán)的外周面有若干均勻分布的凹槽。
5.根據權利要求I所述的雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，其特征在于，所述底座與鎖緊環(huán)貼觸的面中心有凹腔。
6.根據權利要求I所述的雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，其特征在于，所述升降桿為兩段臺階式結構，其中直徑較大的部分為螺紋段，直徑較小的部分與底座滑動配合。
專利摘要本實用新型公開了一種雙金屬帶鋸條齒尖焊接工作臺，包括作業(yè)臺和設于作業(yè)臺下方的升降機構，所述升降機構包括與作業(yè)臺連接的支撐座、設于支撐座下方的升降桿以及與所述升降桿底端滑動配合的底座，所述升降桿頂部設有螺紋段，螺紋段外套設有與其相配合的鎖緊環(huán)，所述鎖緊環(huán)底面與底座頂面貼觸。本實用新型通過底座撐鎖緊環(huán)將作業(yè)臺定位在相應高度，在轉動鎖緊環(huán)時，作業(yè)臺隨升降桿上下運動，實現作業(yè)的高度調節(jié)，由于鎖緊環(huán)轉動一圈，作業(yè)臺隨升降桿移動的高度是固定的，因此本實用新型裝置可以達到較高的調節(jié)精度，另外調節(jié)時不需要再將工作臺抬起，操作也十分便利。
文檔編號B23K37/00GK202701632SQ201220271788
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權日2012年6月7日
發(fā)明者羅中鑫, 陶狄鋒, 嚴岳峰, 邱德健, 王丁鼎, 葉立輝, 范杰杰, 張德亮 申請人:浙江約特工具有限公司