本實(shí)用新型涉及一種錨具加工產(chǎn)品，特別涉及一種夾片切割帶鋸機(jī)。

背景技術(shù)：

錨具是指預(yù)應(yīng)力混凝土中所用的永久性錨固裝置，是在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土內(nèi)部的錨固工具，也稱之為預(yù)應(yīng)力錨具。

夾片是錨具的一部分，作用是橋梁及建筑在使用應(yīng)力筋錨固時(shí)，將張拉后的鋼絲、鋼絞線用夾片通過(guò)錨板固定在錨座上，夾片中的鋸形齒螺紋咬住鋼絲或鋼絞線。目前我國(guó)的預(yù)應(yīng)力錨具夾片是用合金結(jié)構(gòu)鋼加工而成，它的中心有一個(gè)通孔鋸形齒螺紋，外部呈圓錐體形。

錨具的加工過(guò)程可參考申請(qǐng)?zhí)枮?00510122879.8的中國(guó)專利，其公開(kāi)了一種預(yù)應(yīng)力錨具夾片的熱擠壓制造方法，生產(chǎn)過(guò)程為：1、原材料切斷、加熱、熱墩外形錐度及中心螺紋底孔、正火、整形、內(nèi)螺孔加工、分切，其中分切是指將半成品通過(guò)機(jī)械加工的方法切割成二片即可得夾片。

加工時(shí)一般使用帶鋸床進(jìn)行分切，現(xiàn)有技術(shù)中的帶鋸床可參考申請(qǐng)?zhí)枮?00910100904.0的中國(guó)專利，其公開(kāi)了一種行星差速雙軸驅(qū)動(dòng)的金屬帶鋸床，其包括一鋸床身、一安裝在鋸床身上的鋸架，一電機(jī)，一設(shè)置在鋸床身上、通過(guò)工件輸送機(jī)構(gòu)、工件定位機(jī)構(gòu)以及工件夾緊機(jī)構(gòu)固定工件的工作臺(tái)，一帶鋸條通過(guò)鋸條張緊機(jī)構(gòu)、帶鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)張緊安裝在固定鋸輪和張緊鋸輪上，固定鋸輪和張緊鋸輪分別與安裝在鋸架上的固定鋸輪減速箱和張緊鋸輪減速箱相連，固定鋸輪減速箱和張緊鋸輪減速箱分別與一由電機(jī)帶動(dòng)的行星差速機(jī)構(gòu)相連；鋸架上設(shè)置有鋸條帶鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；鋸架上設(shè)置有鋸架升降機(jī)構(gòu)，鋸架升降機(jī)構(gòu)包括安裝在床身下方的液壓站，至少一升降油缸組以及立柱組和副柱組相連在鋸架上；上述專利的工作原理為：工件通過(guò)工件輸送機(jī)構(gòu)、工件定位機(jī)構(gòu)、工件夾緊機(jī)構(gòu)固定在機(jī)座及工作臺(tái)上。帶鋸條通過(guò)帶鋸條張緊機(jī)構(gòu)、帶鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)張緊安裝在固定鋸輪、張緊鋸輪上。通過(guò)控制箱控制電器箱內(nèi)的電器控制板分別啟動(dòng)床身內(nèi)置的液壓站及主運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源(電機(jī))。主運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源—電機(jī)通過(guò)行星差速箱內(nèi)的K-H行星差速機(jī)構(gòu)、萬(wàn)向傳動(dòng)軸及張緊鋸輪傳動(dòng)箱內(nèi)的張緊鋸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將動(dòng)力(轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩)根據(jù)實(shí)際工況自動(dòng)傳送至置于鋸架上的固定鋸輪減速箱、張緊鋸輪減速箱，經(jīng)二減速箱轉(zhuǎn)矩放大、減速后，由固定鋸輪減速箱上的固定鋸輪、張緊鋸輪減速箱上的張緊鋸輪帶動(dòng)帶鋸條進(jìn)行切削主運(yùn)動(dòng)。液壓站控制鋸架升降機(jī)構(gòu)使鋸架沿立柱組、副柱組作上下切削進(jìn)給及復(fù)位運(yùn)動(dòng)。

利用上述行星差速雙軸驅(qū)動(dòng)的金屬帶鋸床進(jìn)行切割?yuàn)A片時(shí)，利用固定在工作臺(tái)上的切割工裝放置夾片，然后利用帶鋸條進(jìn)行切割。

現(xiàn)有的夾片切割工裝可以參考申請(qǐng)?zhí)枮?01310696889.7的中國(guó)專利，其公開(kāi)了一種夾片切割工裝，包括底座和料座，該料座固定在該底座上；該料座為方塊狀，其一側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)錐形凹槽，該凹槽的底部設(shè)有相連通的溝槽，利用錐度自鎖功能將夾片放置在錐孔內(nèi)固定在帶鋸床上施加壓力固定。

利用上述夾片切割工裝裝夾夾片時(shí)，上料時(shí)，工作人員手動(dòng)將夾片放入切割工裝內(nèi)，切割結(jié)束后，也是工作人員手動(dòng)將切割結(jié)束的夾片撥出，同一個(gè)夾片被切割成兩片后，就要撥兩次才能撥出，撥出的夾片直接落在工作臺(tái)上，再手動(dòng)將其推向下料一側(cè)，增加了工作勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種夾片切割帶鋸機(jī)，可以提高下料的速度，進(jìn)而提高了工作效率。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種夾片切割帶鋸機(jī)，包括鋸床身、設(shè)置在鋸床身上的工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上方的切割機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的鋸架升降機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括鋸架和帶鋸條，鋸架上設(shè)置有帶鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上設(shè)置有供夾片放置的切割工裝，切割工裝上開(kāi)設(shè)有供夾片放置的錐孔，切割工裝沿其自身寬度方向等分為完全相同的第一工裝和第二工裝，錐孔包括完全相同的兩部分，分別位于第一工裝和第二工裝上，第一工裝和第二工裝均滑動(dòng)連接在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一工裝滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件以及驅(qū)動(dòng)第二工裝滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件，第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件對(duì)稱設(shè)置在切割工裝的兩側(cè)，工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有供夾片通過(guò)的落料口，落料口的下方設(shè)置有傳送帶；切割時(shí)，第一工裝和第二工裝相對(duì)接并夾持于第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，切割時(shí)，第一工裝和第二工裝相對(duì)接，然后夾持在第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件之間，然后將夾片放入錐孔內(nèi)，進(jìn)行切割即可；切割結(jié)束后，第一驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第一工裝向遠(yuǎn)離第二工裝的方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第二工裝向遠(yuǎn)離第一工裝的方向移動(dòng)，則第一工裝和第二工裝相互遠(yuǎn)離，切割結(jié)束的夾片可以同時(shí)從錐孔內(nèi)掉落，然后從落料口下落至傳送帶上直接被輸送離開(kāi)，落料與出料銜接緊密，相對(duì)于工作人員將夾片依次撥下可以多個(gè)夾片同時(shí)下料，提高了工作效率。

較佳的，第一工裝上固接有第一撥料件，第二工裝上固接有第二撥料件，第一撥料件包括沿第一工裝長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置的第一豎桿以及固接在第一豎桿頂部的第一U形板；第二撥料件包括沿第二工裝長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置的第二豎桿以及固接在第二豎桿頂部的第二U形板，第一U形板的高度大于第二U形板的高度，第一U形板和第二U形板分別與夾片的兩側(cè)抵接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于在切割時(shí)，會(huì)向切割工裝內(nèi)噴射切削液，夾片可能會(huì)粘在第一工裝和第二工裝上錐孔側(cè)壁上，從而不易脫落，第一撥料件和第二撥料件的設(shè)置，可以隨第一工裝和第二工裝的移動(dòng)同步移動(dòng)，從而將夾片從錐孔內(nèi)推下，有助于夾片從錐孔內(nèi)脫落而下料，進(jìn)一步提高了工作效率。

較佳的，所述第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件包括第一油壓缸和固接在第一油壓缸活塞桿端部并與第一工裝固接的第一推板；第二驅(qū)動(dòng)件包括第二油壓缸和固接在第二油壓缸活塞桿端部并與第二工裝固接的第二推板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一油壓缸的活塞桿伸縮，可以帶動(dòng)第一推板同步移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一工裝移動(dòng)；同理，第二油壓缸和第二推板可以帶動(dòng)第二工裝移動(dòng)，在切割時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)將第一工裝和第二工裝夾持住，從而進(jìn)而切割。

較佳的，第一工裝和第二工裝的底部均固接有滑軌，工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有與滑軌相適配的滑槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑槽和滑軌的設(shè)置，可以對(duì)第一工裝和第二工裝的滑動(dòng)起到導(dǎo)向作用；此外，在切割時(shí)，滑槽與滑軌的配合可以在一定程度上限制第一工裝和第二工裝沿垂直于滑動(dòng)的方向移動(dòng)，提高切割時(shí)，第一工裝與第二工裝的穩(wěn)定性。

較佳的，鋸架上固接有切削液噴射管，切削液噴射管包括軟管段以及與軟管段連通的長(zhǎng)方體的噴頭，噴頭的長(zhǎng)度大于或者等于切割工裝的長(zhǎng)度，噴頭的底面上開(kāi)設(shè)有朝向鋸條的噴液孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，噴頭的長(zhǎng)度大于或者等于切割工裝的長(zhǎng)度，并在底面上開(kāi)設(shè)有噴液孔，則可以較全面和均勻的對(duì)切割工裝進(jìn)行噴射切削液，提高冷卻的效果。

較佳的，傳送帶的下方設(shè)置有儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱內(nèi)放置有過(guò)濾網(wǎng)，傳送帶上開(kāi)設(shè)有網(wǎng)孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，切削時(shí)夾片上會(huì)附著有切削液，在傳送帶上開(kāi)設(shè)網(wǎng)孔，可以使得夾片上附著的切削液從網(wǎng)孔向下滴落，減少夾片上的切削液；儲(chǔ)液箱的設(shè)置可以收集滴落的切削液以及切削產(chǎn)生的碎屑，碎屑多半停留在過(guò)濾網(wǎng)上，切屑液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)落入儲(chǔ)液箱的底部，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后統(tǒng)一處理，保證了工作場(chǎng)地的環(huán)境。

較佳的，所述落料口的兩側(cè)均固接有傾斜設(shè)置的引導(dǎo)板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，引導(dǎo)板的設(shè)置，可以對(duì)切割結(jié)束的夾片起到引導(dǎo)作用，對(duì)夾片的下料起到緩沖，減少夾片之間的碰撞；同時(shí)可以在一定程度上防止夾片下落過(guò)快而脫離傳送帶。

較佳的，所述切割工裝設(shè)置有至少兩個(gè)并沿鋸床身的長(zhǎng)度方向排列，切割工裝與第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件一一對(duì)應(yīng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置有多個(gè)切割工裝，并沿鋸床身的長(zhǎng)度方向設(shè)置，則可以同時(shí)切割多組切割工裝上的夾片，下料時(shí)，也可以同時(shí)下料，進(jìn)一步提高了工作效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：切割結(jié)束后，使得第一工裝與第二工裝分離，切割結(jié)束的夾片從錐孔內(nèi)經(jīng)過(guò)落料口后自然下落，并通過(guò)傳送帶輸送離開(kāi)，提高了工作效率；第一撥料件和第二撥料件的設(shè)置，有助于對(duì)夾片進(jìn)行下料；儲(chǔ)液箱的設(shè)置，可以提高加工場(chǎng)地的環(huán)境，對(duì)切削液進(jìn)行集中處理。

附圖說(shuō)明

圖1是一種夾片切割帶鋸機(jī)背面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種夾片切割帶鋸機(jī)正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A部的放大示意圖；

圖4是體現(xiàn)錐孔和引導(dǎo)板的局部示意圖；

圖5是體現(xiàn)落料口、滑槽和滑軌的局部示意圖。

圖中，1、鋸床身；11、鋸架升降機(jī)構(gòu)；111、升降油缸組；112、副柱組；113、立柱組；12、傳送帶；121、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；122、鏈板；1221、網(wǎng)孔；2、工作臺(tái)；21、引導(dǎo)板；22、落料口；23、滑槽；3、第一工裝；31、夾片；32、第一撥料件；321、第一豎桿；322、第一U形板；33、錐孔；4、第二工裝；41、第二撥料件；411、第二豎桿；412、第二U形板；42、滑軌；43、抵接板；431、凹槽；5、第二驅(qū)動(dòng)件；51、第二推板；52、第二油壓缸；6、鋸架；61、左鋸輪蓋；62、帶鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；63、右鋸輪蓋；64、電機(jī)；65、帶鋸條；7、切削液噴射管；71、軟管段；72、噴頭；8、第一驅(qū)動(dòng)件；81、第一推板；82、第一油壓缸；9、儲(chǔ)液箱；91、過(guò)濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種夾片切割帶鋸機(jī)，如圖1所示，包括鋸床身1、設(shè)置在鋸床身1上的工作臺(tái)2、設(shè)置在工作臺(tái)2上方的切割機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的鋸架升降機(jī)構(gòu)11。切割機(jī)構(gòu)包括鋸架6和帶鋸條65，帶鋸條65通過(guò)鋸條張緊機(jī)構(gòu)、帶鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)62張緊安裝在固定鋸輪和張緊鋸輪上，固定鋸輪和張緊鋸輪分別與安裝在鋸架6上的固定鋸輪減速箱和張緊鋸輪減速箱相連，固定鋸輪減速箱和張緊鋸輪減速箱分別與一由電機(jī)64帶動(dòng)的行星差速機(jī)構(gòu)相連，行星差速機(jī)構(gòu)、固定鋸輪以及固定鋸輪減速箱均位于右鋸輪蓋63內(nèi)，張緊鋸輪和張緊鋸輪減速箱均位于左鋸輪蓋61內(nèi)。鋸架6上設(shè)置有帶鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)62；鋸架6上設(shè)置有鋸架升降機(jī)構(gòu)11，鋸架升降機(jī)構(gòu)11包括安裝在床身下方的液壓站，至少一升降油缸組111以及立柱組113和副柱組112相連在鋸架6上。

切割時(shí)，升降油缸組111帶動(dòng)鋸架6向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得帶鋸條65在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向下進(jìn)給以完成切割，立柱組113和副柱組112的設(shè)置可以對(duì)鋸架6起到導(dǎo)向作用。

結(jié)合圖2和圖3，工作臺(tái)2上滑動(dòng)連接有兩個(gè)沿鋸床身1長(zhǎng)度方向排列的切割工裝，切割工裝上開(kāi)設(shè)有供夾片31放置的錐孔33（如圖5所示）。夾片31放入錐孔33后，夾片31上端的一部分凸出于切割工裝。

結(jié)合圖4和圖5，切割工裝沿自身的寬度方向等分為完全相同的第一工裝3和第二工裝4，錐孔33同時(shí)也等分為兩部分，分別開(kāi)設(shè)在第一工裝3和第二工裝4上；第一工裝3和第二工裝4的底部均一體成型有滑軌42，工作臺(tái)2上開(kāi)設(shè)有與滑軌42相適配的滑槽23；第一工裝3和第二工裝4上均固接有抵接板43，第一工裝3和第二工裝4相抵接后，二者上的抵接板43相抵接，第一工裝3與第二工裝4之間形成有供帶鋸條65通過(guò)的凹槽431。

回看圖1和圖2，第一工裝3遠(yuǎn)離第二工裝4的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一工裝3滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件8，第一驅(qū)動(dòng)件8包括固接在工作臺(tái)2上的第一油壓缸82以及焊接在第一油壓缸82活塞桿的端部的第一推板81，第一推板81遠(yuǎn)離第一油壓缸82的側(cè)壁與第一工裝3焊接在一起。

第二工裝4遠(yuǎn)離第一工裝3的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第二工裝4滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件5，第一驅(qū)動(dòng)件8與第二驅(qū)動(dòng)件5對(duì)稱設(shè)置在第一工裝3和第二工裝4的兩側(cè)，第二驅(qū)動(dòng)件5包括固接在工作臺(tái)2上的第二油壓缸52以及焊接在第二油壓缸52活塞桿端部的第二推板51，第二推板51遠(yuǎn)離第二油壓缸52的側(cè)壁與第二工裝4焊接在一起。

結(jié)合圖5，工作臺(tái)2上開(kāi)設(shè)有供夾片31通過(guò)的落料口22，落料口22位于錐孔33的正下方，落料口22的下方設(shè)置有用于承接并輸送夾片31的傳送帶12，為了對(duì)切割結(jié)束的夾片31進(jìn)行引導(dǎo)，落料口22的兩側(cè)設(shè)置有傾斜設(shè)置的引導(dǎo)板21，引導(dǎo)板21的下端延伸至傳送帶12的上方。

傳送帶12可以為鏈板式傳送帶12，包括鏈板122、與鏈板122相適配的鏈輪以及驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)121，傳送帶12上開(kāi)設(shè)有網(wǎng)孔1221，為了承接切削液，在傳送帶12的正下方放置有承接箱9，承接箱9內(nèi)放置有過(guò)濾網(wǎng)91，過(guò)濾網(wǎng)91與承接箱9的底部之間形成有回收切削液的儲(chǔ)液腔。

鋸架6上還設(shè)置有切削液噴射管7，切削液噴射管7包括軟管段71以及與軟管段71連通的長(zhǎng)方體的噴頭72，其中軟管段71可以通過(guò)金屬絲吊掛在鋸架6上，噴頭72的兩端分別與帶鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)62的兩側(cè)焊接在一起，噴頭72的底面上開(kāi)設(shè)有朝向鋸條的噴液孔。

結(jié)合圖4，為了使切割結(jié)束的夾片31快速的從錐孔33內(nèi)脫離，在第一工裝3上固接有第一撥料件32，在第二工裝4上固接有第二撥料件41。

其中，第一撥料件32包括對(duì)稱焊接在第一工裝3兩端的第一豎桿321以及兩端分別與第一豎桿321固接的第一U形板322；第二撥料件41包括對(duì)稱焊接在第二工裝4兩端的第二豎桿411以及兩端分別與第二豎桿411固接的第二U形板412。

在切割時(shí)，第一油壓缸82和第二油壓缸52均伸長(zhǎng)，分別帶動(dòng)第一工裝3和第二工裝4向相互靠近的一側(cè)滑動(dòng)，直至第一工裝3與第二工裝4上的抵接板43相互抵接，此時(shí)，兩側(cè)的錐孔33相對(duì)接形成一個(gè)完整的錐孔33；然后手動(dòng)將待切割的夾片31放入錐孔33內(nèi)；帶鋸條65轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)升降油缸組111帶動(dòng)鋸架6向下進(jìn)給進(jìn)行切割，切割的過(guò)程中，從噴頭72內(nèi)噴出的切削液噴向帶鋸條65，對(duì)帶鋸條65進(jìn)行冷卻，直至將夾片31切割完成。

切割結(jié)束后，升降油缸組111帶動(dòng)鋸架6向上運(yùn)動(dòng)，從而使得帶鋸條65從夾片31內(nèi)脫離至切割工裝的上方，第一油壓缸82和第二油壓缸52同步伸縮，帶動(dòng)第一工裝3和第二工裝4向相互遠(yuǎn)離的一側(cè)滑動(dòng)，第二U形板412隨第一工裝3同步移動(dòng)，第二U形板412對(duì)第一工裝3同步移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝籙形板322和第二U形板412分別與夾片31相抵接時(shí)，再繼續(xù)運(yùn)動(dòng)則可以將夾片31推至脫離第一工裝3和第二工裝4；當(dāng)然，多數(shù)的夾片31會(huì)在自身重力的作用下下落，下落的夾片31有的直接落在傳送帶12上，有的與引導(dǎo)板21接觸后順勢(shì)滑向傳送帶12；被切割的夾片31均可以落在傳送帶12上，落在傳送帶12上的夾片31上附著的切削液可以通過(guò)網(wǎng)孔1221滴落在儲(chǔ)液箱9內(nèi)，而隨切削液下落的碎屑會(huì)被過(guò)濾網(wǎng)91阻攔住，清理時(shí)，將過(guò)濾網(wǎng)91手動(dòng)取出，將儲(chǔ)液箱9內(nèi)的切削液集中處理掉即可。

被傳送帶12輸送離開(kāi)的夾片31，可以在傳送帶12的一端放置有接料箱用于承接傳送帶12上夾片31即可。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。