本實(shí)用新型屬于鋁合金輪轂加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速鋁合金輪轂?zāi)＞哂们衅瑱C(jī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械設(shè)計(jì)與制造中，隨著現(xiàn)代化設(shè)備的完善，對(duì)于高精密性的儀器以及加工器具都有著獨(dú)特的要求與指定。對(duì)于模具制造中，毛胚的去除以及邊料的切除也采取大功率機(jī)器進(jìn)行高精密的編程控制，用機(jī)器進(jìn)行裝夾、加工、取下，這樣，不僅浪費(fèi)了資源，有點(diǎn)大材小用，并且，對(duì)于人員的配備也有著一定程度上的過剩，大大降低了生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有的快速鋁合金輪轂?zāi)＞哂们衅瑱C(jī)存在著不方便控制，工作效率低和調(diào)節(jié)不方便的問題。

因此，發(fā)明一種快速鋁合金輪轂?zāi)＞哂们衅瑱C(jī)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種快速鋁合金輪轂?zāi)＞哂们衅瑱C(jī)，以解決現(xiàn)有的快速鋁合金輪轂?zāi)＞哂们衅瑱C(jī)存在的不方便控制，工作效率低和調(diào)節(jié)不方便的問題，一種快速鋁合金輪轂?zāi)＞哂们衅瑱C(jī)，包括切片機(jī)主體，氣泵，導(dǎo)氣管，滾軸，固定轉(zhuǎn)軸，氣動(dòng)切片裝置，鋁合金車輪和控制結(jié)構(gòu)，所述的控制結(jié)構(gòu)鑲嵌在切片機(jī)主體的一側(cè)；所述的氣泵安裝在切片機(jī)主體中；所述的滾軸均勻安裝在切片機(jī)主體的上部；所述的鋁合金車輪設(shè)置在滾軸的上部；所述的固定轉(zhuǎn)軸設(shè)置在鋁合金車輪的下部左右兩側(cè)；所述的氣動(dòng)切片裝置安裝在切片機(jī)主體的中上部；所述的氣動(dòng)切片裝置包括固定板，氣缸，支撐桿，連接板，調(diào)節(jié)板，凹槽，螺栓和刀片，所述的刀片通過螺栓固定在調(diào)節(jié)板的左側(cè)；所述的凹槽開設(shè)在調(diào)節(jié)板上；所述的連接板固定在調(diào)節(jié)板的右側(cè)；所述的支撐桿右側(cè)插接在氣缸內(nèi)部，左側(cè)與連接板連接；所述的氣缸固定在固定板的右側(cè)。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的控制結(jié)構(gòu)包括觸摸屏，PLC，電源開關(guān)和防護(hù)殼，所述的觸摸屏和電源開關(guān)分別鑲嵌在防護(hù)殼上，并與PLC電性連接；所述的PLC設(shè)置在防護(hù)殼的內(nèi)部。

所述的氣泵通過導(dǎo)氣管與氣缸連接，有利于更加方便將氣泵內(nèi)的氣壓輸送到氣缸內(nèi)。

所述的調(diào)節(jié)板采用雙層調(diào)節(jié)板，配合螺栓和凹槽的設(shè)置，有利于方便伸縮調(diào)節(jié)板自身的長度，使用更加方便。

所述的刀片采用鍍鋅鋼刀，有利于防止在摩擦鋁合金車輪時(shí)損壞，延長使用壽命。

所述的PLC的輸出端電性連接氣缸的電磁閥，有利于實(shí)現(xiàn)智能化的控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型通過觸摸屏和PLC配合設(shè)置，有利于提高智能化控制程度，通過調(diào)節(jié)板的設(shè)置，有利于方便伸縮調(diào)節(jié)板自身的長度，使用更加方便，通過氣缸的設(shè)置，可提高工作效率，通過所述的氣泵通過導(dǎo)氣管與氣缸連接，有利于更加方便將氣泵內(nèi)的氣壓輸送到氣缸內(nèi)，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的氣動(dòng)切片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的控制結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-切片機(jī)主體；2-氣泵；3-導(dǎo)氣管；4-滾軸；5-固定轉(zhuǎn)軸；6-氣動(dòng)切片裝置；61-固定板；62-氣缸；63-支撐桿；64-連接板；65-調(diào)節(jié)板；66-凹槽；67-螺栓；68-刀片；7-鋁合金車輪；8-控制結(jié)構(gòu)；81-觸摸屏；82-PLC；83-電源開關(guān)；84-防護(hù)殼。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如圖1至圖3所示

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種快速鋁合金輪轂?zāi)＞哂们衅瑱C(jī)，包括切片機(jī)主體1，氣泵2，導(dǎo)氣管3，滾軸4，固定轉(zhuǎn)軸5，氣動(dòng)切片裝置6，鋁合金車輪7和控制結(jié)構(gòu)8，所述的控制結(jié)構(gòu)8鑲嵌在切片機(jī)主體1的一側(cè)；所述的氣泵2安裝在切片機(jī)主體1中；所述的滾軸4均勻安裝在切片機(jī)主體1的上部；所述的鋁合金車輪7設(shè)置在滾軸4的上部；所述的固定轉(zhuǎn)軸5設(shè)置在鋁合金車輪7的下部左右兩側(cè)；所述的氣動(dòng)切片裝置6安裝在切片機(jī)主體1的中上部；所述的氣動(dòng)切片裝置6包括固定板61，氣缸62，支撐桿63，連接板64，調(diào)節(jié)板65，凹槽66，螺栓67和刀片68，所述的刀片68通過螺栓67固定在調(diào)節(jié)板65的左側(cè)；所述的凹槽66開設(shè)在調(diào)節(jié)板65上；所述的連接板64固定在調(diào)節(jié)板65的右側(cè)；所述的支撐桿63右側(cè)插接在氣缸62內(nèi)部，左側(cè)與連接板64連接；所述的氣缸62固定在固定板61的右側(cè)。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的控制結(jié)構(gòu)8包括觸摸屏81，PLC82，電源開關(guān)83和防護(hù)殼84，所述的觸摸屏81和電源開關(guān)83分別鑲嵌在防護(hù)殼84上，并與PLC82電性連接；所述的PLC82設(shè)置在防護(hù)殼84的內(nèi)部。

所述的氣泵2通過導(dǎo)氣管3與氣缸62連接，有利于更加方便將氣泵2內(nèi)的氣壓輸送到氣缸62內(nèi)。

所述的調(diào)節(jié)板65采用雙層調(diào)節(jié)板，配合螺栓67和凹槽66的設(shè)置，有利于方便伸縮調(diào)節(jié)板65自身的長度，使用更加方便。

所述的刀片68采用鍍鋅鋼刀，有利于防止在摩擦鋁合金車輪時(shí)損壞，延長使用壽命。

工作原理

本實(shí)用新型在工作過程中，氣泵2通過導(dǎo)氣管3把氣壓輸送到氣缸62內(nèi)，能夠極大的提高工作效率，然后氣缸62把支撐桿63頂出擠壓連接板64使刀片68對(duì)滾軸4上的鋁合金車輪7進(jìn)行加工，當(dāng)調(diào)節(jié)板64的長度不夠時(shí)，可通過調(diào)節(jié)螺栓67，然后調(diào)整兩層的調(diào)節(jié)板65之間的長度，最后通過螺栓67固定。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。