本實用新型涉及焊接煙霧處理領(lǐng)域，具體涉及一種電子元器件焊錫煙霧的處理裝置。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，電路板上的電子器件一般都會經(jīng)過焊錫操作進(jìn)行固定連接。然而在焊錫過程中會產(chǎn)生含有有毒物質(zhì)的焊接煙霧，煙霧包含大量由焊料產(chǎn)生的顆粒和大量有害性氣體，如果不進(jìn)行及時處理，被焊接工人大量吸入體內(nèi)會積聚在肺部引起肺構(gòu)造病變，同時對生產(chǎn)車間及大氣環(huán)境造成污染。

目前，常用的焊接煙霧排放裝置通過安裝在車間墻體上的風(fēng)機(jī)直接將煙霧排放至大氣中，但是排放不及時，而且顆粒容易沉積到車間，不能達(dá)到煙霧有效排放的目的，同時煙霧沒有經(jīng)過進(jìn)一步處理直接被排放至大氣中，造成大氣環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的就是提供一種焊錫煙霧處理裝置，該裝置能有效處理霧氣中的大量顆粒和有害氣體，有效改善車間工作環(huán)境。

本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括固定在工作臺上的固定支架、排氣管道、喇叭形風(fēng)罩、風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、過濾盒、風(fēng)機(jī)；所述排氣管道包括排氣主管道和排氣支管道，排氣主管道固定在固定支架上部，排氣主管道伸向室外的一端與風(fēng)機(jī)連接，排氣支管道上端與排氣主管道相連通，排氣支管道下端開口朝向工作臺且安裝開口朝下的喇叭形風(fēng)罩，喇叭形風(fēng)罩上開口在排氣支管道內(nèi)，喇叭形風(fēng)罩與排氣支管道通過卡箍連接，喇叭形風(fēng)罩位于工作臺上方，喇叭形風(fēng)罩與排氣支管道連接的一端與過濾盒螺紋連接，喇叭形風(fēng)罩上安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于過濾盒下方。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括圓形擋板、旋轉(zhuǎn)軸和多檔旋轉(zhuǎn)開關(guān)，所述圓形擋板設(shè)置在喇叭形風(fēng)罩內(nèi)并位于過濾盒下方，多檔旋轉(zhuǎn)開關(guān)位于喇叭形風(fēng)罩的外側(cè)并與圓形擋板在同一水平面上，多檔旋轉(zhuǎn)開關(guān)與旋轉(zhuǎn)軸一端固接，旋轉(zhuǎn)軸的另一端依次穿過喇叭形風(fēng)罩、圓形擋板和喇叭形風(fēng)罩，其中旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的穿過喇叭形風(fēng)罩，旋轉(zhuǎn)軸與圓形擋板固接。

進(jìn)一步地，所述圓形擋板的直徑等于圓形擋板所處平面的喇叭形風(fēng)罩的內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，所述排氣支管道為竹節(jié)管。

進(jìn)一步地，所述喇叭形風(fēng)罩與固定支架通過一根固定管相連，固定管一端與喇叭形風(fēng)罩固接，固定管的另一端用固定繩栓在固定支架上。

進(jìn)一步地，所所述過濾盒的下端在喇叭形風(fēng)罩內(nèi)，過濾盒的上端在排氣支管道內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的過濾盒內(nèi)裝有活性炭或工業(yè)分子篩。

進(jìn)一步地，所述排氣支管道等距布設(shè)在排氣主管道上。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下的優(yōu)點：該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，噪音小，在霧氣還沒有來得及大范圍散開就被及時吸入排氣支軟管并得到吸附處理并最終排至室外；能夠有效吸附焊錫煙霧中的顆粒和有害氣體，不會造成二次污染，有效改善了車間工作環(huán)境；同時可以根據(jù)具體工作需求調(diào)整排氣支軟管的長度和風(fēng)量的大小；過濾盒可拆卸，處理后可循環(huán)使用，降低了成本。

本實用新型的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本實用新型的附圖說明如下。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.工作臺；2.固定支架；3.排氣管道；31.排氣主管道；32.排氣支管道；4.固定管；5.卡箍；6.喇叭形風(fēng)罩；7.過濾盒；8.風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；81.圓形擋板；82.多檔旋鈕開關(guān)；83.旋轉(zhuǎn)軸；9.固定繩；10.風(fēng)機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，該裝置包括固定在工作臺1上的固定支架2，排氣管道3、喇叭形風(fēng)罩6、過濾盒7、風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8、風(fēng)機(jī)10；所述排氣管道3用于焊錫煙霧的流通，它包括排氣主管道31和排氣支管道32，所述排氣主管道31固定在固定支架2上部，排氣主管道31伸向室外的一端與用于提供足夠吸力的風(fēng)機(jī)10相連，所述排氣支管道32的上端與排氣主管道31相連通，排氣主管道32開口朝向工作臺1的一端安裝用于及時快速地吸收焊接臺上散出的焊錫煙霧的喇叭形風(fēng)罩6，喇叭形風(fēng)罩6的上開口位于排氣支管道32的內(nèi)部且兩者通過卡箍5固定在一起，喇叭形風(fēng)罩6的上開口與裝有活性炭或工業(yè)分子篩的過濾盒7螺紋連接，螺紋連接方便過濾盒7的更換，所述用于調(diào)節(jié)支管道風(fēng)量大小的風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8安裝在喇叭形風(fēng)罩6上并位于過濾盒7下方。

所述風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括用于擋風(fēng)的圓形擋板81、多檔旋轉(zhuǎn)開關(guān)82和旋轉(zhuǎn)軸83，圓形擋板81設(shè)置在喇叭形風(fēng)罩6內(nèi)并位于過濾盒7的下方，多檔旋轉(zhuǎn)開關(guān)82與圓形擋板81處在同一平面，多檔旋轉(zhuǎn)開關(guān)82與旋轉(zhuǎn)軸83的一端固接，旋轉(zhuǎn)軸83的另一端依次穿過喇叭形風(fēng)罩6、圓形擋板81和喇叭形風(fēng)罩6，為了達(dá)到通過旋轉(zhuǎn)多檔旋轉(zhuǎn)開關(guān)82來控制圓形擋板81的位置狀態(tài)從而調(diào)整風(fēng)量大小的目的，其中旋轉(zhuǎn)軸83可旋轉(zhuǎn)的穿過喇叭形風(fēng)罩6，旋轉(zhuǎn)軸83與圓形擋板81固接，用于擋風(fēng)的圓形擋板81的直徑等于圓形擋板81所處平面的喇叭形風(fēng)罩6的內(nèi)徑，從而達(dá)到即使風(fēng)機(jī)10工作的情況下該排氣支管道32也能處在完全封閉的狀態(tài)。

所述排氣支管道32為竹節(jié)管；喇叭形風(fēng)罩6與固定支架2通過一根固定管4連接，喇叭形風(fēng)罩6與固定管4的一端固接，固定管4的另一端用固定繩9拴在固定支架2上，固定管4用于承載喇叭形風(fēng)罩6的重量從而起到支撐整個排氣支管道和過濾盒的作用，固定管4的長度可以通過固定繩9調(diào)整，因此可以根據(jù)工作的需要調(diào)節(jié)排氣支管的長度和喇叭形風(fēng)罩6的位置，使得整個裝置操作更方面，能夠更好的達(dá)到及時吸收霧氣的效果。

所述過濾盒7的下端螺紋連接在喇叭形風(fēng)罩6的內(nèi)部，過濾盒7的上端位于排氣支管道32的內(nèi)部，使得過濾盒能夠更容易的安裝和拆卸。過濾盒7內(nèi)裝有用于吸收霧氣中顆粒和有害氣體的活性炭和工業(yè)分子篩，避免了通過排氣管道3排進(jìn)大氣的氣體造成的二次污染，同時過濾盒經(jīng)過處理后可以循環(huán)使用。

所述排氣支管道32等距布設(shè)在排氣主管道31上，通過一個風(fēng)機(jī)10同時對多個排氣支管道提供吸力，節(jié)省能源，降低成本。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。