本實(shí)用新型涉及焊接機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種焊錫組件。
背景技術(shù):
目前許多電子產(chǎn)品中的電路板需要焊接電線,如數(shù)據(jù)線,需要將排線與電路焊接,由于排線是相互貼著,因此,焊接時(shí)存在有些電線沒(méi)有壓住,而造成電線與電路板焊接不牢固,并且還會(huì)造成排線中的多根電線焊接在一起,從而造成電路短路。鑒于以上缺陷,實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種焊錫組件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種焊錫組件,來(lái)解決目前電路板與排線焊接時(shí),會(huì)造成電線與電路板焊接不牢固和容易造成電路板短路的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種焊錫組件,包括機(jī)架以及設(shè)于所述機(jī)架上的升降機(jī)構(gòu);所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)一滑座上下運(yùn)動(dòng);所述滑座底端設(shè)有加熱模組;所述加熱模組前端設(shè)有焊接頭,所述焊接頭底端分布有若干個(gè)隔離槽;所述滑座上設(shè)有進(jìn)錫線導(dǎo)向座。
進(jìn)一步,所述升降機(jī)構(gòu)為伺服驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步,所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)架上端的電機(jī)、設(shè)于所述電機(jī)底端的聯(lián)軸器、設(shè)于所述聯(lián)軸器底端的絲桿、以及套于所述絲桿上的螺母套,所述螺母套與所述滑座固定連接;所述電機(jī)帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn),使得所述滑座沿一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)。
進(jìn)一步,所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌和沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑臺(tái),所述滑臺(tái)與所述滑座固定連接。
進(jìn)一步,所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)架上端的氣缸和設(shè)于所述機(jī)架上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu);所述氣缸推動(dòng)所述滑座沿所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)一步,所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌和沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑臺(tái),所述滑臺(tái)與所述滑座固定連接。
進(jìn)一步,所述加熱模組包括設(shè)置在所述滑座上的加熱塊和設(shè)于所述加熱塊前端的導(dǎo)熱塊以及設(shè)于所述加熱塊上的接線塊。
進(jìn)一步,所述加熱模組上端還設(shè)有散熱裝置。
進(jìn)一步,所述散熱裝置為散熱風(fēng)扇或?yàn)榇禋馍嵫b置。
進(jìn)一步,所述機(jī)架外側(cè)還設(shè)有第一防護(hù)罩;所述滑座上還設(shè)有第二防護(hù)罩,所述第二防護(hù)罩前端還設(shè)有壓料裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,該焊錫組件,包括機(jī)架以及設(shè)于所述機(jī)架上的升降機(jī)構(gòu);所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)一滑座上下運(yùn)動(dòng);所述滑座底端設(shè)有加熱模組;所述加熱模組前端設(shè)有焊接頭,所述焊接頭底端分布有若干個(gè)隔離槽;所述滑座上設(shè)有進(jìn)錫線導(dǎo)向座。因此,通過(guò)加熱模組通電后加熱,并將熱量傳遞給焊接頭,通過(guò)升降結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑座往下運(yùn)動(dòng),使得焊接頭底端的隔離槽將電線壓緊在電路板上,并由焊接頭將進(jìn)錫線導(dǎo)向座輸出的錫線熔化焊接在電線和電路板上,因此實(shí)現(xiàn)電線與電路板焊接牢固;并且隔離槽將排線中每根電線起到隔離作用,因此,可避免電線相互焊接在一起,從而避免電線焊接后造成電路板短路。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型焊錫組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)視圖;
圖2是本實(shí)用新型焊錫組件的立體視圖;
圖3是本實(shí)用新型焊錫組件所述焊接頭的局部放大視圖
圖4是本實(shí)用新型焊錫組件所述立體視圖;
圖5是本實(shí)用新型焊錫組件所述立體視圖。
具體實(shí)施方式
如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明。
在下文中,闡述了多種特定細(xì)節(jié),以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而,對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下,沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。
如圖1-5所示,一種焊錫組件,包括機(jī)架1以及設(shè)于所述機(jī)架1上的升降機(jī)構(gòu)2;所述升降機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)一滑座3上下運(yùn)動(dòng);所述滑座3底端設(shè)有加熱模組4;所述加熱模組4前端設(shè)有焊接頭5,所述焊接頭5底端分布有若干個(gè)隔離槽6;所述滑座3上設(shè)有進(jìn)錫線導(dǎo)向座7。因此,通過(guò)加熱模組4通電后加熱,并將熱量傳遞給焊接頭5,通過(guò)升降結(jié)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)滑座3往下運(yùn)動(dòng),使得焊接頭3底端的隔離槽6將電線壓緊在電路板上,并由焊接頭3將進(jìn)錫線導(dǎo)向座7輸出的錫線熔化焊接在電線和電路板上,因此實(shí)現(xiàn)電線與電路板焊接牢固;并且隔離槽6將排線中每根電線起到隔離作用,因此,可避免電線相互焊接在一起,從而避免電線焊接后造成電路板短路。
進(jìn)一步,所述升降機(jī)構(gòu)2為伺服驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)。
如圖4所示,所述升降機(jī)構(gòu)2包括設(shè)于所述機(jī)架1上端的電機(jī)21、設(shè)于所述電機(jī)21底端的聯(lián)軸器22、設(shè)于所述聯(lián)軸器22底端的絲桿23、以及套于所述絲桿23上的螺母套24,所述螺母套24與所述滑座3固定連接;所述電機(jī)21帶動(dòng)絲桿23旋轉(zhuǎn),使得所述滑座3沿一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)25上下滑動(dòng)。
進(jìn)一步,所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)25包括導(dǎo)軌250和沿所述導(dǎo)軌250滑動(dòng)的滑臺(tái)251,所述滑臺(tái)251與所述滑座3固定連接。
如圖5所示,所述升降機(jī)構(gòu)2包括設(shè)于所述機(jī)架1上端的氣缸201和設(shè)于所述機(jī)架1上的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)202;所述氣缸201推動(dòng)所述滑座3沿所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)202上下運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)一步,所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)202包括導(dǎo)軌2020和沿所述導(dǎo)軌2020滑動(dòng)的滑臺(tái)2021,所述滑臺(tái)2021與所述滑座3固定連接。
進(jìn)一步,所述加熱模組4包括設(shè)置在所述滑座3上的加熱塊41和設(shè)于所述加熱塊41前端的導(dǎo)熱塊42以及設(shè)于所述加熱塊41上的接線塊43。因此,通過(guò)接線塊43與電源線連接,從而達(dá)到給加熱塊41供電發(fā)熱。
進(jìn)一步,所述加熱模組4上端還設(shè)有散熱裝置44。因此,通過(guò)散熱裝置44給加熱模組4散熱,避免加熱模組4溫度過(guò)高而造成燒毀。
進(jìn)一步,所述散熱裝置44為散熱風(fēng)扇或?yàn)榇禋馍嵫b置。因此,通過(guò)散熱風(fēng)扇將熱量帶離加熱模組4,或通過(guò)吹氣散熱裝置將空心吹向加熱模組4,達(dá)到給加熱模組4散熱降溫。
進(jìn)一步,所述機(jī)架1外側(cè)還設(shè)有第一防護(hù)罩11;所述滑座3上還設(shè)有第二防護(hù)罩31,所述第二防護(hù)罩31前端還設(shè)有壓料裝置32。因此,通過(guò)第一防護(hù)罩11和第二防護(hù)罩31對(duì)工作人員起到防護(hù)作用;在升降機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)滑座3往下運(yùn)動(dòng)時(shí),通過(guò)壓料裝置32將電路板壓緊。其中壓料裝置32是由于貫穿第二防護(hù)罩31的壓桿和套于所述壓桿上的彈簧,通過(guò)彈簧使得壓桿產(chǎn)生向下的壓力。
本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng),所做出的種種變換,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。