本實用新型涉及一種手工焊接電路板輔助工具，具體涉及一種支架與模具式輔助焊接工具。

背景技術(shù)：

隨著科技的進步發(fā)展，電路板越來越集成化。但對于一些小型企業(yè)、電器設備研發(fā)或小批量生產(chǎn)某種或某幾種電路板時，手工焊接仍是最好的選擇?，F(xiàn)有技術(shù)手工焊接電路板時，首先是將數(shù)個電子元器件插入電路板上，然后翻過來對其引腳進行焊接，其中存在的問題是：焊接過程中元件往往會松動，且一次性只能插入少量的同類型的元件進行焊接，否則在翻過來的過程中元件會大部分脫落。這一過程使手工焊接變得繁瑣以致效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有輔助工具的不足而提出的一種模具式手工焊接電路板輔助工具，以解決現(xiàn)手工焊接繁瑣以及效率低下的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出以下技術(shù)方案：一種模具式手工焊接電路板輔助工具，它包括支撐電路板的支架和模具盒，所述支架采用中空管結(jié)構(gòu)，所述模具盒呈長方體結(jié)構(gòu)，在模具盒的四個側(cè)面中間部位各設置有一個安裝孔，在相對的兩個安裝孔之間插裝有第一零部件管和第二零部件管，所述第一零部件管和第二零部件管呈十字交叉狀，在所述第一零部件管和第二零部件管的末端都安裝有零部件彎接頭。

所述支架的頂部設置有頂部螺紋段，所述頂部螺紋段的外壁上加工有小孔，所述頂部螺紋段上通過第一螺母固定安裝有電路板，所述頂部螺紋段穿過電路板四個角孔，所述支架的底部加工有電路板支架腳。

所述電路板支架腳上安裝有長壓力管。

所述模具盒采用塑料透明材質(zhì)制成，所述第一零部件管和第二零部件管的外壁上都加工有多個均布的通孔，在第一零部件管和第二零部件管交叉接觸的位置設置有隔板，在兩根零部件管的末端加工有外螺紋，所述外螺紋上配合安裝有鎖緊螺母將兩根零部件管與模具盒固定相連。

所述支架采用塑料透明材料制成。

本實用新型有如下有益效果：

1、采用雙液灌漿法，通過如上工具組合，可將所述模具盒的表面制成與待焊接的電路板上元器件凹凸一致的形狀。模具自制完成后，只需將所述模具倒叩在已經(jīng)插好元器件的電路板上，再將所述模具與電路板一起翻轉(zhuǎn)過來即可一次性焊接所的元器件。

2、上所述全部工具與零部件均是塑料透明材料制成，價格低廉且便于觀察。

3、同時所述自制模具盒還配有材料：水玻璃溶液、氯化鈣溶液和細沙。通過上述自制模具盒以及其工具與材料，可根據(jù)用戶的需求，自制簡單、專業(yè)的電路板模具，以達到高效、小批量手工焊接同一種電路板的要求。同時克服簡單海綿等輔助工具對電路板上電子元器件高度相差太大時無法完全固定元件的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為整個系統(tǒng)制作模具的組合示意圖。

圖2為待焊電路板與支架組合后的示意圖。

圖3為待焊接電路板與支架連接后的俯視圖。

圖4為待焊電路板與支架組合后主視圖。

圖5為連接器件彎頭主視圖。

圖6為模具盒管件組合后示意圖。

圖7為模具盒管件組合后俯視圖。

圖8為模具盒全部零部件組合后示意圖。

圖中：電路板1、支架2、模具盒3、長壓力管4、角孔1.1、頂部螺紋段2.1、第一螺母2.2、電路板支架腳2.3、第一零部件管3.1、第二零部件管3.2、通孔3.3、鎖緊螺母3.4、外螺紋3.5、隔板3.6、零部件彎接頭3.7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

如圖1-8，一種模具式手工焊接電路板輔助工具，它包括支撐電路板的支架2和模具盒3，所述支架2采用中空管結(jié)構(gòu)，所述模具盒3呈長方體結(jié)構(gòu)，在模具盒3的四個側(cè)面中間部位各設置有一個安裝孔，在相對的兩個安裝孔之間插裝有第一零部件管3.1和第二零部件管3.2，所述第一零部件管3.1和第二零部件管3.2呈十字交叉狀，在所述第一零部件管3.1和第二零部件管3.2的末端都安裝有零部件彎接頭3.7。通過上述的結(jié)構(gòu)能夠一次性對電路板進行焊接，進而提高了焊接效率。

進一步的，所述支架2的頂部設置有頂部螺紋段2.1，所述頂部螺紋段2.1的外壁上加工有小孔，所述頂部螺紋段2.1上通過第一螺母2.2固定安裝有電路板1，所述頂部螺紋段2.1穿過電路板1四個角孔1.1，所述支架2的底部加工有電路板支架腳2.3，通過支架2能夠?qū)﹄娐钒暹M行固定連接，進而方便后續(xù)的元器件的焊接。

進一步的，所述電路板支架腳2.3上安裝有長壓力管4。

進一步的，所述模具盒3采用塑料透明材質(zhì)制成，所述第一零部件管3.1和第二零部件管3.2的外壁上都加工有多個均布的通孔3.3，在第一零部件管3.1和第二零部件管3.2交叉接觸的位置設置有隔板3.6，在兩根零部件管的末端加工有外螺紋3.5，所述外螺紋3.5上配合安裝有鎖緊螺母3.4將兩根零部件管與模具盒3固定相連。

進一步的，所述支架2采用塑料透明材料制成。價格低廉且便于觀察。

本實用新型的工作過程和工作原理為：

一、利用本實用新型自制模具過程

進行零部件組裝如附圖1。將第一零部件管3.1和第二零部件管3.2橫縱插入模具盒3的小孔中，并套上鎖緊螺母3.4，再將零部件彎接頭3.7與兩根小管相連接，彎頭彎向上方，再將長壓力管道4與零部件彎接頭3.7相連。在模具盒內(nèi)放入一定量的細沙，細沙的高度要求高于待制作模具的電路板上的元器件的最大高度的高度。

取一待制作模具的電路板樣板，此電路板是已經(jīng)焊接完所有電子元器件的樣板，將四個支架2套入電路板的四個角的小孔中，使電路的正面向上，并用第一螺母2.2將電路板與支架鎖死。

將電路板翻過來在模具盒內(nèi)的細沙上按壓出電路板表面的輪廓，在細沙表面均勻先后灑入一定量的玻璃水與氯化鈣溶液，再將電路板扣回輪廓，以確保其凹凸的形狀。再將玻璃水與氯化鈣溶液先后倒入壓力管道4中，靜置一段時間，待透明壓力管道內(nèi)無明顯液體殘留后，再將壓力管道移動到模具盒的四個方向上的零部件彎接頭3.7上，依次在模具盒的四個方向灌入玻璃水與氯化鈣溶液。待四個方向操作完畢，再將壓力管道移至電路板支架腳2.3上，同樣灌入一定量的玻璃水與氯化鈣溶液，待壓力管道內(nèi)無液體時，再將壓力管道移至其它三個支架腳上。操作完畢后靜置24小時，此時模具已制作完成，將電路板取下。

二、利用本實用新型插入電子元器件過程

將空電路板的四個角用本實用新型的四個支架鎖死，電路板即懸空。將電路板上的所有元器件一次性全部規(guī)整插入電路板。

三、利用本實用新型手工焊接過程

以模具盒的四個角孔為基準，將制作好的模具盒倒扣在已經(jīng)插好電子元器件的電路板上，再將模具盒與電路板整體翻過來即可對電路板進行焊接。焊接之前也可將所述與電路板連接的四個支架擰出以方便焊接。

通過上述的說明內(nèi)容，本領域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的未盡事宜，屬于本領域技術(shù)人員的公知常識。