本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種彎弧校正工裝。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造領(lǐng)域，使用機(jī)械設(shè)備制造彎弧件時(shí)，由于彎件材料本身的材料特性或機(jī)械設(shè)備在對(duì)彎弧件進(jìn)行沖壓時(shí)沖壓力度和沖壓程度的不一致，沖壓完成后彎弧件的曲率達(dá)不到理論要求，有的彎弧件的曲率小于設(shè)計(jì)值，彎弧件的彎曲程度過(guò)小，有的彎弧件的曲率大于設(shè)計(jì)值，彎弧件的彎曲程度過(guò)大，這些情況都會(huì)導(dǎo)致彎弧件無(wú)法正常使用。目前，對(duì)于曲率過(guò)大，彎曲程度大于理論要求的彎弧件，即待校正件，可以通過(guò)人工敲打來(lái)校正，而對(duì)于曲率過(guò)小，彎曲程度小于理論要求的待校正件則無(wú)法通過(guò)人工敲打的方法來(lái)校正，只能選擇報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能校正曲率過(guò)大的待校正件件，也能校正曲率過(guò)小的待校正件的彎弧校正工裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種彎弧校正工裝的技術(shù)方案是：包括固定架，所述固定架上設(shè)置有下模和可以靠近和遠(yuǎn)離下模移動(dòng)的上模，所述上模上設(shè)置有與待校正件的外側(cè)弧面配合的擴(kuò)弧外配合面，所述下模上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與待校正件的內(nèi)側(cè)弧面配合的擴(kuò)弧內(nèi)配合面；所述上模上還設(shè)置有與待校正件內(nèi)側(cè)弧面配合的收弧內(nèi)配合面，所述下模上對(duì)應(yīng)設(shè)置有與待校正件外側(cè)弧面配合的收弧外配合面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述下模有兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述上模的移動(dòng)路徑的兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：兩個(gè)下?？稍谙嗷タ拷拖嗷ミh(yuǎn)離的方向上移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述下?？衫@與待校正件的軸線平行的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述固定架上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上導(dǎo)向安裝有下模支座，兩個(gè)下模安裝在所述下模支座上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述下模支座上設(shè)置有與待校正件的軸線平行的下模安裝軸，下模轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在所述下模安裝軸上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述上模和/或下模由多個(gè)疊片堆疊而成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述擴(kuò)弧外配合面、擴(kuò)弧內(nèi)配合面、收弧內(nèi)配合面、收弧外配合面均為弧形面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述疊片上設(shè)置有穿孔，多個(gè)疊片通過(guò)穿過(guò)所述穿孔的螺栓連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述彎弧校正工裝還包括用于檢測(cè)待校正件是否合格的檢測(cè)樣板，所述檢測(cè)樣板上設(shè)置有與待校正件的設(shè)計(jì)曲率一致的弧形凹槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：上模上設(shè)置有擴(kuò)弧外配合面和收弧內(nèi)配合面，所述下模上對(duì)應(yīng)設(shè)置有擴(kuò)弧內(nèi)配合面和收弧外配合面，可以在同一個(gè)裝置上實(shí)現(xiàn)校正曲率過(guò)大的待校正件和校正曲率過(guò)小的待校正件，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用。

進(jìn)一步的，下模和上模由多個(gè)疊片堆疊而成，根據(jù)所要校正的待校正件的寬度調(diào)整疊片的個(gè)數(shù)，使下模和上模與待校正件在彎曲軸線方向上的長(zhǎng)度一致，使待校正件在頂壓校正過(guò)程中沿彎曲軸線方向受力均勻。

進(jìn)一步的，所述下模有兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述上模的移動(dòng)路徑的兩側(cè)，這樣當(dāng)所要校正的待校正件弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)，仍可以采用小體積的下模分別支撐在待校正件的兩邊，實(shí)現(xiàn)對(duì)待校正件的穩(wěn)定支撐，而不用增大下模的體積，從而減小了裝置的體積，降低了成本。

進(jìn)一步的，兩個(gè)下?？稍谙嗷タ拷拖嗷ミh(yuǎn)離的方向上移動(dòng)，兩個(gè)下模之間的距離可調(diào)，這樣，所述彎弧校正工裝就可以對(duì)不同弧長(zhǎng)的待校正件進(jìn)行校正，擴(kuò)大了彎弧校正工裝的適用范圍。

進(jìn)一步的，下?？衫@與待校正件的軸線平行的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)下模與待校正件配合接觸時(shí)，下模通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整與待校正件的接觸面，使兩者之間的接觸面平滑過(guò)渡。

進(jìn)一步的，所述擴(kuò)弧外配合面、擴(kuò)弧內(nèi)配合面、收弧內(nèi)配合面、收弧外配合面均為弧形面，這樣待校正件與下?；蛏夏Ｅ浜辖佑|時(shí)始終與弧形部分接觸，不會(huì)頂在下?；蛏夏５睦饨巧希剐ＵY(jié)束后弧形件表面上留下頂壓痕跡。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型彎弧校正工裝的實(shí)施例一中檢測(cè)樣板的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型彎弧校正工裝的實(shí)施例一中校正工裝的主視圖；

圖3為實(shí)際半徑大于設(shè)計(jì)半徑的待校正件與本實(shí)用新型的彎弧校正工裝的實(shí)施例一中的檢測(cè)模具的配合圖；

圖4為實(shí)際半徑大于設(shè)計(jì)半徑的待校正件采用本實(shí)用新型的彎弧校正工裝進(jìn)行校正時(shí)的示意圖；

圖5為實(shí)際半徑小于設(shè)計(jì)半徑的待校正件與本實(shí)用新型的彎弧校正工裝的實(shí)施例一中的檢測(cè)模具的配合圖；

圖6為實(shí)際半徑小于設(shè)計(jì)半徑的待校正件采用本實(shí)用新型的彎弧校正工裝進(jìn)行校正時(shí)的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型彎弧校正工裝的實(shí)施例一中上模與固定架的連接示意圖；

圖8為本實(shí)用新型彎弧校正工裝的實(shí)施例一中下模與固定架的連接示意圖；

圖9為本實(shí)用新型彎弧校正工裝的實(shí)施例一中上模左視圖；

圖10為本實(shí)用新型彎弧校正工裝的實(shí)施例一中下模左視圖。

圖中：1、固定架；1-1、滑軌；2、下模支座；3、下模安裝軸；4、下模；4-1、下模疊片；4-2、擴(kuò)弧內(nèi)配合面；4-3、收弧外配合面5、上模；5-1、上模疊片；5-2、擴(kuò)弧外配和面；5-3、收弧內(nèi)配合面；6、上模安裝軸；7、上模連接座；8、檢測(cè)樣板；9、待校正件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型的一種彎弧校正工裝的具體實(shí)施例1，如圖1至圖8所示，包括固定架1，所述固定架1上水平設(shè)置有滑軌1-1，所述滑軌1-1上導(dǎo)向安裝有兩個(gè)下模支座2，所述下模支座2上與待校正件軸向平行設(shè)置有下模安裝軸3，下模安裝軸3通過(guò)側(cè)面與下模支座2固定連接，下模安裝軸3上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有下模4。所述下模4由七個(gè)下模疊片4-1平行并列堆疊而成。所述下模疊片4-1為不封閉的環(huán)形片（如圖8中所示），所述下模疊片4-1上設(shè)置有與所述下模安裝軸3配合的安裝槽，下模疊片4-1通過(guò)所述安裝槽轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在下模安裝軸3上，既可以在下模安裝軸3的軸線方向上移動(dòng)，也可以繞下模安裝軸3轉(zhuǎn)動(dòng)。所述環(huán)形片的外環(huán)面設(shè)置有三段圓弧，中間向環(huán)形片內(nèi)凹陷的圓弧的曲率不大于所要校正的待校正件的設(shè)計(jì)曲率，用于對(duì)待校正件9收弧時(shí)與待校正件9的外側(cè)弧面接觸，即收弧外配合面4-3；兩邊圓弧向環(huán)形片的外部凸起，用于對(duì)待校正件9擴(kuò)弧時(shí)與待校正件9的內(nèi)側(cè)弧面配合接觸，即擴(kuò)弧內(nèi)配合面4-2。所述下模疊片4-1上還設(shè)置有用于將七個(gè)下模疊片4-1連接固定在一起的穿孔，多個(gè)下模疊片4-1通過(guò)穿裝在穿孔內(nèi)的螺栓連接在一起。所述下模疊片4-1的外環(huán)面上還間隔設(shè)置有曲率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所要校正的待校正件9的設(shè)計(jì)曲率的弧形凹槽。

所述彎弧校正工裝還包括液壓驅(qū)動(dòng)的頂壓裝置，所述頂壓裝置包括與驅(qū)動(dòng)裝置連接的上模連接座7，上模連接座7的下端設(shè)置有與待校正件的軸線平行的上模安裝軸6，上模安裝軸6通過(guò)側(cè)面與上模連接座7固定連接，上模安裝軸6上固定設(shè)置有上模5。所述上模5由七個(gè)上模疊片5-1平行并列堆疊而成，所述上模疊片5-1上設(shè)置有與所述上模安裝軸6配合的安裝槽，所述上模疊片5-1通過(guò)所述安裝槽固定設(shè)置在上模安裝軸上。所述上模疊片5-1的周向側(cè)面上設(shè)置有三段連接在一起的圓?。ㄈ鐖D7中所示），中間圓弧向上模疊片5-1的內(nèi)部凹陷，中間圓弧的曲率不大于所要校正的待校正件9的設(shè)計(jì)曲率，中間圓弧用于對(duì)待校正件擴(kuò)弧時(shí)與待校正件9的外側(cè)弧面配合接觸，即擴(kuò)弧外配合面5-2；兩邊圓弧向上模疊片5-1外部凸起，用于對(duì)待校正件9收弧時(shí)與待校正件9的內(nèi)側(cè)弧面配合接觸，即收弧內(nèi)配合面5-3，兩邊圓弧的曲率不小于所要校正的待校正件的設(shè)計(jì)曲率。所述上模疊片5-1上還設(shè)置有用于將七個(gè)上模疊片連接固定在一起的穿孔，多個(gè)上模疊片5-1通過(guò)穿裝在穿孔內(nèi)的螺栓連接在一起。所述上模疊片的周向側(cè)面上還間隔設(shè)置有曲率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所要校正的待校正件9的設(shè)計(jì)曲率的弧形凹槽。

所述彎弧校正工裝還包括檢測(cè)待校正件9是否達(dá)標(biāo)的檢測(cè)樣板8，所述檢測(cè)樣板8上設(shè)置有與所要校正的待校正件9的設(shè)計(jì)曲率一致的弧形凹槽。

所述彎弧校正工裝在安裝時(shí)，將七個(gè)下模疊片4-1平行并列排列套裝在兩個(gè)下模安裝軸上部上，然后通過(guò)螺栓將七個(gè)下模疊片連接固定在一起，形成下模4，兩個(gè)下模4上的兩個(gè)收弧外配合面4-3在同一個(gè)弧形軌跡上。將七個(gè)上模疊片5-1平行并列安裝在上模安裝軸6上，然后通過(guò)螺栓將七個(gè)上模疊片固定連接在一起，形成上模。

所述彎弧校正工裝在使用時(shí)，將待校正件9放入檢測(cè)樣板8的弧形凹槽內(nèi)，如果待校正件與弧形凹槽的兩側(cè)接觸，與弧形凹槽的底部不接觸，有間隙（如圖3所示），說(shuō)明待校正件9的曲率小于設(shè)計(jì)曲率，彎曲程度過(guò)輕，需要對(duì)待校正件9進(jìn)行收弧。此時(shí)，首先測(cè)量出待校正件與弧形凹槽底端的距離H，然后將待校正件9開(kāi)口朝向上模5放置到彎弧校正工裝上（如圖4所示），待校正件9的外側(cè)弧形面與下模4上的收弧外配合面4-3配合接觸。操作液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模5向待校正件9移動(dòng)，使待校正件9的內(nèi)側(cè)弧形面中心處與上模5上的收弧內(nèi)配合面5-3配合接觸，此時(shí)上模5處于頂壓出發(fā)點(diǎn)，上模5以頂壓出發(fā)點(diǎn)為起點(diǎn)繼續(xù)沿原移動(dòng)方向移動(dòng)0.5H,待校正件9在上模5的頂壓作用下曲率增大，開(kāi)口變小，之后，上模5返回至頂壓出發(fā)點(diǎn)，然后重復(fù)之前的頂壓操作，直到待校正件達(dá)到設(shè)計(jì)曲率并保持在設(shè)計(jì)曲率為止。

如果待校正件與弧形凹槽的底部接觸，而與弧形凹槽的兩側(cè)不接觸，有間隙（如圖5所示），說(shuō)明待校正件的曲率大于設(shè)計(jì)曲率，待校正件的彎曲程度過(guò)大，需要對(duì)待校正件9進(jìn)行擴(kuò)弧。此時(shí)，首先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)測(cè)量出待校正件9側(cè)面與弧形凹槽側(cè)面的大致距離h，然后將待校正件開(kāi)口朝向下模4放置在彎弧校正工裝上（如圖7所示），待校正件9的內(nèi)側(cè)弧形面與下模4上的擴(kuò)弧內(nèi)配合面4-2配合接觸。操作液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模5向待校正件9移動(dòng)，使待校正件的外側(cè)弧形面中心處與上模5上的擴(kuò)弧外配合面5-2配合接觸，此時(shí)上模5處于頂壓出發(fā)點(diǎn)，上模5以頂壓出發(fā)點(diǎn)為起點(diǎn)繼續(xù)沿原方向移動(dòng)1.5h,待校正件9在上模5的頂壓作用下曲率減小，開(kāi)口變大，之后，上模5返回至頂壓出發(fā)點(diǎn)，重復(fù)之前的頂壓操作，直到待校正件9達(dá)到設(shè)計(jì)曲率并保持在設(shè)計(jì)曲率為止。

在長(zhǎng)期使用后，如果下模4或上模5發(fā)生變形，可以將下模4或上模5從下模安裝軸3或上模安裝軸6上取下來(lái)進(jìn)行更換即可，不用將整個(gè)裝置進(jìn)行更換。

如果待校正件9與弧形凹槽的底面和側(cè)面都貼合，說(shuō)明待校正件的曲率與設(shè)計(jì)曲率一致，不需要再進(jìn)行校正。

作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，如果所要校正的待校正件的弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，可以采用分段校正的方式，如果要分為N段校正，每段在校正時(shí)上模5需要從頂壓起始點(diǎn)開(kāi)始沿原移動(dòng)方向移動(dòng)0.5H/N或者1.5h/N的距離。

作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述下模疊片4-1和上模疊片5-1也可以不設(shè)置七個(gè)，可以根據(jù)所要校正的待校正件9在軸線方向上的長(zhǎng)度調(diào)整下模疊片4-1和上模疊片5-1的個(gè)數(shù)，使下模4和上模5與待校正件9在軸線方向上的長(zhǎng)度一致，使待校正件9在頂壓校正過(guò)程中沿彎曲軸線方向受力均勻。

作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述兩個(gè)下模4也可以由一個(gè)體積大一點(diǎn)的支撐座代替，所述支撐座設(shè)置在所述上模5的正下方，所述支撐座與上模5相對(duì)的一面中心位置處上設(shè)置有用于與待校正件外側(cè)弧形面配合的收弧外配合面4-3，所述支撐座還在收弧外配合面4-3的兩邊設(shè)置有用于與待校正件內(nèi)側(cè)弧形面配合的擴(kuò)弧內(nèi)配合面4-2。該方式適合于待校正件的尺寸較小的情況，若是待校正件的尺寸過(guò)大，則該方式制造的支撐座體積過(guò)大，會(huì)造成材料的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。

作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述擴(kuò)弧外配合面5-2和收弧外配合面4-3也可以不設(shè)置成向內(nèi)凹陷的弧形面，而設(shè)置成平面。這種方式制作工藝簡(jiǎn)單，但可能在頂壓作業(yè)結(jié)束后在待校正件9的表面留下頂壓痕跡。

作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述下模安裝軸3也可以不通過(guò)側(cè)面與下模支座2連接，而是兩端固定在下模支座2上，這種方式雖然也可以將下模安裝軸3固定在下模支座2上，但是下模安裝軸3彎弧校正工裝使用時(shí)會(huì)間接承擔(dān)上模對(duì)待校正件的頂壓力，下模安裝軸3兩端固定而中間懸空會(huì)造成下模安裝軸3的承壓能力下降，容易彎曲變形，甚至折斷損壞。而且這種結(jié)構(gòu)不利于下模4的安裝和取出。所述上模安裝軸6也可以設(shè)置成兩端固定，中間懸空的方式，同樣也不利于上模安裝軸的受力和上模的安裝和取出。

作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述上模5或下模4也可以設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，這種方式制作工藝簡(jiǎn)單，但是只能對(duì)一種寬度的待校正件進(jìn)行校正，適用范圍窄。

作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述下模安裝結(jié)構(gòu)也可以設(shè)置為下模與下模安裝軸固定連接，而下模安裝軸可相對(duì)下模支座轉(zhuǎn)動(dòng)的連接方式。