本實用新型涉及一種有色金屬制品廢料圓柱打包機。

背景技術：
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各種有色金屬制品在生產過程中都會產生大量的廢料，所得的廢料都需要回爐再利用，傳統(tǒng)的做法是直接把這些廢料不作任何處理拉回料廠回爐，但這種不作任何打包處理的方式廢料松散，儲存和運輸占用大量的空間，導致儲存和運輸費用很大，增加生產成本。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種可打包有色金屬制品廢料、工人操作勞動強度較低的圓柱打包機。

本實用新型的發(fā)明目的可以通過以下的技術方案來實現(xiàn)：一種有色金屬制品廢料圓柱打包機，包括有料室和擠壓伸縮器，在料室的橫向方向一側設有初級擠壓伸縮器，在初級擠壓伸縮器的伸縮桿前端設有壓板，設有初級擠壓伸縮器一側的另一側設有以縱向方向設置的二級擠壓伸縮器，在二級擠壓伸縮器的活動桿前端設有活動壓制模具，活動壓制模具的對面設有固定壓制模具，壓板的壓制行程到壓制模具處，料室的頂部設有頂蓋，頂蓋的一側設有推動頂蓋來回運動的頂蓋推動器，在料室的下方對應壓制模具行程的末端設有頂起裝置。

頂起裝置由頂升器和頂桿構成，頂桿安裝在頂升器的活塞桿上，料室的底部設有供頂桿穿過的通孔。

采用本技術方案后，與現(xiàn)有技術相比，本技術方案具有以下優(yōu)點：通過打包機的打包，可把松散的廢料壓制成高密度、體積小的料體，降低對儲存和運輸空間的占用，頂升裝置的設計，不需要工人往料室內取料體，可大大降低工人取料體的勞動強度，提高生產效率和生產安全。

附圖說明：

圖1是本實用新型有色金屬制品廢料圓柱打包機頂蓋打開后的結構圖；

圖2是本實用新型有色金屬制品廢料圓柱打包機頂蓋蓋上后的結構圖；

圖3是本實用新型有色金屬制品廢料圓柱打包機去掉頂蓋后初級擠壓伸縮器壓制時的上視結構圖；

圖4是本實用新型有色金屬制品廢料圓柱打包機去掉頂蓋后初級擠壓伸縮器壓制前的上視結構圖；

圖5是本實用新型有色金屬制品廢料圓柱打包機的裝配立面剖視結構圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本技術作進一步說明。

本實施例的有色金屬制品廢料圓柱打包機包括有料室1和擠壓伸縮器，在料室1的橫向方向一側設有初級擠壓伸縮器2，在初級擠壓伸縮器2的伸縮桿21前端設有壓板3，對于料室1，設有初級擠壓伸縮器2一側的另一側設有以縱向方向設置的二級擠壓伸縮器4，二級擠壓伸縮器4通過四條第一拉桿5固定安裝在料室1的旁邊，在二級擠壓伸縮器4的活動桿41前端設有活動壓制模具6，活動壓制模具6為半圓弧形活動凹模，在料室1內活動壓制模具6的對面設有對應的半圓弧線固定凹模7，半圓弧線固定凹模7由兩部分構成，一部分成型在壓板3上，另一部分成型在料室1的拐彎處，壓板3的壓制行程為壓板前端面到活動壓制模具6處，同時剛好讓活動壓制模具6通過為止，料室1的頂部設有頂蓋8，頂蓋8的一側設有推動頂蓋8來回運動的頂蓋推動器9，在料室1的下方對應活動壓制模具6行程的末端設有頂起裝置。頂起裝置由頂升器10、頂桿11和第二拉桿12構成，頂升器10通過第二拉桿12固定安裝在料室1的下方，頂桿11安裝在頂升器10的活塞桿101上，料室1的底部設有供頂桿11穿過的通孔13。

打包機的工作過程：a.把廢料倒進料室1，b.頂蓋推動器9推動頂蓋8移動，將料室1蓋住，如圖2所示，c.初級擠壓伸縮器2啟動，推動壓板3往二級擠壓伸縮器4移動，把料室1內的金屬精鑄廢料全部擠壓到二級擠壓伸縮器4這一側，如圖3所示，直到壓板3與料室1側壁之間的寬度剛好供活動壓制模具6經過，d.二級擠壓伸縮器4啟動，推動活動壓制模具6朝半圓弧線固定凹模7方向移動，把廢料壓制成高密度的圓柱形棒料，如圖3所示，e.頂蓋推動器9拉回頂蓋8，使頂蓋8打開，如圖1所示，f.頂升器10啟動，驅動頂桿11往上頂升，把得到的圓柱形棒料往上頂離料室1，大大方便工人搬運棒料，不需要工人從料室內搬起棒料，極大地降低了工人的勞動強度，提高了生產效率和生產安全性。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。