本實用新型涉及一種液壓機，具體涉及一種濕壓磁場成型液壓機。

背景技術：

液壓機（又名：油壓機）液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。

它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根

據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。

水壓機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。

傳統(tǒng)的濕壓磁場成型液壓機在作業(yè)時需要經(jīng)過，填料-壓制-頂料-取出模具的作業(yè)過程，生產節(jié)奏較慢，生產效率較低。因此需要一種能夠連續(xù)進行作業(yè)的濕壓磁場成型液壓機。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種濕壓磁場成型液壓機。本實用新型操作簡單，能夠加快壓制節(jié)奏，極大的提高濕壓成型效率。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種濕壓磁場成型液壓機，包括動力部分、傳動部分、執(zhí)行部分、控制部分與輔助部分，其特征在于：干壓成型機構包括機架，所述機架上部設有上定位板，所述上定位板上方設有導板，所述導板上方設有上梁，所述導板與機架固定連接，所述上梁與機架固定連接，所述上梁與導板設有導位孔，所述上梁設有若干定位工作缸，所述定位工作缸設有導柱，所述導柱穿過上梁及導板上的導位孔與上定位板連接，所述上梁設有主工作缸，所述主工作缸設有壓桿，所述壓桿作業(yè)時穿過導板上的導位孔，所述機架下部設有壓模，所述壓模呈等多邊棱柱狀，所述壓模每個棱柱側面設有一個陰模，所述壓模通過軸筒與機架連接，所述壓模內設有頂料工作缸，所述頂料工作缸設有頂料桿，所述壓模上方設有填料工具，所述軸筒及壓模設有供頂料桿進出的孔。陰模內設有頂料推手，頂料桿推動頂料推手將工件頂出。作業(yè)時，填料工具向未進行壓制操作的陰模中填料，然后壓模轉動，使填好料的陰模正對壓桿，壓桿下壓，同時填料工具進行下一陰模的填料，壓模繼續(xù)轉動，在出料位置的頂料桿進行頂料操作，以上步驟重復進行完成作業(yè)。本實用新型運行后，填料、壓料及頂料操作可以同時進行，且步驟連續(xù)不斷，可以極大的提高生產效率。

作為上述方案的進一步改進，所述機架內設有光電檢測定位裝置。該設置可以自動快速檢測模具位置，可大幅提高效率與準確度。

作為上述方案的進一步改進，所述動力部分采用油缸與伺服電機結構。油缸與伺服電機結合具有對使用者要求低，結構簡單，易于安裝維護，輸出力大，輸出形式多樣，適應性強等優(yōu)點。

作為上述方案的進一步改進，所述控制部分采用PLC控制器。PLC控制器具有使用方便，編程簡單，性價比高，適應性強，可靠性高，抗干擾能力強，維修工作量小，維修方便等優(yōu)點。

作為上述方案的進一步改進，所述控制器通過有線連接方式控制動力部分、傳動部分、執(zhí)行部分。有線連接傳送信號穩(wěn)定，不易受環(huán)境干擾。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型操作簡單，能夠加快壓制節(jié)奏，極大的提高濕壓成型效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所提供的一種濕壓磁場成型液壓機結構示意圖。

其中：

1、機架；2、上定位板；3、導板；4、上梁；5、定位工作缸；6、導柱；7、主工作缸；8、壓桿；9、壓模；10；陰模。

具體實施方式

以下將結合實施方式和附圖對本實用新型創(chuàng)造的構思、具體結構及產生的具體效果進行清除、完整的描述，以充分的理解本實用新型創(chuàng)造的目的、特征和效果。本實用新型創(chuàng)造的各項技術特征，在不互相矛盾沖突的前提可以交互組合。

參見圖1，一種濕壓磁場成型液壓機，包括動力部分、傳動部分、執(zhí)行部分、控制部分與輔助部分，其特征在于：干壓成型機構包括機架1，所述機架1上部設有上定位板2，所述上定位板2上方設有導板3，所述導板3上方設有上梁4，所述導板3與機架1固定連接，所述上梁4與機架1固定連接，所述上梁4與導板3設有導位孔，所述上梁4設有若干定位工作缸5，所述定位工作缸5設有導柱6，所述導柱6穿過上梁4及導板3上的導位孔與上定位板2連接，所述上梁4設有主工作缸7，所述主工作缸7設有壓桿8，所述壓桿8作業(yè)時穿過導板3上的導位孔，所述機架下部設有壓模9，所述壓模9呈等多邊棱柱狀，所述壓模9每個棱柱側面設有一個陰模10，所述壓模9通過軸筒與機架1連接，所述壓模9內設有頂料工作缸，所述頂料工作缸設有頂料桿，所述壓模9上方設有填料工具，所述軸筒及壓模9設有供頂料桿進出的孔。陰模10內設有頂料推手，頂料桿推動頂料推手將工件頂出。作業(yè)時，填料工具向未進行壓制操作的陰模10中填料，然后壓模9轉動，使填好料的陰模10正對壓桿8，壓桿8下壓，同時填料工具進行下一陰模10的填料，壓模9繼續(xù)轉動，在出料位置的頂料桿進行頂料操作，以上步驟重復進行完成作業(yè)。本實用新型運行后，填料、壓料及頂料操作可以同時進行，且步驟連續(xù)不斷，可以極大的提高生產效率。

作為上述方案的進一步改進，所述機架1內設有光電檢測定位裝置。該設置可以自動快速檢測模具位置，可大幅提高效率與準確度。

作為上述方案的進一步改進，所述動力部分采用油缸與伺服電機結構。油缸與伺服電機結合具有對使用者要求低，結構簡單，易于安裝維護，輸出力大，輸出形式多樣，適應性強等優(yōu)點。

作為上述方案的進一步改進，所述控制部分采用PLC控制器。PLC控制器具有使用方便，編程簡單，性價比高，適應性強，可靠性高，抗干擾能力強，維修工作量小，維修方便等優(yōu)點。

作為上述方案的進一步改進，所述控制器通過有線連接方式控制動力部分、傳動部分、執(zhí)行部分。有線連接傳送信號穩(wěn)定，不易受環(huán)境干擾。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。