本實用新型涉及零件焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多點(diǎn)焊錫裝置。

背景技術(shù)：

一直以來工廠人工手動的焊錫生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)以下情況：人工手動的焊錫，使用的熱源溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接。并且由于工作的需要，人們經(jīng)常受到高溫、腐蝕及有 毒氣體等因素的危害，增加了工人的勞動強(qiáng)度，甚至于危及生命。而且普通的焊錫機(jī)只設(shè)置有一個上料工位，只能在一個夾具上按上料進(jìn)行焊錫然后再進(jìn)行焊錫，減慢了焊錫效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種設(shè)置有8個焊錫工位同時加工，兩個夾具工位同時進(jìn)行上料和焊錫，提高了焊錫效率的多點(diǎn)焊錫裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種多點(diǎn)焊錫裝置，包括電性連接的直線導(dǎo)軌與驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)電性連接有一控制中心，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿直線導(dǎo)軌活動的兩個夾具放置盤，所述夾具放置盤內(nèi)活動設(shè)置有上料夾具，所述上料夾具上設(shè)置有四個放料工位，兩個所述夾具放置盤內(nèi)均設(shè)置有上料傳感器，所述上料傳感器與所述控制中心電性連接，所述直線導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有上下驅(qū)動組件，所述上下驅(qū)動組件連接有一固定板，所述固定板上設(shè)置有八組焊錫組件，每組焊錫組件均包括有一電烙鐵與送錫頭，焊錫時放料工位與電烙鐵的正下方。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上下驅(qū)動組件包括固定在安裝座的驅(qū)動氣缸與滑軌，所述滑軌平行設(shè)置在所述驅(qū)動氣缸旁，所述固定板與所述驅(qū)動氣缸的活塞桿固定連接，所述固定板的后表面固定有滑塊，所述滑塊活動設(shè)置在所述滑軌上。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊錫組件還包括一電烙氣缸，所述電烙氣缸固定在固定板上，所述固定板的下端設(shè)置有水平的定位邊，所述定位邊上設(shè)置有通孔，所述電烙鐵穿過所述通孔且固定在所述電烙氣缸的活塞桿下端。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送錫頭的上端通過螺絲傾斜固定在一連桿上，所述連桿通過一固定桿固定在所述定位邊上。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定板的上方設(shè)置有水平的收納板，所述收納板上開設(shè)有垂直的收納槽，所述電烙氣缸與送錫頭的連接管道設(shè)置在所述收納槽內(nèi)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝座旁設(shè)置有一顯示屏，所述顯示屏與控制中心電性連接，每個所述電烙鐵均電性連接有一溫度傳感器， 所述溫度傳感器與控制中心電性連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型一種多點(diǎn)焊錫裝置，能實現(xiàn)全自動焊錫，與人工手動的焊錫機(jī)上自動焊錫機(jī)相比，效提高生產(chǎn)效率，人工成本成本更低；焊接簡單容易，一次可以焊八個焊點(diǎn)，設(shè)置有兩個夾具放置盤，兩個夾具放置盤能分別上料與焊錫，生產(chǎn)效率大幅提高；出錫精確且可靈活控制，有效提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計方案和附圖：

圖1為本實用新型較佳實施例主視圖；

圖2為本實用新型較佳實施例焊錫組件與固定板連接的左視圖；

圖3為本實用新型較佳實施例除去固定板與焊錫組件后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1至圖3，一種多點(diǎn)焊錫裝置，包括電性連接的直線導(dǎo)軌1與驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)電性連接有一控制中心，所述直線導(dǎo)軌1上設(shè)置有可沿直線導(dǎo)軌1活動的兩個夾具放置盤2，所述夾具放置盤2內(nèi)活動設(shè)置有上料夾具3，所述上料夾具3上設(shè)置有四個放料工位4，兩個所述夾具放置盤2內(nèi)均設(shè)置有上料傳感器5，所述上料傳感器5與所述控制中心電性連接，所述直線導(dǎo)軌1的一側(cè)設(shè)置有安裝座6，所述安裝座6上設(shè)置有上下驅(qū)動組件，所述上下驅(qū)動組件連接有一固定板7，所述固定板7上設(shè)置有八組焊錫組件，每組焊錫組件均包括有一電烙鐵8與送錫頭20，焊錫時放料工位4與電烙鐵8的正下方。

所述上下驅(qū)動組件包括固定在安裝座6上的驅(qū)動氣缸9與滑軌10，所述滑軌10平行設(shè)置在所述驅(qū)動氣缸9旁，所述固定板7與所述驅(qū)動氣缸9的活塞桿固定連接，所述固定板7的后表面固定有滑塊11，所述滑塊11活動設(shè)置在所述滑軌10上。

所述焊錫組件還包括一電烙氣缸12，所述電烙氣缸12固定在固定板7上，所述固定板7的下端設(shè)置有水平的定位邊13，所述定位邊13上設(shè)置有通孔，所述電烙鐵8穿過所述通孔且固定在所述電烙氣缸12的活塞桿下端。

上料傳感器5感應(yīng)夾具放置盤2內(nèi)是否有上料夾具3，一旦感應(yīng)到有上料夾具3后，夾具放置盤2沿直線導(dǎo)軌1滑動至焊錫組件下方，驅(qū)動氣缸9驅(qū)動固定板7向下，電烙氣缸12驅(qū)動電烙鐵向下微動進(jìn)焊錫，一次可以焊八個焊點(diǎn)，整個裝置能實現(xiàn)全自動焊錫，與人工手動的焊錫機(jī)上自動焊錫機(jī)相比，效提高生產(chǎn)效率。一個夾具放置盤2焊錫的同時，另外一個夾具放置盤2進(jìn)行夾具的上料，設(shè)置有兩個夾具放置盤2，兩個夾具放置盤2能分別上料與焊錫，生產(chǎn)效率大幅提高，出錫精確且可靈活控制，有效提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

所述送錫頭20的上端通過螺絲14傾斜固定在一連桿15上，擰松螺絲14能夠調(diào)節(jié)送錫頭20的傾斜角度，適應(yīng)不同類型的工件進(jìn)行焊錫，所述連桿15通過一固定桿19固定在所述定位邊13上。

所述固定板7的上方設(shè)置有水平的收納板16，所述收納板16上開設(shè)有垂直的收納槽17，所述電烙氣缸12與送錫頭20的連接管道設(shè)置在所述收納槽17內(nèi)，收納槽17使得連接管道的收納設(shè)置更清晰，維修起來更加方便。

所述安裝座6旁設(shè)置有一顯示屏18，所述顯示屏與控制中心電性連接，每個所述電烙鐵均電性連接有一溫度傳感器， 所述溫度傳感器與控制中心電性連接，通過顯示屏18能夠?qū)崟r監(jiān)控每個電烙鐵8的溫度，能夠方便監(jiān)控焊錫情況。

以上是對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。