本實(shí)用新型涉及一種金屬件感應(yīng)加熱線圈繞制裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金屬件坯料在加熱線圈里加熱，由于加熱線圈在繞制時(shí)，線圈閘間間隙不均勻以及同一規(guī)格線圈大小不一，金屬件產(chǎn)品有加熱時(shí)，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品加熱溫度不足或溫度不均勻，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種金屬件感應(yīng)加熱線圈繞制裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種金屬件感應(yīng)加熱線圈繞制裝置，包括設(shè)置在機(jī)床工作臺(tái)下方的擺針減速器和設(shè)置在工作臺(tái)上方的主傳動(dòng)軸、繞制芯軸、絲桿軸及固定軸，所述主傳動(dòng)軸和繞制芯軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，在主傳動(dòng)軸上設(shè)置有從動(dòng)皮帶輪和主傳動(dòng)齒輪，在擺針減速器的減速器軸上設(shè)置有主皮帶輪，所述主皮帶輪通過(guò)三角帶與從動(dòng)皮帶輪相聯(lián)接，在絲桿軸上設(shè)置有與主傳動(dòng)齒輪齒合的從動(dòng)齒輪，在絲桿軸與固定軸間設(shè)置有滑軌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：采用本裝置繞制后的線圈間的間距得到有效控制，能保持一致，且外圈大小也保持一致，能夠有效控制加熱線圈匝間距離和同一規(guī)格線圈的內(nèi)外徑大小，使每一個(gè)加熱線圈標(biāo)準(zhǔn)化，從而保證加熱產(chǎn)品溫度的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：

圖1是本裝置的主視圖；

圖2是本裝置的俯視圖；

圖3是固定軸1的主視圖；

圖4是第一軸承座2的主視圖；

圖5是絲桿軸8的主視圖；

圖6是從動(dòng)齒輪10的主視圖；

圖7是主傳動(dòng)軸11的主視圖；

圖8是從動(dòng)皮帶輪15的主視圖；

圖9是第二軸承座16的主視圖；

圖10是壓蓋18的主視圖；

圖11是主皮帶輪21的主視圖；

圖12是主動(dòng)齒輪24的主視圖；

圖13是機(jī)床工作臺(tái)27的主視圖；

圖14是主、從動(dòng)聯(lián)軸器28的主視圖；

圖15是繞制芯軸30的主視圖；

圖16是固定板31的主視圖；

圖17是第三軸承座33及滑動(dòng)軸承34裝配后的主視圖；

圖18是滑軌35的結(jié)構(gòu)示意圖：(1)為主視圖、(2)為俯視圖；

圖19是加熱線圈形狀圖。

具體實(shí)施方式

一種金屬件感應(yīng)加熱線圈繞制裝置，如圖1和圖2所示，包括：固定軸1、第一軸承座2、平墊3、螺紋4、軸承5、螺栓6、螺母7、絲桿軸8、平鍵9、從動(dòng)齒輪10、主傳動(dòng)軸11、平鍵12、平鍵13、螺栓14、從動(dòng)皮帶輪15、第二軸承座16、軸承17、壓蓋18、螺栓19、擺針減速器20、主皮帶輪21、三角帶22、平鍵23、主動(dòng)齒輪24、內(nèi)六角螺栓25、螺母26、機(jī)床工作臺(tái)27、聯(lián)軸器28、平鍵29、繞制系統(tǒng)繞制芯軸30、固定板31、螺栓32、第三軸承座33、滑動(dòng)軸承34、滑軌35、軸承座36、軸承37、滑動(dòng)軸承38。

在機(jī)床工作臺(tái)27(形狀和結(jié)構(gòu)如圖13所示)下方設(shè)置有擺針減速器20和主皮帶輪21(形狀和結(jié)構(gòu)如圖11所示)，主皮帶輪21與從動(dòng)皮帶輪15(形狀和結(jié)構(gòu)如圖8所示)通過(guò)三角帶22傳遞輸入動(dòng)力，從動(dòng)皮帶輪15與主傳動(dòng)軸11(形狀和結(jié)構(gòu)如圖7所示)用平鍵9傳遞動(dòng)力，在主傳動(dòng)軸11兩端設(shè)置有第二軸承座16(形狀和結(jié)構(gòu)如圖9所示)及軸承17、壓蓋18(形狀和結(jié)構(gòu)如圖10所示)，在兩軸承座16間設(shè)置有主動(dòng)齒輪24(形狀和結(jié)構(gòu)如圖12所示)，主動(dòng)齒輪24與主傳動(dòng)軸11用平鍵23傳遞動(dòng)力，用螺栓19將裝配好的主傳動(dòng)軸11固定在工作臺(tái)上，主動(dòng)齒輪24與從動(dòng)齒輪10(形狀和結(jié)構(gòu)如圖6所示)齒聯(lián)接傳遞動(dòng)力，從動(dòng)齒輪10安裝在絲桿軸8(形狀和結(jié)構(gòu)如圖5所示)上。在工作臺(tái)上還設(shè)置安裝有絲桿軸8及固定軸1，用第一軸承座2(形狀和結(jié)構(gòu)如圖4所示)將絲桿軸8和固定軸1(形狀和結(jié)構(gòu)如圖3所示)聯(lián)接，并固定在工作臺(tái)上，絲桿軸8與固定軸1間設(shè)置安裝有滑軌35(形狀和結(jié)構(gòu)如圖18所示)及滑動(dòng)軸承38；在主傳動(dòng)軸11與繞制芯軸30間用聯(lián)軸器28(形狀和結(jié)構(gòu)如圖14所示)進(jìn)行聯(lián)接，繞制芯軸30(形狀和結(jié)構(gòu)如圖15所示)一端用第三軸承座33固定，并設(shè)置有滑動(dòng)軸承34(如圖17所示)，在繞制芯軸30上設(shè)置有用于繞制線圈時(shí)固定紫方銅管的固定板31(形狀和結(jié)構(gòu)如圖16所示)。

本裝置的工作原理是：包括傳動(dòng)系統(tǒng)和繞制系統(tǒng)兩大部份，其中：傳動(dòng)部份的輸入動(dòng)力由擺針減速器20通過(guò)輸出軸用主皮帶輪21、通過(guò)三角帶22傳遞輸入動(dòng)力帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪15，從動(dòng)皮帶輪15帶動(dòng)主傳動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)聯(lián)軸器28帶動(dòng)繞制芯軸30轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)主動(dòng)齒輪24與從動(dòng)齒輪10聯(lián)接，帶動(dòng)絲桿軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿軸8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑軌35向左移動(dòng)進(jìn)行繞制；開(kāi)機(jī)前，將需繞制的紫方銅管通過(guò)滑軌35，一端固定在繞制芯軸30與固定板31間，在準(zhǔn)備工作作好后，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行繞制，紫方銅管隨繞制芯軸30的轉(zhuǎn)動(dòng)而繞制在繞制芯軸上，在滿足要求后，松掉繞制芯軸30右端的第三軸承座33的螺栓32，取開(kāi)繞制芯軸30上的第三軸承座33，將繞制好的加熱線圈(形狀和結(jié)構(gòu)如圖19所示)取下，再繞制下一個(gè)加熱線圈，由于滑軌35的導(dǎo)軌右端設(shè)計(jì)時(shí)厚度為4毫米，所以繞制后的線圈間的間距得到有效控制，保持一致，外圈大小也一致。針對(duì)不同大小的繞制線圈，需更換不同大小直徑的繞制芯軸30。